一種白酒的降度去濁方法及系統與流程
2023-05-16 02:05:51
本發明屬於白酒生產技術領域，具體涉及一種白酒的降度去濁方法及系統。
背景技術：
白酒是我國的傳統飲品，廣受人們的喜愛。釀造白酒的生產工藝通常包括選料、蒸煮、攤涼、翻料、拌曲、糖化、發酵、蒸餾等，這樣生產出來的白酒原漿的酒精度一般都在60-65度，飲用時刺激性大，危害身體健康。
隨著人們越來越重視身體健康，酒精度低於50度的低度酒越來越受到市場的青睞。然而對於白酒的品質，不僅要求有與其香型相應的口味與風格，還要求酒體澄清透明。採用傳統工藝生產的白酒原漿放置5-10年後酒精度才會下降，周期過長。所以現在通常採用用加水勾兌的方法來降低酒精度。然而加水勾兌又面臨著兩大技術難題：一是由於白酒的醇、酯等主體香味物質與其他微量物質共同形成了白酒的獨特口感，直接加入的水與酒體之間較難融合（主要是與酯類香味物質和微量物質），會使成品酒口感變差，出現有苦味、無回甜感等問題。二是加水後，會使白酒原漿中的部分酸類、酯類和醇類等有機物質析出，造成酒體變渾失光。雖然有廠家在加水勾兌的白酒中加入食用酒精來使其變得澄清，但是這會破壞白酒原漿中醇、酯等主體香味物質與其他微量物質的平衡關係，破壞白酒的獨特口感，也對人體有一定傷害。
因此，開發一種在白酒降度的同時，保證其口感和透明度的工藝是亟待解決的問題。
技術實現要素：
針對現有技術存在的上述不足，本發明的提供一種白酒的降度去濁方法及系統，以解決目前的勾兌法降度中產生的口感變差、透明度降低等問題。
為了實現上述目的，本發明採用的技術方案如下：
一種白酒的降度去濁方法，將蒸餾酒氣體和水蒸氣按一定比例混合成降度酒蒸氣；然後使降度酒蒸氣冷凝成液態，再經硅藻土過濾，得到降度去濁的白酒。
具體包括以下步驟：
1）將白酒原漿在1atm下加熱至80~85℃，形成蒸餾酒氣體。
2）將蒸餾酒氣體與水蒸氣在150~230℃、1.5~2atm下混合，形成降度酒蒸氣，並置於該溫度和壓力下5~15min。
3）使降度酒蒸氣在室溫下冷凝，形成液態的冷凝液和氣態的冷凝氣；將冷凝氣回流至步驟2）中進行再處理；將冷凝液用硅藻土過濾，得到降度去濁的白酒。
其中，在步驟2）中，蒸餾酒氣體與水蒸氣的體積比為1：1~1.5。水蒸氣由自來水、礦泉水或山泉水在12~15KPa下加熱至60℃形成。
在步驟3）中，所述的降度酒蒸氣還與固態的H-ZSM-5接觸，以使降度酒蒸氣催化陳化。
一種白酒的降度去濁系統，包括蒸餾酒氣體發生器、水蒸氣發生器、降度去濁反應器、冷凝器、氣液分離器、過濾器和成品酒收集器：
所述的蒸餾酒氣體發生器用於將白酒原漿加熱成蒸氣，蒸氣出口通過酒氣輸送管與所述降度去濁反應器的底部連通。
所述的水蒸氣發生器為負壓鍋爐，用於將水製成水蒸氣，並通過水蒸氣排放管與所述降度去濁反應器的底部連通。
所述的降度去濁反應器為一密封的罐體，底部分別與酒氣輸送管和水蒸氣排放管連通；頂部開有降度酒蒸氣輸出口，該輸出口通過管道與所述的冷凝器連通；所述的降度去濁反應器的側壁中設置有電加熱體，用於控制其內部的溫度。
所述的冷凝器用於冷卻降度酒蒸氣，其一端通過管道與所述的降度酒蒸氣輸出口連通，另一端與氣液分離器的進料口連通。
所述的氣液分離器的進料口與所述的氣液分離器連通，排液口與過濾器連通，排氣口通過管道與所述的降度去濁反應器的下部連通。
所述的過濾器呈中空的圓柱形，所述的過濾器的上端為進液口，與所述的氣液分離器的排液口連通；所述的過濾器的下端為出液口，與所述的成品酒收集器連通；所述的過濾器的內部填充有用於過濾的硅藻土。
所述的成品酒收集器為上端開口的罐體，用於承接從過濾器的出液口流出的降度去濁的白酒。
進一步，所述的降度去濁反應器的上部設置有表面附著有H-ZSM-5的陶瓷規整填料。
進一步，所述的酒氣輸送管、水蒸氣排放管和降度酒蒸氣輸出口上均設置有單向閥。
