一種熱縮管加工設備的製作方法
2023-05-16 03:08:06 2
一種熱縮管加工設備的製作方法
【專利摘要】本發明提供一種熱縮管加工設備，結構包括電控箱，以及安裝固定在支座上的擠出機構和固定聯結在支架上的成形機構，擠出機構由上至下依次設置有固定座、導軌、油缸，其中導軌內的頂料杆底端滑動套設於油缸內，頂料杆的頂端與固定座上的料筒對接，料筒內部開設有與料嘴內部相導通的圓錐形的澆道，澆道上方頂持一內部埋設有模芯的成形模具，成形機構由上至下依次設置有烘乾設備、燒結設備、壓棍機，其中烘乾設備和燒結設備的表面覆有保溫層，燒結設備內部分隔為燒結段和恆溫段，本發明針對性強，整體佔地面積小，能夠節約成本和生產工序，生產條件易於掌控，生產效率高，並且生產出的熱縮管質量穩定，具有很好的柔韌性，使用壽命長。
【專利說明】一種熱縮管加工設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種管材的加工設備，具體是指一種熱縮管加工設備。
【背景技術】
[0002]熱縮管屬於聚烯烴材質，具有高溫收縮、柔軟阻燃、絕緣防蝕等功能，廣泛應用於各種線束、焊點、電感的絕緣保護，金屬管、棒的防鏽、防蝕等方面。
[0003]熱縮管一般通過擠出設備、加熱設備、擴張設備來完成其生產，但是這些設備彼此都是獨立的單一設備，熱縮管在生產過程中需要人工不斷的從上一個設備轉送到下一個設備，無法在一套設備上將熱縮管生產出來。這樣會帶來很多現實問題。
[0004]首先:每臺設備都需要配備相應的操作人員，增加了企業的運營成本；其次:眾多的設備佔地面積大，運輸、安裝、拆卸非常困難，如加熱設備一般為6節，高度至少達20米，維護成本高，增加了企業的生產成本；再次:加工過程複雜，生產條件不易控制，耗能大，生產出來的產品性能參差不齊，質量無保證；最後，擠出設備採用的是機械傳動，生產過程中不僅機械噪音大，車間環境差，而且推壓速度慢，需要經常停工進行調節，無法滿足恆速連續生產的需要，增加操作上的難度，也是導致生產效率一直無法提高的原因。使得熱縮管的價格長期居高不下，給市場的供給和工業的應用造成影響。
【發明內容】
[0005]針對上述【背景技術】所存在的不足，本發明提供一種熱縮管加工設備，將多種生產設備整合成一體，使得熱縮管在一臺設備上一次成型，具有生產效率高，生產條件可控的優點，且生產出的熱縮管性能穩定，質量有保證。
[0006]為實現上述目的，本發明採用以下方式予以實現:一種熱縮管加工設備，結構包括電控箱，以及分別與電控箱相連接的擠出機構和成形機構。擠出機構安裝固定在支座上，成形機構固定聯結在支架上，所述的擠出機構由上至下依次設置有固定座、導軌、油缸，其中導軌環設於油缸的外圍，導軌內的頂料杆底端滑動套設於油缸內，頂料杆的頂端與固定座上的料筒對接；所述的成形機構由上至下依次設置有烘乾設備、燒結設備、壓棍機，其中烘乾設備和燒結設備的表面覆有保溫層，壓棍機內部設置有至少一對水平對置的滾輪組，滾輪組的旁側還設有擴張模具。
[0007]進一步的措施是:所述的固定座由固定頂板、固定底板和固定側板所組成，固定頂板上分別安裝有轉動軸和料嘴，其中轉動軸下端延伸至固定底板並套設於對應的轉動軸油缸內，料嘴的下方旋裝有料蓋，料蓋與固定底板上的料筒通過螺紋連接的方式緊固，料嘴的上端於側邊固定有上導輪和離子刷，固定側板上穿置有用於調節固定座平衡度的水平固定杆。
[0008]所述的料筒內部開設有與料嘴內部相導通的圓錐形的澆道，澆道上方頂持一內部埋設有模芯的成形模具，該模芯為銅絲線中空結構，模芯的底部與澆道相貫通，模芯的頂部延伸至與料嘴頂端出口相持平的位置。銅材質的模芯不會過于堅硬，具有一定的柔韌性。[0009]所述的油缸為負載力不小於8噸的液壓式伸縮油缸，油缸通過輸油管連接至儲油倉，該儲油倉連接至電控箱。採用大噸位油缸的目的在於壓實壓緊料筒中的熱縮管材料，提高單位密度，防止鬆散，為材料擠出成熱縮管半成品打下堅實基礎。
