一種由廢舊聚苯乙烯解聚回收單體的方法
2023-05-16 07:27:41
專利名稱：一種由廢舊聚苯乙烯解聚回收單體的方法
技術領域：
本發明涉及一種廢棄化工產品再生利用的方法，尤其涉及一種由廢舊聚苯乙烯解聚回收單體的方法。應用於環保、包裝等技術領域。
背景技術：
聚苯乙烯泡沫塑料已廣泛應用在建築、化工、環保、包裝等各個領域，與人們的生活息息相關，但由於聚苯乙烯泡沫塑料不易降解，容易 引起白色汙染，所以其有效回收是一個重要的課題。目前，對聚苯乙烯泡沫塑料循環再利用是一個十分重要途徑，對保護環境具有極其重要的意義。廢聚苯乙烯泡沫塑料可以解聚成以苯乙烯為主的液體產物，其他還有苯、甲苯、乙苯和苯乙烯的低聚體等。但目前聚苯乙烯泡沫塑料回收所用催化劑大都價格昂貴，使用時容易中毒，而且解聚聚苯乙烯的單體回收率普遍偏低。
發明內容
本發明針對上述現有技術中存在的問題，經過精心研製和苦心鑽研，提供了一種以粉煤灰為催化劑熱解聚苯乙烯泡沫塑料的方法，催化劑的價格低廉，效果明顯，且解決了現有技術中解聚聚苯乙烯的單體回收率普遍偏低的問題，實現對廢棄聚苯乙烯泡沫塑料進行解聚回收，單體苯乙烯收率在65%以上。本發明解決技術問題的技術方案包括下述步驟
(1)制催化劑選新收集的粉煤灰，在恆溫真空乾燥箱中進行烘乾活化處理，烘乾時間至少2小時，烘乾溫度200°C 300°C，即製得催化劑；
(2)廢棄聚苯乙烯泡沫塑料的預處理將廢棄聚苯乙烯泡沫塑料進行清洗，然後常溫乾燥待用；
(3)廢棄聚苯乙烯泡沫塑料的催化解聚原料按重量百分比製備而成廢棄聚苯乙烯泡沫塑料75 95%，催化劑5 25%，按配方配比先將廢棄聚苯乙烯泡沫塑料加入反應器中，再加入催化劑，在氮氣保護下，用加熱器將所述的反應器加熱到340°C 370°C進行精餾分離，即得產物苯乙烯，單體回收率在65%以上。所述的步驟(3)加入催化劑後需充分攪拌。本發明的優點效果如下本發明選用粉煤灰作催化劑，由於粉煤灰質輕、比表面大，其主要化學成分為Si02、Al2O3, Fe203> CaO和未燃盡的活性炭粒，催化效果明顯，且價格低廉、易得，單體回收率較高，有效地解決了聚苯乙烯泡沫塑料的回收和再生利用問題，對於改善環境起到了重要的作用。本發明解決了現有技術中，本領域人員一直渴望解決的技術難題，並且本發明工藝方法簡單實用，成本低，操作方便，易於推廣，具有一定的經濟價值和社會價值。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明進行進一步詳細說明，但本發明的保護範圍不受具體的實施例所限制，以權利要求書為準。另外，以不違背本發明技術方案的前提下，對本發明所作的本領域普通技術人員容易實現的任何改動或改變都將落入本發明的權利要求範圍之內。實施例I 一種由廢舊聚苯乙烯解聚回收單體的方法，包括下述步驟
(1)制催化劑採用熱電廠排放的煙氣經收塵處理後收集得到的飛灰即粉煤灰，選新收集的粉煤灰，在恆溫真空乾燥箱中進行烘乾活化處理，烘乾時間3小時，烘乾溫度210°C，SP製得催化劑；
(2)廢棄聚苯乙烯泡沫塑料的預處理將廢棄聚苯乙烯泡沫塑料進行清洗，然後常溫乾燥待用；
(3)廢棄聚苯乙烯泡沫塑料的催化解聚按配方配比取廢棄聚苯乙烯泡沫塑料95%，催化劑5%，先將廢棄聚苯乙烯泡沫塑料加入反應器中，再加入催化劑後充分攪拌，在氮氣保護下，用加熱器將所述的反應器加熱到370°C進行精餾分離，經分析顯示其主要成分為單體苯乙烯，單體回收率65%。實施例2