進一步，所述的降度去濁反應器的下部還連通有加壓氣泵，用於充入惰性氣體以調節壓力。
進一步，所述的冷凝器為真空冷凝器或殼式冷凝器。
與現有的技術相比，本發明具有如下有益效果：
1、本發明的白酒的降度去濁方法將水、白酒原漿製成蒸氣後混合，可以有效地去除雜質，提高了純度，避免了酸類、酯類和醇類等有機物質析出引起的酒體變混失光。
2、本發明的白酒的降度去濁方法將水、白酒原漿製成蒸氣在相同溫度、壓力下混合和冷卻，使水與酒體之間同步融合，保證了醇、酯等主體香味物質與其他微量物質的平衡關係，保證了口感。
3、本發明在降度去濁的過程中，利用附著有H-ZSM-5的陶瓷規整填料對降度酒蒸氣進行催化反應，使白酒原漿在制蒸氣的過程中損失的微量物質得以補充，同時加速了降度酒蒸氣的陳化過程，在保證了口感的同時，大大縮短窖藏時間。
4、本發明提供的白酒的降度去濁系統可以連續化生產，極大地提高了生產效率。
5、本發明處理後的白酒，酒精度大幅降低的同時，可以保證口感好、清澈度高，且可以有效減少封藏時間。
附圖說明
圖1為本發明的白酒的降度去濁系統的示意圖。
附圖中：1—蒸餾酒氣體發生器；2—水蒸氣發生器；3—降度去濁反應器；31—表面附著有H-ZSM-5的陶瓷規整填料；4—冷凝器；5—氣液分離器；6—過濾器；7—成品酒收集器；8—加壓氣泵。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細說明。
一、一種白酒的降度去濁方法，將蒸餾酒氣體和水蒸氣按一定比例混合成降度酒蒸氣；然後使降度酒蒸氣冷凝成液態，再經硅藻土過濾，得到降度去濁的白酒。
具體包括以下步驟：
1）將白酒原漿（可以是液態的白酒原漿，也可以是在生產時還沒冷凝成白酒原漿的蒸氣）在1atm下加熱至80~85℃，形成蒸餾酒氣體。
白酒中的大部分醇、酯等主體香味物質與其他微量物的沸點通常在60~80℃之間，這一溫度的選擇可以使白酒中影響口感的物質有效地蒸發出來，而將水和其他物質截留在母液中，既達到了分離的目的，還節約了能源。
2）將蒸餾酒氣體與水蒸氣在150~230℃、1.5~2atm下混合，形成降度酒蒸氣，並置於該溫度和壓力下5~15min。這樣可以使蒸餾酒氣體與水蒸氣在相同溫度、壓力下混合和冷卻，使水與酒體之間同步融合，保證了醇、酯等主體香味物質與其他微量物質的平衡關係，保證了口感。
3）使降度酒蒸氣在室溫下冷凝，形成液態的冷凝液和氣態的冷凝氣；將冷凝氣回流至步驟2）中進行再處理；將冷凝液用硅藻土過濾，得到降度去濁的白酒。回流可以是氣態物質進再進處理，進一步融合。同時用硅藻土過濾可以過濾掉較大分子的有機物，而不引入新的離子，可以有效地保證口感。
其中，在步驟2）中，蒸餾酒氣體與水蒸氣的體積比為1：1~1.5。水蒸氣由自來水、礦泉水或山泉水在12~15KPa下加熱至60℃形成。在此過程中，需要的僅僅是水蒸氣，減壓蒸餾可以得到足夠純度的水蒸氣，又可以節約能源。
在步驟3）中，所述的降度酒蒸氣還與固態的H-ZSM-5接觸，以使降度酒蒸氣催化陳化。使用固態的H-ZSM-5進行催化，可以使酒蒸氣中生成一定量的醚類香味物質，可以補充在蒸餾過程中的損失，完善和豐富口感。
二、一種白酒的降度去濁系統，包括蒸餾酒氣體發生器1、水蒸氣發生器2、降度去濁反應器3、冷凝器4、氣液分離器5、過濾器6和成品酒收集器7：
所述的蒸餾酒氣體發生器1用於將白酒原漿加熱成蒸氣，蒸氣出口通過酒氣輸送管與所述降度去濁反應器3的底部連通。
所述的水蒸氣發生器2為負壓鍋爐，用於將水製成水蒸氣，並通過水蒸氣排放管與所述降度去濁反應器3的底部連通。
所述的降度去濁反應器3為一密封的罐體，底部分別與酒氣輸送管和水蒸氣排放管連通；頂部開有降度酒蒸氣輸出口，該輸出口通過管道與所述的冷凝器4連通；所述的降度去濁反應器3的側壁中設置有電加熱體，用於控制其內部的溫度。
