鋁合金模板體系的製作方法
2023-05-13 17:18:11 1
專利名稱：鋁合金模板體系的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種建築模板體系。
背景技術：
近些年來，我國建築工業飛速發展，尤其是高層現澆混凝土建築結構的比重日益增大，模板工程已成為建築工程施工當中面大而量廣的工具。公知的建築模板體系由模板和支撐架體兩大部分組成，大量採用剛度較大的中型組合模板、鋼模板，以鋼代木。這些模板雖然應用廣泛，但是也存在不少問題，例如，加工困難，花費較多的時間組裝和拆卸；體積龐大，搬運困難。針對這些問題，已有人試圖使用由面板和邊框組成的鋁合金建築模板組件，但是，由於組合結構不完善，仍不能形成模板體系供工程應用。
實用新型內容為了克服現有鋁合金模板的不足，本實用新型提供一種鋁合金模板體系，要解決建築模板過於笨重、成本高、組裝、拆卸速度慢、不易回收利用的技術問題；並解決以往牆體、頂板分別澆築成型，施工速度慢的問題。
本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是 一種鋁合金模板體系，由鋁合金模板和支撐架體兩大部分組成，其特徵在於上述支撐架體由可調鋼支撐、加高節和晚拆頭自下而上連接而成，晚拆頭有梁底晚拆頭和板底晚拆頭； 上述鋁合金模板包括由固定連接件組拼連接的牆體模板、柱模板、頂板模板、梁側模板和梁底模板，其中 牆體模板和柱模板的面板周邊與邊框連為一體，邊框的外表面有凹凸齒槽和連接孔，橫背筋連接於面板的後面； 梁側模板與頂板模板之間連接過度板，過度板的橫斷面為缺角半閉合框形，過度板的兩長邊的端部有限位支撐凸緣，過度板的內面分布有通孔； 頂板模板的邊框由板底橫梁連接，板底橫梁的橫截面為向下開口槽型，板底橫梁的兩相對長邊分布有連接頂板模板用的孔，板底橫梁下面由板底晚拆頭支撐； 梁底模板下面由梁底晚拆頭支撐。
上述橫背筋上可有凹凸防滑紋。
上述固定連接件可以是鋼質的連接銷、連接銷板或斜銷。
上述面板的角部下面可連接加強角板。
與現有技術相比本實用新型具有以下特點和有益效果 1、本實用新型鋁合金模板體系採用優質鋁合金材料，抗屈服強度優於Q235鋼材，經擠壓設備擠壓成型，與鋼製體系模板相比大幅度降低了單位面積重量，標準牆體模板重量控制在人體搬運所能夠承受的範圍內，實現輕鬆搬運、輕鬆組裝、輕鬆拆卸。這種模板規格尺寸明確，減少非標準模板種類及數量，可以周轉使用上百次，使用壽命長久。
2、與傳統模板相比較，頂板模板可實現早拆，設計了新型的梁底及頂板晚拆支撐，實現了模板低投入、高周轉率，提高模板施工進度。材料周轉快，投入少，運輸費、丟失、損壞賠償費、維修費亦相應減少，經濟效益顯著。可適用於高層、超高層、多層住宅及公用建築。
3、本實用新型鋁合金模板體系牆體模板橫背筋位於模板邊框的內部，橫背筋4與豎邊框3垂直，模板體系牆體模板採用不對稱式布筋形式，分為上下位置，分別將上、下端所受到的不同載荷，分布到模板相應的橫背筋上，提高了模板的支撐強度，最大限度的均衡了模板兩端所受載荷。簡單的加緊方式實現模板的整體拼裝，可實現單層牆體與頂板的混凝土整體澆築，模板表面平整，易於脫模，可達到清水混凝土表面效果。
