膜製造方法與流程

2023-05-13 13:40:51

本發明涉及一種膜製造方法。

背景技術：

在膜的製造工序中包括成為基材的膜的卷出、卷取等各種工序。與膜的製造相關聯，在專利文獻1中公開了一邊進行振動一邊卷取膜的技術。

另外，在專利文獻2中公開了將一邊振動一邊卷取的寬幅片材卷裁斷為窄幅片材並卷取窄幅片材的輥卷的技術。

在先技術文獻

專利文獻

專利文獻1：國際公開第2013/099539號(2013年7月4日公開)

專利文獻2：日本公開專利公報「特開2004-182434號公報(2004年7月2日公開)」

在一邊振動一邊卷取膜的情況下，膜以沿寬度方向起伏的狀態卷繞於芯部。因此，在卷出該膜時，膜以沿寬度方向起伏的狀態被卷出。

然而，卷出的膜的沿寬度方向起伏的狀態有時在之後的搬運過程中得以緩和。因此，在將膜設為沿寬度方向起伏的狀態進行切割等處理的情況下，需要在處理時再次進行振動。

技術實現要素：

本發明的一方案是鑑於上述課題而作出的，其目的在於，提供一種無需進行再次振動就能夠對沿寬度方向起伏的狀態下的膜進行處理的膜製造方法。

為了解決上述課題，本發明的一方案的膜製造方法的特徵在於，所述膜製造方法包括：卷出工序，在該卷出工序中，將通過卷取工序卷取的膜從芯部卷出，在所述卷取工序中，一邊使所述芯部沿旋轉軸方向振動一邊向該芯部的外周面卷繞所述膜；以及搬運工序，在該搬運工序中，將通過所述卷出工序卷出的所述膜以維持沿所述旋轉軸方向起伏的狀態的方式搬運。

發明效果

根據本發明的一方案，實現如下效果：能夠提供一種無需進行再次振動就能夠對沿寬度方向起伏的狀態下的膜進行處理的膜製造方法。

附圖說明

圖1是表示鋰離子充電電池的剖面結構的示意圖。

圖2的(a)～(c)是表示圖1所示的鋰離子充電電池的各狀態下的狀況的示意圖。

圖3的(a)以及(b)是表示其他結構的鋰離子充電電池的各狀態下的狀況的示意圖。

圖4是表示隔膜的製造方法的概要的流程圖。

圖5是表示圖4所示的塗敷品卷取工序的一個例子的俯視圖。

圖6的(a)是表示通過圖5所示的塗敷品卷取工序獲得的卷繞體的剖視圖，(b)是表示(a)所示的虛線框中的耐熱隔膜坯料的表面的放大圖，(c)是表示在上述塗敷品卷取工序中不使芯部振動地卷取耐熱隔膜坯料的情況下的耐熱隔膜坯料的表面的參考圖。

圖7是表示圖4所示的塗敷品卷出工序、搬運工序以及切割工序的一個例子的俯視圖。

附圖標記說明：

1鋰離子充電電池

4耐熱層(功能層)

12隔膜(膜)

12a耐熱隔膜(膜)

12b耐熱隔膜坯料(膜)

12c隔膜坯料(膜)

87芯部

s7塗敷品卷取工序(卷取工序)

s9搬運工序

s10切割工序

td寬度方向(旋轉軸方向)

具體實施方式

關於本發明的一實施方式，基於圖1～圖7進行說明時如下所述。在本實施方式中，以將本發明的一方式的膜製造方法應用於鋰離子充電電池用隔膜(有時記作隔膜)的製造的情況為例進行說明。

首先，關於鋰離子充電電池，基於圖1～圖3進行說明。

〔鋰離子充電電池的結構〕

以鋰離子充電電池為代表的非水電解液充電電池因能量密度較高而當前廣泛用作個人計算機、行動電話、便攜信息終端等設備、自動車、航空器等移動體所使用的電池，並且用作有利於電力的穩定供給的固定式電池。

圖1是表示鋰離子充電電池1的剖面結構的示意圖。如圖1所示那樣，鋰離子充電電池1具備陰極11、隔膜12以及陽極13。在鋰離子充電電池1的外部，在陰極11與陽極13之間連接外部設備2。然後，在鋰離子充電電池1的充電時，電子朝方向a移動，在放電時，電子朝方向b移動。