所述的冷凝器4用於冷卻降度酒蒸氣，其一端通過管道與所述的降度酒蒸氣輸出口連通，另一端與氣液分離器5的進料口連通。
所述的氣液分離器5的進料口與所述的氣液分離器5連通，排液口與過濾器6連通，排氣口通過管道與所述的降度去濁反應器3的下部連通。
所述的過濾器6呈中空的圓柱形，所述的過濾器6的上端為進液口，與所述的氣液分離器5的排液口連通；所述的過濾器6的下端為出液口，與所述的成品酒收集器7連通；所述的過濾器6的內部填充有用於過濾的硅藻土。
所述的成品酒收集器7為上端開口的罐體，用於承接從過濾器6的出液口流出的降度去濁的白酒。
在此過程中，蒸餾酒氣體發生器1和水蒸氣發生器2分別將白酒原漿和水加熱成蒸氣。製取水蒸氣採用負壓設備是因為需要的僅僅是水蒸氣，減壓蒸餾可以得到足夠純度的水蒸氣，又可以節約能源。在降度去濁反應器3中，蒸餾酒氣體與水蒸氣充分融合，並在加熱條件下體積變大而上升，並最終從頂部的降度酒蒸氣輸出口排出。
降度酒蒸氣在真空冷凝器中以室溫冷凝，形成液態的冷凝液和氣態的冷凝氣；進入氣液分離氣後，將冷凝氣回流至預熱降度去濁反應器3中進行再處理；將冷凝液排入過濾器6中，利用硅藻土過濾，得到降度去濁的白酒。用硅藻土過濾可以過濾掉較大分子的有機物，而不引入新的離子，可以有效地保證口感。
作為優化，所述的降度去濁反應器3的上部設置有表面附著有H-ZSM-5的陶瓷規整填料31。當降度酒蒸氣經過附著有H-ZSM-5的陶瓷規整填料發生催化反應，並生成乙醚等白酒中必要的微量物質，
作為優化，所述的酒氣輸送管、水蒸氣排放管和降度酒蒸氣輸出口上均設置有單向閥。這樣可以有效地調節各物料的流量及不同容器內部的壓力。
作為優化，所述的降度去濁反應器3的下部還連通有加壓氣泵8，用於充入惰性氣體，這樣可以調節降度去濁反應器3的壓力，也可以控制降度酒蒸氣在降度去濁反應器3中的停留時間。
作為優化，所述的冷凝器4可以採用工業上常用的真空冷凝器或殼式冷凝器。
三、實施例
實施例1
採購由304不鏽鋼製做的蒸餾酒氣體發生器1、水蒸氣發生器2、冷凝器4、氣液分離器5、過濾器6和成品酒收集器7：
蒸餾酒氣體發生器1採用0.5m3的鍋爐，蒸氣出口通過酒氣輸送管與所述降度去濁反應器3的底部連通。所述的水蒸氣發生器2選用0.5m3負壓鍋爐，並通過水蒸氣排放管與所述降度去濁反應器3的底部連通。
冷凝器4選用真空冷凝器，其一端通過管道與所述的降度酒蒸氣輸出口連通，另一端與氣液分離器5的進料口連通。
氣液分離器5的進料口與所述的氣液分離器5連通，排液口與過濾器6連通，排氣口通過管道與所述的降度去濁反應器3的下部連通。所述的過濾器6呈中空的圓柱形，所述的過濾器6的上端為進液口，與所述的氣液分離器5的排液口連通；所述的過濾器6的下端為出液口，與所述的成品酒收集器7連通；所述的過濾器6的內部填充有用於過濾的硅藻土。所述的成品酒收集器7為上端開口的罐體，用於承接從過濾器6的出液口流出的降度去濁的白酒。
用304不鏽鋼製做降度去濁反應器3，罐體內部容積加工成0.5 m3。底部分別與酒氣輸送管和水蒸氣排放管連通；頂部開有降度酒蒸氣輸出口，該輸出口通過管道與所述的冷凝器4連通；所述的降度去濁反應器3的側壁中設置有電加熱體。所述的降度去濁反應器3的上部設置有表面附著有H-ZSM-5的陶瓷規整填料31。所述的降度去濁反應器3的下部連通加壓氣泵8，並與氮氣瓶連通。
酒氣輸送管、水蒸氣排放管和降度酒蒸氣輸出口等管道上均設置單向閥和流量計。
實施例2
採用實施例1製做的白酒的降度去濁系統對白酒進行降度除濁操作：
1）將液態白酒原漿注入蒸餾酒氣體發生器1並加熱，使其在1atm下加熱至80℃，形成蒸餾酒氣體；將自來水注入負壓鍋爐，使其在15KPa下加熱至60℃形成水蒸氣；
