軌道式混凝土攪拌機的製作方法

2023-05-13 17:26:56 1

本實用新型涉及攪拌機技術領域，特別是一種軌道式混凝土攪拌機。

背景技術：

攪拌機是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉，將多種原料進行混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機器。

傳統的攪拌機框架都是由成型材用多個三角鐵焊接而成，其構造簡單，所有部位都是焊接連接在一起的，但是焊接之後不容易維修，不容易更換，結構不合理，因此攪拌機就變成了一次性使用設備，一旦有部位損壞，就必須更換整臺設備，浪費了大量資源。

而且攪拌機的上端都設有滑軌架，在對高處進行運輸漿料時，需要在滑軌架上安裝有滑軌和料鬥，但是在使用滑軌架時，需要先把滑軌架從水平方向翻轉到豎直方向，由於滑軌架需要支撐滑軌和料鬥，因此滑軌架本身很重，所以在翻轉滑軌架時很費力，需要兩個人才能搬動滑軌架，從而花費了大量勞動力在滑軌架上，且豎直方向也不能固定，滑軌架容易發生偏移。

所以本實用新型提供一種的新的方案來解決此問題。

技術實現要素：

針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本實用新型之目的就是提供一種軌道式混凝土攪拌機，有效的解決了傳統攪拌機框架結構設計不合理，焊接之後不容易維修，無法更換，滑軌架翻轉時費力，且不能固定的問題。

其解決的技術方案是，包括矩形框架，矩形框架上方設置有攪拌罐，攪拌罐一側設有驅動攪拌罐工作的攪拌驅動裝置，攪拌罐的一端設有可翻轉的進料鬥，進料鬥一端設有使進料鬥翻轉的翻轉驅動裝置，攪拌罐的另一端設有可翻轉的出料鬥，其特徵在於，矩形框架的四角處設有固定腳框，固定腳框內固定有可調節的支腿，矩形框架上方設有兩個第一支架和兩個第二支架，第一支架和第二支架呈上端窄下端寬的梯形狀，第一支架和第二支架由正面板、左面板、右面板組成U形狀，第一支架高度低於第二支架，第一支架的寬度大於第二支架，第一支架和第二支架的下端經多個螺栓與矩形框架連接，第一支架與第二支架之間經梯形橫梁連接，兩個第二支架之間經固定板連接，矩形框架上設有多個控制箱，攪拌罐、進料鬥、出料鬥、第一支架、第二支架、橫梁、固定板的材質均為板材，攪拌罐的上方設有與梯形橫梁和第二支架連接的支撐架，固定板轉動連接有置於其上方的滑軌架，構成滑軌架可在固定板一側翻轉的結構，滑軌架的兩端設有第一固定片，滑軌架兩端的下方設有置於固定板上的第二固定片，第一固定片和第二固定片之間經彈性裝置連接，滑軌架的兩側一體連接有置於固定板上的固定裝置，構成將滑軌架固定在固定板上的結構。

本實用新型結構巧妙，改變攪拌機框架的材質，並且改變攪拌機框架的結構，使得攪拌機的框架質量更好，不容易損壞，維修更方便，只需要更換某一部位的損壞部件即可，節省了大量資源，再者，在翻轉滑軌架上，由於壓縮氣彈簧的存在，可以節省力氣，一個人即可對滑軌架翻轉，並且通過固定絲可以保證滑軌架更好的固定。

附圖說明

圖1為本實用新型立體圖。

圖2為本實用新型主視圖。

圖3為本實用新型左視圖。

圖4為本實用新型滑軌架立體圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細說明。

由圖1至圖4給出，本實用新型包括矩形框架1，矩形框架1上方設置有攪拌罐2，攪拌罐2一側設有驅動攪拌罐2工作的攪拌驅動裝置，攪拌罐2的一端設有可翻轉的進料鬥3，進料鬥3一端設有使進料鬥3翻轉的翻轉驅動裝置，攪拌罐2的另一端設有可翻轉的出料鬥4，其特徵在於，矩形框架1的四角處設有矩形固定腳框5，固定腳框5內固定有可調節的支腿6，矩形框架1上方設有兩個第一支架7和兩個第二支架8，第一支架7和第二支架8呈上端窄下端寬的梯形狀，第一支架7和第二支架8由正面板9、左面板10、右面板11組成U形狀，第一支架7高度低於第二支架8，第一支架7的寬度大於第二支架8，第一支架7和第二支架8的下端經多個螺栓12與矩形框架1連接，第一支架7與第二支架8之間經梯形橫梁13連接，兩個第二支架8之間經固定板14連接，矩形框架1上設有多個控制箱15，攪拌罐2、進料鬥3、出料鬥4、第一支架7、第二支架8、橫梁13、固定板14的材質均為板材，攪拌罐2的上方設有與梯形橫梁13和第二支架8連接的支撐架16，固定板14轉動連接有置於其上方的滑軌架17，構成滑軌架17可在固定板14一側翻轉的結構，滑軌架17的兩端設有第一固定片18，滑軌架17兩端的下方設有置於固定板14上的第二固定片19，第一固定片18和第二固定片19之間經彈性裝置20連接，滑軌架17的兩側一體連接有置於固定板14上的固定裝置，構成將滑軌架17固定在固定板14上的結構。