(隔膜)

隔膜(膜)12配置為被夾持在鋰離子充電電池1的正極即陰極11與其負極即陽極13之間。隔膜12將陰極11與陽極13之間分開，並且能夠進行上述陰極11與陽極13之間的鋰離子的移動。作為隔膜12的材料，例如使用聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴等。

圖2的(a)～(c)是表示圖1所示的鋰離子充電電池1的各狀態的狀況的示意圖。圖2的(a)表示通常的狀況，圖2的(b)表示鋰離子充電電池1升溫時的狀況，圖2的(c)表示鋰離子充電電池1急劇升溫時的狀況。

如圖2的(a)所示，在隔膜12上設有多個孔p。通常，鋰離子充電電池1的鋰離子3能夠經由孔p進行來往。

在此，例如，由於鋰離子充電電池1的過充電、或者因外部設備2的短路引起的大電流等，鋰離子充電電池1有時升溫。在這種情況下，如圖2的(b)所示，隔膜12熔解或者軟化，阻塞孔p。然後，隔膜12收縮。由此，鋰離子3的來往停止，因此上述的升溫也停止。

但是，在鋰離子充電電池1急劇升溫的情況下，隔膜12急劇收縮。在這種情況下，如圖2的(c)所示，隔膜12有時被破壞。然後，鋰離子3從被破壞的隔膜12漏出，因此鋰離子3的來往不會停止。由此，繼續升溫。

(耐熱隔膜)

圖3的(a)以及(b)是表示其他結構的鋰離子充電電池1的各狀態的狀況的示意圖。圖3的(a)表示通常的狀況，(b)表示鋰離子充電電池1急劇升溫時的狀況。

如圖3的(a)所示，鋰離子充電電池1也可以還具備耐熱層(功能層)4。該耐熱層4能夠設於隔膜12。圖3的(a)表示在隔膜12上設有作為功能層的耐熱層4的結構。以下，將在隔膜12上設有耐熱層4的膜設為耐熱隔膜(膜)12a。

在圖3的(a)所示的結構中，耐熱層4層疊在隔膜12的陰極11側的單面。需要說明的是，耐熱層4可以層疊在隔膜12的陽極13側的單面，也可以層疊在隔膜12的兩面。然後，在耐熱層4上也設有與孔p相同的孔。通常，鋰離子3經由孔p與耐熱層4的孔進行來往。作為耐熱層4的材料，例如包含全芳香族聚醯胺(芳綸樹脂)。

如圖3的(b)所示，即使鋰離子充電電池1急劇升溫，隔膜12熔解或者軟化，由於耐熱層4輔助隔膜12，因此也維持隔膜12的形狀。由此，止於隔膜12熔解或者軟化並堵塞孔p的情況。由此，鋰離子3的來往停止，因此上述的過放電或者過充電也停止。這樣，隔膜12的破壞被抑制。

〔隔膜的製造流程〕

接下來，說明隔膜的製造流程。

圖4是表示隔膜的製造方法的概要的流程圖。隔膜具有在成為基材的隔膜坯料上層疊有功能層的結構。作為隔膜坯料而使用聚烯烴等的膜。另外，作為功能層，例示出耐熱層、粘合劑層。

功能層向隔膜坯料的的層疊是通過向隔膜坯料塗敷與功能層對應的塗料(材料)等並使其乾燥來進行的。

在圖4中，例示出功能層為耐熱層4的情況下的耐熱隔膜12a的製造流程。例示的流程是作為耐熱層4的材料而使用全芳香族聚醯胺(芳綸樹脂)並將其層疊於隔膜坯料(膜)12c即聚烯烴基材膜的流程的一個例子。

該流程包括基材卷出檢查工序s1、塗敷工序s2、析出工序s3、清洗工序s4、乾燥工序s5、塗敷品檢查工序s6、塗敷品卷取工序(卷取工序)s7、塗敷品卷出工序(卷出工序、膜卷出方法)s8、搬運工序s9以及切割工序s10。

(基材製造工序)