4、本實用新型鋁合金模板體系牆體模板底部安裝板底角鋼，邊框的端齒嚙合設計，減小了模板拼裝後的接觸面積，易於模板的拆卸。
5、本實用新型鋁合金模板體系採用連接固定連接件，在連接銷與連接銷板的配合下，通過錘子敲擊連接銷板，使模板間加以固定，加緊形式簡單、操作輕便。橫筋截面採用攀爬結構設計，在沒有攀爬工具的情況下可通過橫筋攀爬到組合後的模板上方。
6、本實用新型鋁合金模板體系牆體與頂板過度板除角過度板以外都採用限位支撐，提高頂板使用安全性，提升了頂板的使用強度。
圖1是牆體模板的結構示意圖； 圖2是柱模板的結構示意圖； 圖3是頂板模板的結構示意圖； 圖4是梁側模板的結構示意圖； 圖5是相鄰邊框端齒嚙合示意圖； 圖6是圖5的A處局部放大示意圖； 圖7是邊框縱截面形狀的示意圖； 圖8是橫背筋截面形狀的示意圖； 圖9是頂板模板與板底橫梁和支撐架體連接的示意圖； 圖10是圖9的B處局部放大結構示意圖； 圖11是過度板的結構示意圖； 圖12是柱模板連接的結構示意圖； 圖13是板底晚拆頭與可調鋼支撐的連接組成示意圖； 圖14是梁底晚拆頭與可調鋼支撐的連接組成示意圖； 圖15是本實用新型實施例組合拼裝後的示意圖。
附圖標記1-牆體模板、2-柱模板、3-頂板模板、4-梁側模板、5-梁底模板、6-板底晚拆頭、7-梁底晚拆頭、8-可調鋼支撐、9-加高節、10-板底橫梁、11-固定連接件、12-過度板、13-限位支撐凸緣、14-邊框、15-凹凸齒槽、16-橫背筋、17-加強角板、18-凹凸防滑紋、19-連接孔、20-通孔。
具體實施方式
實施例參見圖15所示，這種鋁合金模板體系，由鋁合金模板和支撐架體兩大部分組成，上述鋁合金模板包括由固定連接件11組拼連接的牆體模板1、柱模板2、頂板模板3、梁側模板4和梁底模板5。上述牆體模板及頂板模板採用標準化設計，超出的模板尺寸採用接高模板，滿足工程需要。本實用新型的各部件斷面設計合理，為全鋁合金擠壓而成，各零部件以焊接方式組成支撐結構，提高了面板與橫、豎邊框、背筋的整體性，保證了模板面板的平整度及外形尺寸，加強了模板的強度、剛性等使用性能。上述模板體系的牆體模板底部安裝板底角鋼，減少模板與地面的接觸面積，方便牆體模板的拆卸。
參見圖1、圖2，牆體模板1和柱模板2的面板周邊與邊框14連為一體。橫背筋16連接於面板的後面；上述面板的角部下面連接加強角板17。參見圖5、圖6、圖7，邊框14的外表面有凹凸齒槽15和連接孔19。模板體系的邊框採用端齒嚙合，降低邊框間的接觸面積，易於模板的拆卸。
上述模板體系模板的橫、豎邊框，過度板，板底橫梁等的連接孔按照一定模數設置，使不同部位的模板都可相互連接。模板體系頂板模板的安裝採用承託式設計，牆體與頂板過度板除角過度板以外都採用限制支撐方式，可提高頂板模板的支撐強度，加強模板施工的安全性。
頂板模板3的形狀參見圖3。梁側模板4和梁底模板5的形狀參見圖4。
參見圖5、圖6、圖7，牆體模板1和柱模板2的面板周邊與邊框14連為一體，邊框14的外表面有凹凸齒槽15和連接孔19。
參見圖8，上述橫背筋16上可有凹凸防滑紋18，橫背筋16連接於面板的後面。模板體系根據牆體模板的使用位置不同，外形尺寸及橫背筋的數量也是隨之變化的。橫背筋截面可採用攀爬結構設計，在沒有攀爬工具的情況下可通過橫背筋攀爬到組合後的模板上方。
