水封式四氯乙烯萃取裝置製造方法
2023-05-16 19:30:11
水封式四氯乙烯萃取裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了水封式四氯乙烯萃取裝置，包括萃取槽、電機、傳動機構、導絲輥、壓輥和氣缸；萃取槽均勻地分隔成多個萃取室，每一萃取室的上部、下部均分設有萃取劑出口和萃取劑進口，後一萃取室的萃取劑出口與前一萃取室的萃取劑進口相通連，每一萃取室內設有超聲波發生器和壓輥，壓輥與萃取槽上方的氣缸相連，在萃取槽的上口設有水封槽，水封槽的前後兩端分別設有出水口和進水口；在水封槽上方對應於每一萃取室兩側均設有導絲輥，每一導絲輥均通過傳動機構與電機相連，導絲輥均在萃取劑上方，本實用新型結構合理、工作安全、可靠性強、成本更低、有效降低溶劑揮發汙染，保護環境。
【專利說明】水封式四氯乙烯萃取裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種萃取機，屬於紡織機械【技術領域】，具體地說，涉及一種纖維製備過程中採用的水封式四氯乙烯萃取裝置，應用於高強高模聚乙烯纖維的生產。
【背景技術】
[0002]目前，高強高模聚乙烯纖維的製備通常採用的是凍膠紡技術，它是將聚乙烯與溶劑配置成紡絲熔體，再將紡絲熔體經紡絲、冷卻工序製得凍膠絲後，採用碳氫溶液作為萃取齊U，將凍膠絲中的溶劑萃取出來，再經加熱、牽伸後製得高強高模聚乙烯纖維；中國專利號200720043931.5公開了一種高強高模聚乙烯纖維多級連續萃取機，其包括萃取槽、電機、導絲輥和壓輥；萃取槽均勻地分隔成多個萃取室，每一萃取室內設有加熱裝置和超聲波發生器，每一萃取室的下部、上部均分設有進液口和出液口，後一萃取室的出液口與前一萃取室的進液口相通連；每一萃取室的上部兩側均設有導絲輥，導絲輥與電機相連；每一萃取室內設有壓輥，壓輥與萃取槽上方的氣缸相連；該萃取機適用於碳氫溶劑作為萃取劑，可由於碳氫溶劑易揮發、易燃，不僅容易發生爆炸，工作安全可靠性差，而且容易造成環境汙染，並且，溶劑回收不易，增加了生產的成本；之後採用了二氯甲烷溶液作為萃取劑，與碳氫溶劑相比無揮發不易燃，可是由於二氯甲烷溶劑的低沸點，纖維絲束在經過二氯甲烷溶劑後再進入空氣易結冰易影響絲束的質量等問題，因此傳動機構與導絲輥都必須放置在萃取劑下方，出絲輥處還添加了加熱裝置，從而大大增加了設備的成本和萃取劑用量。
【發明內容】
[0003]為克服現有技術的不足，本實用新型提供一種結構合理、工作安全、可靠性強、成本更低、有效降低溶劑揮發汙染的水封式四氯乙烯萃取裝置。
[0004]為達到上述目的，本實用新型所採用的技術方案是:
[0005]水封式四氯乙烯萃取裝置，包括萃取槽、電機、傳動機構、導絲輥、壓輥和氣缸；萃取槽均勻地分隔成多個萃取室，每一萃取室的上部、下部均分設有萃取劑出口和萃取劑進口，後一萃取室的萃取劑出口與前一萃取室的萃取劑進口相通連，每一萃取室內設有超聲波發生器和壓輥，壓輥與萃取槽上方的氣缸相連，其特徵在於:在萃取槽的上口設有水封槽，水封槽的前後兩端分別設有出水口和進水口 ；在水封槽上方對應於每一萃取室兩側均設有導絲輥，每一導絲輥均通過傳動機構與電機相連，導絲輥均在萃取劑上方。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述萃取室的下部均設有出汙口。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述萃取室內設有冷熱水管。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述傳動機構為蝸輪蝸杆機構或者齒輪傳動機構。
[0009]作為本實用新型的一種改進，在萃取槽上方設置溢流口，下方設置排液口。
[0010]本實用新型的有益效果是:
[0011]本實用新型所述的水封式四氯乙烯萃取裝置結構合理，傳動機構與導絲輥都不必放置在萃取劑下方，萃取劑用量減少；用四氯乙烯作為萃取劑，充分利用了四氯乙烯與水的密度差，在四氯乙烯溶液的上方構成水密封層，從而有效地防止萃取劑的揮發，避免對環境造成汙染；由於四氯乙烯揮發速度適中，萃取後原絲質量高，絲束出水面後不易結冰，無需輔助加熱裝置，大大降低了生產的成本，同時該溶劑不易燃，提高了設備安全性，提高了萃取劑的利用率，大大降低了運行成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]附圖標記列表:
[0014]I萃取槽、2萃取室、3出汙口、4壓輥、5萃取劑進口、6超聲波發生器、7水封槽、8傳動機構、9導絲輥、10氣缸、11進水口、12萃取劑出口、13出水口、14冷熱水管、15電機、16進絲輥、17出絲輥、18、溢流口、19、排液口。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本實用新型，應理解下述【具體實施方式】僅用於說明本實用新型而不用於限制本實用新型的範圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語「前」、「後」、「左」、「右」、「上」和「下」指的是附圖中的方向，詞語「內」和「外」分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0016]如圖所示，本實用新型所述的水封式四氯乙烯萃取裝置，包括萃取槽1、電機15、傳動機構8、導絲棍9、壓棍4和氣缸10,萃取槽I均勻地分隔成多個萃取室2,每一萃取室2內設有超聲波發生器6，用於萃取，每一萃取室2內設有冷熱水管14，在熱冷水管中通入熱水或冷水，以達到將萃取劑加熱或冷卻的目的，每一萃取室2的上部、下部均分設有萃取劑進口 5和萃取劑出口 12，後一萃取室2的萃取劑出口 12與前一萃取室2的萃取劑進口 5相通連，每一萃取室2的下部均設有出汙口 3，以便萃取汙物的排出、回收、處理；每一萃取室2內均設有壓輥4，壓輥4與萃取槽I上方的氣缸10相連，在萃取槽I的上口設有水封槽7，水封槽7的前後兩端別設有出水口 13和進水口 11 ;在水封槽7的上方對應於每一萃取室2兩側均設有導絲輥9，每一導絲輥9均通過傳動機構8與電機15相連，導絲輥9均在萃取劑上方。
[0017]本實用新型所述的電機15與導絲輥9通過傳動機構8相連，所述傳動機構8為蝸輪蝸杆機構或者齒輪傳動機構。
[0018]本實用新型所述的水封式四氯乙烯萃取裝置，利用白油與四氯乙烯的比重不同設置液體來萃取，在每個萃取槽I外側安裝四氯乙烯溶液循環管道接口，在設備出絲口方向的第一個萃取槽下面設置有四氯乙烯進口 5，在設備入絲方向的萃取槽I白油與四氯乙烯的分層處設置溢流口 18，下方設置排液口 19。
[0019]工作時,首先將最後萃取室2的進液口 5、最前萃取室2的出液口 12通過管道分別與外置的萃取劑儲存器、萃取劑回收器相連，水封槽7的進水口 11和出水口 13通過管道與外置的儲水器相連；各萃取室2的出汙口 3與外置的集汙槽相連，向冷熱水管14中通入熱水(或冷水)，並控制在適合的溫度，向萃取室2內輸入作為萃取劑的四氯乙烯溶液，當四氯乙烯溶液從最前萃取室2的出液口 12溢出後，再向水封槽7內注入水，由於四氯乙烯的密度比水要大，水始終在四氯乙烯溶液的上面，因而就在四氯乙烯溶液的上方形成了一個密封層，從而防止了四氯乙烯的揮發，纖維絲束由進絲輥16輸入，經各萃取室2的導絲輥9和壓輥4後，由出絲輥17輸出，纖維絲束由前向後運行，與萃取液和水的流動方向相反，在超聲波發生器6的作用下，實現對纖維絲束的萃取處理，最後順利地從出絲輥17輸出至後續的乾燥工序。
[0020]本實用新型所述的水封式四氯乙烯萃取裝置結構合理，傳動機構與導絲輥都不必放置在萃取劑下方，萃取劑用量大大減少，而且傳動機構與導絲輥不需防水，節約了生產成本；用四氯乙烯作為萃取劑，充分利用了四氯乙烯與水的密度差，在四氯乙烯溶液的上方構成水密封層，從而有效地防止萃取劑的揮發，避免對環境造成汙染；由於四氯乙烯揮發速度適中，萃取後原絲質量高，絲束出水面後不易結冰，無需輔助加熱裝置，大大降低了生產的成本，同時該溶劑不易燃，提高了設備安全性，提高了萃取劑的利用率，大大降低了運行成本。
[0021]本實用新型方案所公開的技術手段不僅限於上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特徵任意組合所組成的技術方案。
【權利要求】
1.水封式四氯乙烯萃取裝置，包括萃取槽、電機、傳動機構、導絲輥、壓輥和氣缸；萃取槽均勻地分隔成多個萃取室，每一萃取室的上部、下部均分設有萃取劑出口和萃取劑進口，後一萃取室的萃取劑出口與前一萃取室的萃取劑進口相通連，每一萃取室內設有超聲波發生器和壓棍，壓棍與萃取槽上方的氣缸相連，其特徵在於:在萃取槽的上口設有水封槽，水封槽的前後兩端分別設有出水口和進水口 ；在水封槽上方對應於每一萃取室兩側均設有導絲輥，每一導絲輥均通過傳動機構與電機相連，導絲輥均在萃取劑上方。
2.根據權利要求1所述的水封式四氯乙烯萃取裝置，其特徵在於:所述萃取室的下部均設有出汙口。
3.根據權利要求2所述的水封式四氯乙烯萃取裝置，其特徵在於:所述萃取室內設有冷熱水管。
4.根據權利要求3所述的水封式四氯乙烯萃取裝置，其特徵在於:所述傳動機構為蝸輪蝸杆機構或者齒輪傳動機構。
5.根據權利要求1-4任一項所述的水封式四氯乙烯萃取裝置，其特徵在於:在萃取槽上方設置溢流口，下方設置排液口。
【文檔編號】D01D13/02GK203834073SQ201420069793
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年2月18日 優先權日:2014年2月18日
【發明者】郭子賢, 高峰, 陳昊, 羅曉娟 申請人:江蘇神泰科技發展有限公司