首先，關於作為基材的隔膜坯料12c的製造，以作為其材料而主要包含聚乙烯的情況為例進行說明。

例示的製造方法是在向熱塑性樹脂添加孔形成劑進行膜成形之後利用適當的溶劑去除該孔形成劑的方法。具體來說，在隔膜坯料12c以包含超高分子量聚乙烯的聚乙烯樹脂為材料的情況下，形成依次經由以下所示的(a)～(d)的工序的製造方法。

(a)混煉工序

對超高分子量聚乙烯與碳酸鈣等無機填充劑進行混煉而獲得聚乙烯樹脂組成物的工序。

(b)軋制工序

使用通過混煉工序獲得的聚乙烯樹脂組成物成形出膜的工序。

(c)去除工序

從通過軋制工序獲得的膜中去除無機填充劑的工序。

(d)延伸工序

使通過去除工序獲得的膜延伸而獲得隔膜坯料12c的工序。

在上述製造方法中，利用上述去除工序(c)在膜中設置多個微小孔。然後，通過上述延伸工序(d)延伸後的膜中的微小孔成為上述的孔p。由此，形成具有規定的厚度與透氣度的聚乙烯微多孔膜即隔膜坯料12c。

另外，在上述混煉工序(a)中，也可以混煉超高分子量聚乙烯100重量份、重量平均分子量1萬以下的低分子量聚烯烴5～200重量份、以及無機填充劑100～400重量份。

需要說明的是，即使在隔膜坯料12c包含其他材料的情況下，也能夠利用相同的製造工序來製造隔膜坯料12c。另外，隔膜坯料12c的製造方法不限於去除孔形成劑的上述方法，能夠使用各種方法。

接下來，依次說明上述隔膜坯料12c的製造工序之後的各工序s1～s10。需要說明的是，各工序以s1～s10的順序進行。

(基材卷出檢查工序s1)

基材卷出檢查工序s1是將成為功能賦予隔膜的基材的隔膜坯料12c從卷輥卷出的工序。另外，基材卷出檢查工序s1是針對卷出的隔膜坯料12c在下一工序的塗敷之前進行隔膜坯料12c的檢查的工序。

(塗敷工序s2)

塗敷工序s2是向通過基材卷出檢查工序s1卷出的隔膜坯料12c塗敷耐熱層4的塗料(材料)的工序。在塗敷工序s2中，可以僅向隔膜坯料12c的一方的面進行塗敷，也可以向兩面進行塗敷。

例如，在塗敷工序s2中，作為耐熱層用的塗料，向隔膜坯料12c塗敷芳綸的nmp(n-甲基-吡咯烷酮)溶液。需要說明的是，耐熱層4不限於上述芳綸耐熱層。例如，作為耐熱層用的塗料，也可以塗敷氧化鋁、羧甲基纖維素與水的懸濁液。

關於將塗料向隔膜坯料12c塗敷的方法，只要是能夠均勻地對隔膜坯料12c進行溼法塗覆的方法，沒有特別限定，能夠採用各種方法。

例如，能夠採用毛細管塗敷法、狹縫塗敷法、噴塗法、浸塗法、輥塗法、絲網印刷法、柔性版印刷法、棒式塗敷法、凹版塗敷法、模具塗敷法等。。

另外，在隔膜坯料12c上塗敷的耐熱層4的材料的膜厚能夠通過調節塗敷溼膜的厚度、以及塗敷液的固體成分濃度進行控制。

在該塗敷工序s2中，優選以在隔膜坯料12c的寬度方向上的兩端部側的表面殘留非塗敷部分的方式進行塗敷(留邊塗敷)。需要說明的是，寬度方向是指，相對於隔膜坯料12c的長邊方向和厚度方向大致垂直的方向。

由此，能夠抑制在進行使塗料遍布至隔膜坯料12c的兩端部側的表面的整面塗敷的情況下產生的、塗料從隔膜坯料12c的兩端部側的表面繞向背面的情況。因此，能夠抑制因塗料繞向隔膜坯料12c的背面而產生的產品不合格。在進行留邊塗敷的情況下，在後述的切割工序s10中切除非塗敷部分即可。

(析出工序s3)