[0010]所述的烘乾設備頂部架設有下導輪，烘乾設備為電加熱圈或石英加熱層，烘乾設備的溫度範圍是250°c——450°C，以揮發掉熱縮管材料中的烷烴溶劑及其它有害氣體。
[0011]所述的燒結設備內部分隔為上部分的燒結段和下部分的恆溫段，其中燒結段為立式管形燒結爐或臥式燒結箱，燒結段的溫度範圍是400°c——800°C,目的在於避免出現熱縮管線材容易斷、無拉力、無韌性的情況；恆溫段為紅外加熱板或電加熱圈，恆溫段的溫度範圍是300°C——400°C，因為327°C是其溶點，而400°C是其沸點，因此將恆溫段的溫度控制在300°C——400°C的範圍之內，能防止對線材管造成破壞，但又能切實將線材管變為便於下一步空氣擴管定型的軟質狀態。
[0012]所述的壓棍機表面旋裝有用於調節滾輪組鬆緊度的調節轉盤。
[0013]所述的擴張模具為導氣式擴張模具，該擴張模具可垂直安裝於滾輪組上方或下方的任意一處。
[0014]本發明與現有技術相比，針對性強，將多臺加工設備有效整合起來，整體佔地面積小，節省了大量人工運營成本和設備維護成本，不同規格的熱縮管只須更換不同規格的成形模具即可，生產效率大幅提高，同時設備整體運行時的溫度、速度、負載力等均由電控箱進行調節控制，製備工藝的條件易於控制，解決了現有工藝比較複雜，生產成本高的不足，用液壓傳動代替機械傳動，降低能耗提噪音汙染，符合環保要求，適合大規模工業化生產，具有極聞的市場如景。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明的整體結構示意圖；
[0016]圖2是本發明料筒的內部結構簡圖。
【具體實施方式】
[0017]結合圖1至圖2所示，本發明的熱縮管加工設備由電控箱1，以及分別與電控箱I相連接的擠出機構和成形機構所構成。
[0018]安裝固定在支座2上的擠出機構由上至下依次設置有固定座21、導軌22以及採用液壓式伸縮結構的油缸23。油缸23通過輸油管230連接至儲油倉231，固定座21由固定頂板210、固定底板211和固定側板212所組成，固定頂板210上分別安裝有轉動軸213和料嘴214，其中轉動軸213下端延伸至固定底板211並套設於對應的轉動軸油缸內，料嘴214的下方旋裝有料蓋215，料蓋215與固定底板211上的料筒216通過螺紋連接的方式緊固，料嘴214的上端於側邊固定有上導輪218和離子刷219，固定側板212上穿置有用於調節固定座21平衡度的水平固定杆217，導軌22環設於油缸23的外圍，導軌22內的頂料杆220底端滑動套設於油缸23內，頂料杆220的頂端與固定座21上的料筒216對接。
[0019]料筒216內部開設有與料嘴214內部相導通的圓錐形的澆道2160，澆道2160上方頂持一內部埋設有模芯2162的成形模具2161，模芯2162為銅絲線中空結構，模芯2162的底部與澆道2160相貫通，模芯2162的頂部延伸至與料嘴214頂端出口相持平的位置。[0020]固定聯結在支架3上的成形機構由上至下依次設置有烘乾設備31、燒結設備32以及壓棍機33。其中烘乾設備31和燒結設備32的表面覆有保溫層34，壓棍機33內部設置有一對水平對置的滾輪組330，滾輪組330的上方還設有導氣式的擴張模具332。烘乾設備31頂部架設有下導輪310，採用電加熱圈的烘乾設備31溫度範圍在250°C——450°C。燒結設備32內部分隔為上部分的燒結段320和下部分的恆溫段321，其中燒結段320為溫度範圍在400°C——800°C的立式管形燒結爐，恆溫段321為溫度範圍在300°C——400°C的電加熱圈，壓棍機33表面旋裝有用於調節滾輪組330鬆緊度的調節轉盤331。
[0021]工作時，將熱縮管4的粉末狀材料置入料筒216的澆道2160當中，料蓋215與料筒216旋合緊固，通過電控箱I調節好供給油量後，油缸23推動頂料杆220向上推壓，頂料杆220將澆道2160內的粉末狀材料逐漸壓實壓緊，粉末狀材料受壓堆積成熱縮管4的固體狀型坯，當頂料杆220的上推壓力增大到一定程度後就會推動固體狀型坯往模芯2162的出口擠出，擠出的固體狀型坯形成半成品的熱縮管4。