參見圖9、圖10，頂板模板3的邊框由板底橫梁10連接，板底橫梁10的橫截面為向下開口槽型，板底橫梁10的兩相對長邊分布有連接頂板模板用的孔，板底橫梁10下面由板底晚拆頭6支撐。
參見圖11，梁側模板4與頂板模板3之間連接過度板12，過度板12的橫斷面為缺角半閉合框形，過度板12的兩長邊的端部有限位支撐凸緣13，過度板12的內面分布有通孔20。
參見圖12，柱模板2由固定連接件11組拼連接，固定連接件11可以是鋼質的連接銷、連接銷板或斜銷。模板的連接方式採用連接固定連接件，在連接銷與連接銷板的配合下，通過錘子敲擊連接銷板，使模板間加以固定。加緊形式簡單、操作輕便。
參見圖13、圖14，支撐架體由可調鋼支撐8、加高節9和頂託自下而上連接而成，上述頂託是如圖13所示的梁底晚拆頭7，或如圖14所示的頂板晚拆頭6。梁底模板下面由梁底晚拆頭7支撐，頂板模板下面由板底晚拆頭7支撐。
權利要求1.一種鋁合金模板體系，由鋁合金模板和支撐架體兩大部分組成，其特徵在於上述支撐架體由可調鋼支撐(8)、加高節(9)和晚拆頭自下而上連接而成，晚拆頭有梁底晚拆頭(7)和板底晚拆頭(6)；
上述鋁合金模板包括由固定連接件(11)組拼連接的牆體模板(1)、柱模板(2)、頂板模板(3)、梁側模板(4)和梁底模板(5)，其中
牆體模板(1)和柱模板(2)的面板周邊與邊框(14)連為一體，邊框(14)的外表面有凹凸齒槽(15)和連接孔(19)，橫背筋(16)連接於面板的後面；
梁側模板(4)與頂板模板(3)之間連接過度板(12)，過度板(12)的橫斷面為缺角半閉合框形，過度板(12)的兩長邊的端部有限位支撐凸緣(13)，過度板(12)的內面分布有通孔(20)；
頂板模板(3)的邊框由板底橫梁(10)連接，板底橫梁(10)的橫截面為向下開口槽型，板底橫梁(10)的兩相對長邊分布有連接頂板模板用的孔，板底橫梁(10)下面由板底晚拆頭(6)支撐；
梁底模板(5)下面由梁底晚拆頭(7)支撐。
2.根據權利1要求書所述鋁合金模板體系，其特徵在於上述橫背筋(16)上有凹凸防滑紋(18)。
3.根據權利1要求書所述鋁合金模板體系，其特徵在於上述固定連接件(11)是鋼質的連接銷、連接銷板或斜銷。
4.根據權利1要求書所述鋁合金模板體系，其特徵在於上述面板的角部下面連接加強角板(17)。
專利摘要一種鋁合金模板體系，由鋁合金模板和支撐架體兩大部分組成，上述支撐架體由可調鋼支撐加高節和頂託自下而上連接而成，上述鋁合金模板包括由固定連接件組拼連接的牆體模板、柱模板、頂板模板、梁側模板和梁底模板，牆體模板和柱模板的面板周邊與邊框連為一體，邊框的外表面有凹凸齒槽和連接孔，橫背筋連接於面板的後面；梁側模板在拐角處連接過度板，梁底模板的邊框由梁底橫梁連接，梁底橫梁的橫截面為向下開口槽型，梁底橫梁的兩相對長邊分布有連接梁底模板面板用的通孔。其特點是結構簡單，重量輕，易回收利用，只需要簡單的連接件就可以快速方便的拆卸和組合拼裝，可實現單層牆體與頂板混凝土整體的澆築，可達到清水混凝土的效果。
文檔編號E04G17/00GK201221198SQ20082030096
公開日2009年4月15日 申請日期2008年6月2日 優先權日2008年6月2日
發明者陳曉東, 濤 孫 申請人:北京中建柏利工程技術發展有限公司, 中建國際建設有限公司