析出工序s3是使在塗敷工序s2中塗敷的塗料固化的工序。在塗料為芳綸塗料的情況下，例如，向塗敷面給予水蒸氣，利用溼度析出使芳綸固化。由此，獲得形成有耐熱層4的隔膜坯料12c即耐熱隔膜坯料12b(參照圖5)。

(清洗工序s4)

清洗工序s4是對在析出工序s3中固化塗料後的耐熱隔膜坯料12b進行清洗的工序。在耐熱層4為芳綸耐熱層的情況下，作為清洗液，例如優選使用水、水系溶液、醇系溶液。

需要說明的是，為了提高清洗效果，清洗工序s4也可以是進行多次清洗的多級清洗。

另外，在清洗工序s4之後，也可以進行對通過清洗工序s4清洗後的耐熱隔膜坯料12b進行除水的除水工序。除水的目的在於，在進入下一工序的乾燥工序s5之前，去除在耐熱隔膜坯料12b上附著的水等，從而容易進行乾燥並且防止乾燥不足。

(乾燥工序s5)

乾燥工序s5是使在清洗工序s4中清洗後的耐熱隔膜坯料12b乾燥的工序。乾燥的方法沒有特別限定，例如，能夠使用使耐熱隔膜坯料12b與加熱後的輥接觸的方法、或向耐熱隔膜坯料12b吹送熱風的方法等各種方法。

(塗敷品檢查工序s6)

塗敷品檢查工序s6是檢查在乾燥工序s5中乾燥後的耐熱隔膜坯料12b的工序。在進行該檢查時，通過適當地標記缺陷位置，能夠高效地抑制耐熱隔膜坯料12b出現缺陷。

(塗敷品卷取工序s7)

塗敷品卷取工序s7是將經過塗敷品檢查工序s6後的耐熱隔膜坯料12b向圓筒形狀的芯部卷取的工序。向芯部卷取後的耐熱隔膜坯料12b也可以直接以寬幅的狀態作為坯料出廠等。

圖5是表示圖4所示的塗敷品卷取工序s7的一個例子的俯視圖。需要說明的是，圖中md表示耐熱隔膜坯料12b的搬運方向。

如圖5所示，在塗敷品卷取工序s7中，一邊使圓筒形狀的芯部87沿旋轉軸方向(有時記作隔膜的寬度方向td)振動(擺動)，一邊向芯部87的外周面卷繞耐熱隔膜坯料12b。由此，即使在沿著耐熱隔膜坯料12b的長邊方向產生了厚度不均部75的情況下，也能夠一邊使該厚度不均部75沿寬度方向td分散，一邊將耐熱隔膜坯料12b卷繞於芯部87。因此，能夠改善在芯部87的外周面卷繞有耐熱隔膜坯料12b的狀態下的、耐熱隔膜坯料12b的表面的平面性。

圖6的(a)是表示在塗敷品卷取工序s7中獲得的卷繞體5的剖視圖，圖6的(b)是表示圖6的(a)所示的虛線框c中的耐熱隔膜坯料12b的表面狀態的放大圖，圖6的(c)是表示在塗敷品卷取工序s7中不使芯部87振動地卷取耐熱隔膜坯料12b的情況下的、耐熱隔膜坯料12b的表面狀態的參考圖。

卷繞體5是指，在芯部87的外周面重疊卷繞耐熱隔膜坯料12b而成的耐熱隔膜坯料12b的卷狀物。

在一邊使芯部87沿寬度方向td振動一邊將耐熱隔膜坯料12b卷取於芯部87的情況下，耐熱隔膜坯料12b在沿寬度方向td周期性起伏的狀態下卷繞於芯部87。

因此，如圖6的(a)所示，對於在塗敷品卷取工序s7中獲得的卷繞體5，耐熱隔膜坯料12b的端部e沒有對齊，在端部e產生與芯部87的振幅相應的凹凸。

在塗敷品卷取工序s7中，由於一邊使沿著耐熱隔膜坯料12b的長邊方向產生的厚度不均部75沿寬度方向td分散，一邊將耐熱隔膜坯料12b向芯部87卷取，因此耐熱隔膜坯料12b的厚度不均部75的卷取位置分散出芯部87的兩個振幅(單振幅×2)的量。因此，如圖6的(b)所示，能夠降低以厚度不均部75為起因產生的耐熱隔膜坯料12b的表面的隆起76。