所述的進料鬥3兩側經鋼絲繩21纏繞在滾軸22上連接置於矩形框架1上的滾筒，滾軸22穿插在第一支架7之間。

所述的出料鬥4經轉動杆23連接在第二支架8中間。

所述的支腿6上設有多個均布的調節孔24，支腿6經固定銷25與固定腳框5連接。

所述的支腿6下方設有墊座片26。

所述的正面板9、左面板10、右面板11的大小不相同。

所述的左面板10呈傾斜狀。

所述的固定板14與滑軌架17的連接處設有置於固定板14上的固定孔27，滑軌架17的底端設有第一轉軸28，第一轉軸28穿插在固定孔27內。

所述的彈性裝置20為壓縮氣彈簧。

所述的固定裝置包括與滑軌架17一體連接的連接片29，連接片29經第一螺栓30與固定板14連接，滑動架上固定有滑輪31。

本實用新型具體使用時，攪拌罐2用來攪拌泥漿，進料鬥3可以翻轉實現自動進料，電機驅動滾筒經鋼絲繩21拉動進料鬥3實現上下運動翻轉，出料鬥4可手動實現轉動，從而完成接料和倒料。

傳統的攪拌機框架材質都是成型材，質量不好，材質比較脆，即使實用新型不保護材質，但是本實用新型中的板材材質可以用來限定本實用新型的保護範圍，本實用新型攪拌機框架的材質均為板材，使得框架的材質質量有所保證。

對於支腿6而言，本實用新型通過固定腳框5來穿射支腿6，並經固定銷25和調節孔24來固定支腿6的位置，以用來調節支腿6的高低，為了保證支腿6放置平整，在支腿6下方設有墊座片26。

第一支架7和第二支架8均為兩根，放置在矩形框架1的四個位置，第一支架7的兩根和第二支架8的兩根可以存在尺寸的偏差，不一定是一模一樣的尺寸，但是第一支架7的高度要低於第二支架8的高度，因為第二支架8的上方要設有固定板14，用來放置滑軌架17。

第一支架7和第二支架8都為梯形，採用上窄下寬的結構，一是可以大大節約材料，二是在節約材料的同時，可以保證第一支架7和第二支架8的穩固性。

更為重要的是，第一支架7和第二支架8的下方是用多個螺栓12與矩形框架1連接，這樣就使得即使有一個支架損壞時，只需要拆卸下來更換就可以繼續，相比於傳統的焊接方式來說，大大節約了資源，且延長了攪拌機的使用壽命。

對於第一支架7和第二支架8的結構，都是採用正面板9、左面板10、右面板11組成的U形結構，但是三者的尺寸大小不一樣，一是可以加固第一支架7和第二支架8，二是在保證穩固性的同時，可以節約大量材料。

為了進一步保證第一支架7和第二支架8的穩固性，在第一支架7和第二支架8之間有梯形橫梁13連接，因為第一支架7比第二支架8寬，所以選用梯形橫梁13連接，在節約材料的同時，即可保證第一支架7和第二支架8的連接穩固性。

正面板9、左面板10、右面板11為一塊板材折成的。

在攪拌機不工作時，滑軌架17水平置於攪拌機的上端，當需要向高處輸送泥漿時，把滑軌架17從水平位置翻轉到豎向位置，在翻轉過程中依靠壓縮氣彈簧可輕鬆將滑軌架17翻轉，傳統的滑軌架需要兩個人才能翻轉動，添加壓縮氣彈簧之後，一個人即可輕鬆翻轉滑軌架17，把滑軌架17翻轉到豎向位置之後，為了防止滑軌架17轉動，經第一螺栓30將滑軌架17固定在固定板14上，之後在滑軌架17上安裝有滑軌和料鬥，滑軌架17在翻轉回水平位置時，同樣可以節省很多力氣，且不容易砸傷操作者，第一螺栓３０的作用是調整滑軌架１７與第二支架８之間的垂直度的。

本實用新型結構巧妙，改變攪拌機框架的材質，並且改變攪拌機框架的結構，使得攪拌機的框架質量更好，不容易損壞，維修更方便，只需要更換某一部位的損壞部件即可，節省了大量資源，再者，在翻轉滑軌架上，由於壓縮氣彈簧的存在，可以節省力氣，一個人即可對滑軌架翻轉，並且通過固定絲可以保證滑軌架更好的固定。