2）預熱降度去濁反應器3，當其內部溫度達到150℃時，引入將蒸餾酒氣體與水蒸氣，調節流速，使二者按1： 1.5的體積比混合形成降度酒蒸氣，使其在降度去濁反應器3的停流時間為5min；。調節加壓氣泵8，使其內部壓力維持在1.5~2atm。
在此過程中，蒸餾酒氣體與水蒸氣充分融合，並在加熱條件下體積變大而上升，當其經過附著有H-ZSM-5的陶瓷規整填料發生催化反應，並生成乙醚等白酒中必要的微量物質，並最終從頂部的降度酒蒸氣輸出口排出。
3）降度酒蒸氣在真空冷凝器中以室溫冷凝，形成液態的冷凝液和氣態的冷凝氣；進入氣液分離氣後，將冷凝氣回流至預熱降度去濁反應器3中進行再處理；將冷凝液排入過濾器6中，利用硅藻土過濾，得到降度去濁的白酒。
經檢驗，白酒原漿的酒精度為60度，經本實施例降度去濁後，檢驗出酒，酒精度為48度，酒體清澈。封藏3個月後，酒精度為48度，酒體清澈，口感與原漿接近，無苦味。
實施例3
採用實施例1製做的白酒的降度去濁系統對白酒進行降度除濁操作：
1）將液態白酒原漿注入蒸餾酒氣體發生器1並加熱，使其在1atm下加熱至85℃，形成蒸餾酒氣體；將礦泉水注入負壓鍋爐，使其在12KPa下加熱至60℃形成水蒸氣；
2）預熱降度去濁反應器3，當其內部溫度達到230℃時，引入將蒸餾酒氣體與水蒸氣，調節流速，使二者按1：1的體積比混合形成降度酒蒸氣，使其在降度去濁反應器3的停流時間為15min；。調節加壓氣泵8，使其內部壓力維持在1.5~2atm。
在此過程中，蒸餾酒氣體與水蒸氣充分融合，並在加熱條件下體積變大而上升，當其經過附著有H-ZSM-5的陶瓷規整填料發生催化反應，並生成乙醚等白酒中必要的微量物質，並最終從頂部的降度酒蒸氣輸出口排出。
3）降度酒蒸氣在真空冷凝器中以室溫冷凝，形成液態的冷凝液和氣態的冷凝氣；進入氣液分離氣後，將冷凝氣回流至預熱降度去濁反應器3中進行再處理；將冷凝液排入過濾器6中，利用硅藻土過濾，得到降度去濁的白酒。
經檢驗，白酒原漿的酒精度為65度，經本實施例降度去濁後，檢驗出酒，酒精度為50度，酒體清澈。封藏4個月後，酒精度為50度，酒體清澈，口感與原漿接近，無苦味。
實施例4
採用實施例1製做的白酒的降度去濁系統對白酒進行降度除濁操作：
1）將白酒原漿蒸氣注入蒸餾酒氣體發生器1並加熱，使其在1atm下加熱至82℃，形成蒸餾酒氣體；將山泉水注入負壓鍋爐，使其在14KPa下加熱至60℃形成水蒸氣；
2）預熱降度去濁反應器3，當其內部溫度達到200℃時，引入將蒸餾酒氣體與水蒸氣，調節流速，使二者按1：1.2的體積比混合形成降度酒蒸氣，使其在降度去濁反應器3的停流時間為10min；。調節加壓氣泵8，使其內部壓力維持在1.5~2atm。
在此過程中，蒸餾酒氣體與水蒸氣充分融合，並在加熱條件下體積變大而上升，當其經過附著有H-ZSM-5的陶瓷規整填料發生催化反應，並生成乙醚等白酒中必要的微量物質，並最終從頂部的降度酒蒸氣輸出口排出。
3）降度酒蒸氣在真空冷凝器中以室溫冷凝，形成液態的冷凝液和氣態的冷凝氣；進入氣液分離氣後，將冷凝氣回流至預熱降度去濁反應器3中進行再處理；將冷凝液排入過濾器6中，利用硅藻土過濾，得到降度去濁的白酒。
經檢驗，白酒原漿的酒精度為56度，經本實施例降度去濁後，檢驗出酒，酒精度為48度，酒體清澈。封藏3個月後，酒精度為48度，酒體清澈，口感與原漿接近，無苦味。
本發明的上述實施例僅僅是為說明本發明所作的舉例，而並非是對本發明的實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其他不同形式的變化和變動。這裡無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬於本發明的技術方案所引申出的顯而易見的變化或變動仍處於本發明的保護範圍之列。