另一方面，對於在塗敷品卷取工序s7中不使芯部87振動地卷取耐熱隔膜坯料12b的情況，耐熱隔膜坯料12b的厚度不均部75的卷取位置恆定。因此，如圖6的(c)所示，隨著耐熱隔膜坯料12b的卷繞數增加，以厚度不均部75為起因的隆起76突出，使隆起76變高。

這樣，在塗敷品卷取工序s7中，通過一邊使芯部87沿耐熱隔膜坯料12b的寬度方向td振動，一邊卷取耐熱隔膜坯料12b，由此能夠改善卷繞體5中的耐熱隔膜坯料12b的表面的平面性。

使芯部87沿寬度方向td振動的方法沒有特別限定，例如舉出利用使用了馬達、液壓缸等擺動裝置使貫穿設置於芯部87的內側的卷取輥80沿寬度方向td振動的方法等。

另外，使芯部87沿寬度方向td振動的振動模式沒有特別限定，但優選使耐熱隔膜坯料12b在沿耐熱隔膜坯料12b的長邊方向平均展開時無偏向地振動的振動模式。芯部87的振動模式可以是恆定速度，但優選為隨著靠近往復運動的運動方向進行切換的點而移動速度變小的振動模式。

塗敷品卷取工序s7中的芯部87的振幅優選為1mm以上且30mm以下。通過將芯部87的振幅設定在上述範圍，能夠理想地獲得改善卷繞體5中的耐熱隔膜坯料12b的表面的平面性的效果。

另外，塗敷品卷取工序s7中的芯部87的振動周期例如為2s以上且180s以下，耐熱隔膜坯料12b的搬運速度(卷取速度)例如優選為0.01m/s以上且5m/s以下。通過將塗敷品卷取工序s7中的芯部87的振動周期以及搬運速度設定在上述範圍，能夠維持產品的生產率，並且能夠不向耐熱隔膜坯料12b給予過度負荷地卷取耐熱隔膜坯料12b。

(塗敷品卷出工序s8)

塗敷品卷出工序s8是從在塗敷品卷取工序s7中獲得的卷繞體5中卷出耐熱隔膜坯料12b的工序。如上述那樣，在卷繞體5中，耐熱隔膜坯料12b在沿寬度方向td起伏的狀態下重疊卷繞於芯部87。因此，在塗敷品卷出工序s8中，耐熱隔膜坯料12b在沿寬度方向td起伏的狀態下被卷出。

(搬運工序s9)

在搬運工序s9中，以使通過塗敷品卷出工序s8卷出的耐熱隔膜坯料12b維持沿寬度方向td起伏的狀態的方式，向作為下一工序的切割工序s10搬運耐熱隔膜坯料12b。需要說明的是，搬運工序s9的詳細情況見後述。

(切割工序s10)

切割工序s10是將通過搬運工序s9搬運的耐熱隔膜坯料12b切割(切斷)為規定的產品寬度的工序。具體來說，在切割工序s10中，將耐熱隔膜坯料12b切割為與鋰離子充電電池1等應用產品相符的寬度即產品寬度。

為了提高生產率，通常，耐熱隔膜坯料12b被製造為其寬度達到產品寬度以上。然後，在暫時製造為產品寬度以上之後，將耐熱隔膜坯料12b切割為產品寬度而成為耐熱隔膜12a。

(搬運工序s9的詳細情況)

圖7是表示圖4所示的塗敷品卷出工序s8、搬運工序s9以及切割工序s10的一個例子的俯視圖。如圖7所示，這些工序通過被支承為能夠旋轉的圓柱形的卷出輥81以及多個搬運輥88、切割裝置6等來進行。卷繞體5套在卷出輥81上。