[0022]半成品的熱縮管4經上導輪218牽引至離子刷219進行靜電去除，由於半成品的熱縮管4非常嬌嫩，特別是管材的橫向強度極低，必須通過烘乾和燒結才有實用強度，因此靜電去除後的半成品的熱縮管4在下導輪310的牽引下分別進入250°C——450°C的烘乾設備31和燒結設備32進行烘乾和強化，其中燒結設備32中的燒結段320溫度範圍是4000C——8000C，強化熱縮管4不易斷裂，恆溫段321的溫度範圍是300°C——400°C，因為327°C是熱縮管的溶點，而400°C是其沸點，因此將恆溫段的溫度控制在這個範圍之內能防止對線材管4造成破壞，但又能切實將線材管4變為便於下一步空氣擴管定型的軟質狀態。
[0023]軟質狀態的熱縮管4垂直輸送至壓棍機33，設於滾輪組330上方的擴張模具332將一小部分空氣導入到熱縮管4當中，而後在調節轉盤331調節下的滾輪組330將熱縮管4夾緊，滾輪組4在作圓周運轉的過程中不斷的將熱縮管4向下拉動，拉動過程中推動熱縮管4內的空氣不斷向上走從而對其進行空氣擴管定型，冷卻後成成品的熱縮管，一步到位，非常快捷方便。
[0024]本文中所描述的實施例僅是對本發明作舉例說明。本發明所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。
【權利要求】
1.一種熱縮管加工設備，由電控箱，以及分別與電控箱相連接的擠出機構和成形機構所構成，其特徵在於:擠出機構安裝固定在支座上，成形機構固定聯結在支架上，所述的擠出機構由上至下依次設置有固定座、導軌、油缸，其中導軌環設於油缸的外圍，導軌內的頂料杆底端滑動套設於油缸內，頂料杆的頂端與固定座上的料筒對接；所述的成形機構由上至下依次設置有烘乾設備、燒結設備、壓棍機，其中烘乾設備和燒結設備的表面覆有保溫層，壓棍機內部設置有至少一對水平對置的滾輪組，滾輪組的旁側還設有擴張模具。
2.根據權利要求1所述的熱縮管加工設備，其特徵在於:所述的固定座由固定頂板、固定底板和固定側板所組成，固定頂板上分別安裝有轉動軸和料嘴，其中轉動軸下端延伸至固定底板並套設於對應的轉動軸油缸內，料嘴的下方旋裝有料蓋，料蓋與固定底板上的料筒通過螺紋連接的方式緊固，料嘴的上端於側邊固定有上導輪和離子刷，固定側板上穿置有用於調節固定座平衡度的水平固定杆。
3.根據權利要求1所述的熱縮管加工設備，其特徵在於:所述的料筒內部開設有與料嘴內部相導通的圓錐形的澆道，澆道上方頂持一內部埋設有模芯的成形模具，該模芯為銅絲線中空結構，模芯的底部與澆道相貫通，模芯的頂部延伸至與料嘴頂端出口相持平的位置。
4.根據權利要求1所述的熱縮管加工設備，其特徵在於:所述的油缸為負載力不小於8噸的液壓式伸縮油缸，油缸通過輸油管連接至儲油倉，該儲油倉連接至電控箱。
5.根據權利要求1所述的熱縮管加工設備，其特徵在於:所述的烘乾設備頂部架設有下導輪，烘乾設備為電加熱圈或石英加熱層，烘乾設備的溫度範圍是250°C——450°C。
6.根據權利要求1 所述的熱縮管加工設備，其特徵在於:所述的燒結設備內部分隔為上部分的燒結段和下部分的恆溫段，其中燒結段為立式管形燒結爐或臥式燒結箱，燒結段的溫度範圍是400 V——800 V ;恆溫段為紅外加熱板或電加熱圈，恆溫段的溫度範圍是300 0C-400。。。
7.根據權利要求1所述的熱縮管加工設備，其特徵在於:所述的壓棍機表面旋裝有用於調節滾輪組鬆緊度的調節轉盤。
8.根據權利要求1所述的熱縮管加工設備，其特徵在於:所述的擴張模具為導氣式擴張模具，該擴張模具可垂直安裝於滾輪組上方或下方的任意一處。
【文檔編號】B29C47/00GK104015325SQ201410245708
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月4日 優先權日:2014年6月4日
【發明者】王景元 申請人:東莞市格尼斯電子有限公司