卷出輥81以及搬運輥88配置為其旋轉軸相對於耐熱隔膜坯料12b的搬運方向和耐熱隔膜坯料12b的厚度方向正交的朝向。另外，搬運輥88沿著搬運方向md排列多個。

在切割裝置6中設有多個切斷部7。切斷部7具備未圖示的雷射刀。切斷部7以相對於搬運的耐熱隔膜坯料12b的位置關係被固定的方式安裝於切割裝置6。

如上述那樣，在卷繞體5中，耐熱隔膜坯料12b在沿寬度方向td起伏的狀態下重疊卷繞於芯部87。因此，在塗敷品卷出工序s8中，耐熱隔膜坯料12b在沿寬度方向td起伏的狀態下被卷出。

在本實施方式中，為了以維持沿寬度方向td起伏的狀態的方式搬運耐熱隔膜坯料12b，設定卷出輥81的旋轉軸與鄰接於該卷出輥81的搬運輥88的旋轉軸的間隔w1、以及彼此相鄰的搬運輥88的旋轉軸之間的間隔w2。

具體來說，在將塗敷品卷取工序s7中的芯部87的振動周期定義為t[s]，將塗敷品卷取工序s7中的耐熱隔膜坯料12b的卷取速度(搬運速度)定義為v[m/s]的情況下，間隔w1以及間隔w2被設定為通過振動周期t×卷取速度v÷4而求出的值以下。換言之，間隔w1以及間隔w2被設定為，沿寬度方向td周期性起伏的狀態下的耐熱隔膜坯料12b的端部e中的山部t與和該山部t連續的谷部b的間隔的二分之一以下(即波形狀態的端部e中的波長λ的四分之一以下)。

通過將間隔w1以及間隔w2設定為通過振動周期t×卷取速度v÷4來求出的值以下，能夠利用搬運輥88搬運耐熱隔膜坯料12b並將其維持沿寬度方向td起伏的狀態。

搬運工序s9中的耐熱隔膜坯料12b的搬運速度例如優選為0.01m/s以上且5m/s以下。通過將搬運工序s9中的耐熱隔膜坯料12b的搬運速度設定為上述範圍，能夠利用搬運輥88理想地搬運耐熱隔膜坯料12b並將其維持沿寬度方向td起伏的狀態。

另外，搬運工序s9中的耐熱隔膜坯料12b的搬運張力通常為10n/m以上且250n/m以下，優選為20n/m以上且200n/m以下，更優選為30n/m以上且180n/m以下。當搬運張力為10n/m以上時，隔膜坯料12b不易產生褶皺，因此是優選的，並且當設為250n/m以下時，能夠利用搬運輥88理想地搬運耐熱隔膜坯料12b並將其維持沿寬度方向td起伏的狀態。

通過搬運輥88向切割裝置6搬運的耐熱隔膜坯料12b相對於搬運方向md大致平行地被切割。由此，製造將隔膜坯料12c切割為產品寬度的多個耐熱隔膜12a。製造出的多個耐熱隔膜12a分別卷取於未圖示的芯部。

這樣，通過對以維持沿寬度方向td起伏的狀態的方式搬運來的耐熱隔膜坯料12b進行切割，即使在沿著耐熱隔膜坯料12b的長邊方向產生上述的厚度不均部75的情況下，也能夠在使該厚度不均沿寬度方向td分散的狀態下對耐熱隔膜坯料12b進行切割。

由此，能夠改善耐熱隔膜12a重疊地卷繞於芯部的外周面的狀態下的該耐熱隔膜12a的表面的平面性。

〔總結〕

如以上那樣，本實施方式的隔膜的製造方法包括：塗敷品卷出工序s8，在該塗敷品卷出工序中，將通過塗敷品卷取工序s7卷取的耐熱隔膜坯料12b從芯部87卷出，在該塗敷品卷取工序s7中，一邊使芯部87沿旋轉軸方向振動一邊向芯部87的外周面卷繞耐熱隔膜坯料12b；以及搬運工序s9，在該搬運工序中，以維持沿旋轉軸方向起伏的狀態的方式搬運通過塗敷品卷出工序s8卷出的耐熱隔膜坯料12b。

在卷出一邊使芯部沿旋轉軸方向振動(擺動)一邊卷繞於芯部87的外周面的耐熱隔膜坯料12b的情況下，耐熱隔膜坯料12b在沿寬度方向td起伏的狀態下被卷出。

在本實施方式的隔膜的製造方法中，由於包括將通過塗敷品卷出工序s8卷出的耐熱隔膜坯料12b以維持沿寬度方向td起伏的狀態的方式搬運的搬運工序s9，因此能夠將沿寬度方向td起伏的狀態下的耐熱隔膜坯料12b向下一工序導入。

由此，根據本實施方式，能夠實現無需進行再次振動就能夠對沿寬度方向td起伏的狀態下的耐熱隔膜坯料12b進行處理的隔膜的製造方法。

需要說明的是，在本實施方式中，以應用於鋰離子充電電池用隔膜的製造的情況為例說明了本發明的一方案的膜製造方法，但本發明不限於此。本發明的一方案的膜製造方法能夠應用於鋰離子充電電池用隔膜以外的各種膜的製造。

〔補充〕

本發明的一方案的膜製造方法的特徵在於，所述膜製造方法包括：卷出工序，在該卷出工序中，將通過卷取工序卷取的膜從芯部卷出，在所述卷取工序中，一邊使所述芯部沿旋轉軸方向振動一邊向該芯部的外周面卷繞所述膜；以及搬運工序，在該搬運工序中，將通過所述卷出工序卷出的所述膜以維持沿所述旋轉軸方向起伏的狀態的方式搬運。

在一邊使芯部沿旋轉軸方向振動(擺動)一邊卷出卷繞於該芯部的外周面的膜的情況下，膜在沿該膜的寬度方向(芯部的旋轉軸方向)起伏的狀態下被卷出。

在上述結構中，由於包括將通過卷出工序卷出的膜以維持沿寬度方向起伏的狀態的方式搬運的搬運工序，因此能夠將沿寬度方向起伏的狀態下的膜向下一工序導入。

由此，根據上述的結構，能夠實現無需進行再次振動就能夠對沿寬度方向起伏的狀態下的膜進行處理的膜製造方法。

另外，在本發明的一方案的膜製造方法中，優選的是，在所述搬運工序中利用搬運輥搬運所述膜，所述搬運輥以相對於所述膜的搬運方向和所述膜的厚度方向正交的朝向配置，且沿著所述搬運方向排列有多個。

根據上述的結構，例如通過將在膜的製造工序中通常使用的搬運輥的間隔設定為適當值，能夠利用搬運輥搬運膜並將膜維持沿寬度方向起伏的狀態。

另外，在本發明的一方案的膜製造方法中，優選的是，在將所述卷取工序中的所述芯部的振動周期定義為t、將所述卷取工序中的所述膜的卷取速度定義為v的情況下，彼此相鄰的所述搬運輥的旋轉軸的間隔在通過振動周期t×卷取速度v÷4求出的值以下，其中，所述t的單位是s，所述v的單位是m/s。

根據上述的結構，通過將彼此相鄰的搬運輥的旋轉軸的間隔設定為通過振動周期t×卷取速度v÷4求出的值以下，能夠利用搬運輥理想地搬運膜並將膜維持沿寬度方向起伏的狀態。

另外，在本發明的一方案的膜製造方法中，優選的是，所述膜製造方法還包括切割工序，在該切割工序中，將通過所述搬運工序搬運來的所述膜切割為規定的產品寬度。

在上述的結構中，由於將沿寬度方向起伏的狀態下的膜切割為規定的產品寬度，因此即使在沿著膜的長邊方向產生厚度不均的情況下，也能夠在使該厚度不均沿寬度方向分散的狀態下進行切割。

由此，例如，能夠改善切割為規定的產品寬度的膜重疊卷繞於圓筒構件的外周面的狀態下的、該膜的表面的平面性。

另外，在本發明的一方案的膜製造方法中，也可以是，所述膜在該膜的表面以及背面中的至少一方形成有功能層。

本發明的一方案也能夠應用於在表面以及背面中的至少一方形成有功能層的膜。

根據上述的結構，無需進行再次振動就能夠對沿寬度方向起伏的狀態下的形成有功能層的膜進行各種處理。

本發明不限於上述的各實施方式，能夠在權利要求書所示的範圍內進行各種變更，通過適當組合被不同的實施方式分別公開的技術手段而獲得的實施方式也包含於本發明的技術範圍。