一種由廢舊聚苯乙烯解聚回收單體的方法，包括下述步驟
(1)制催化劑採用熱電廠排放的煙氣經收塵處理後收集得到的飛灰即粉煤灰，選新收集的粉煤灰，在恆溫真空乾燥箱中進行烘乾活化處理，烘乾時間2. 5小時，烘乾溫度230°C，即製得催化劑；
(2)廢棄聚苯乙烯泡沫塑料的預處理將廢棄聚苯乙烯泡沫塑料進行清洗，然後常溫乾燥待用；
(3)廢棄聚苯乙烯泡沫塑料的催化解聚按配方配比取廢棄聚苯乙烯泡沫塑料90%，催化劑10%，先將廢棄聚苯乙烯泡沫塑料加入反應器中，再加入催化劑後充分攪拌，在氮氣保護下，用加熱器將所述的反應器加熱到360°C進行精餾分離，經分析顯示其主要成分為單體苯乙烯，單體回收率66%。實施例3
一種由廢舊聚苯乙烯解聚回收單體的方法，包括下述步驟
(1)制催化劑採用熱電廠排放的煙氣經收塵處理後收集得到的飛灰即粉煤灰，選新收集的粉煤灰，在恆溫真空乾燥箱中進行烘乾活化處理，烘乾時間2小時，烘乾溫度250°C，SP製得催化劑；
(2)廢棄聚苯乙烯泡沫塑料的預處理將廢棄聚苯乙烯泡沫塑料進行清洗，然後常溫乾燥待用；
(3)廢棄聚苯乙烯泡沫塑料的催化解聚按配方配比取廢棄聚苯乙烯泡沫塑料85%，催化劑15%，先將廢棄聚苯乙烯泡沫塑料加入反應器中，再加入催化劑後充分攪拌，在氮氣保護下，用加熱器將所述的反應器加熱到350°C進行精餾分離，經分析顯示其主要成分為單體苯乙烯，單體回收率66%。實施例4
一種由廢舊聚苯乙烯解聚回收單體的方法，包括下述步驟
(I)制催化劑採用熱電廠排放的煙氣經收塵處理後收集得到的飛灰即粉煤灰，選新收集的粉煤灰，在恆溫真空乾燥箱中進行烘乾活化處理，烘乾時間4小時，烘乾溫度270°C，SP製得催化劑；
(2)廢棄聚苯乙烯泡沫塑料的預處理將廢棄聚苯乙烯泡沫塑料進行清洗，然後常溫乾燥待用；
(3)廢棄聚苯乙烯泡沫塑料的催化解聚按配方配比取廢棄聚苯乙烯泡沫塑料80%，催化劑20%，先將廢棄聚苯乙烯泡沫塑料加入反應器中，再加入催化劑後充分攪拌，在氮氣保護下，用加熱器將所述的反應器加熱到345°C進行精餾分離，經分析顯示其主要成分為單體苯乙烯，單體回收率68%。
實施例5
一種由廢舊聚苯乙烯解聚回收單體的方法，包括下述步驟
(1)制催化劑採用熱電廠排放的煙氣經收塵處理後收集得到的飛灰即粉煤灰，選新收集的粉煤灰，在恆溫真空乾燥箱中進行烘乾活化處理，烘乾時間3小時，烘乾溫度300°C，SP製得催化劑；
(2)廢棄聚苯乙烯泡沫塑料的預處理將廢棄聚苯乙烯泡沫塑料進行清洗，然後常溫乾燥待用；
(3)廢棄聚苯乙烯泡沫塑料的催化解聚按配方配比取廢棄聚苯乙烯泡沫塑料75%，催化劑25%，先將廢棄聚苯乙烯泡沫塑料加入反應器中，再加入催化劑後充分攪拌，在氮氣保護下，用加熱器將所述的反應器加熱到340°C進行精餾分離，經分析顯示其主要成分為單體苯乙烯，單體回收率70%。
權利要求
1.一種由廢舊聚苯乙烯解聚回收單體的方法，其特徵在於包括下述步驟 (1)制催化劑選新收集的粉煤灰，在恆溫真空乾燥箱中進行烘乾活化處理，烘乾時間至少2小時，烘乾溫度200°C 300°C，即製得催化劑； (2)廢棄聚苯乙烯泡沫塑料的預處理將廢棄聚苯乙烯泡沫塑料進行清洗，然後常溫乾燥待用； (3)廢棄聚苯乙烯泡沫塑料的催化解聚原料按重量百分比製備而成廢棄聚苯乙烯泡沫塑料75 95%，催化劑5 25%，按配方配比先將廢棄聚苯乙烯泡沫塑料加入反應器中，再加入催化劑，在氮氣保護下，用加熱器將所述的反應器加熱到340°C 370°C進行精餾分離，即得產物苯乙烯，收率在65%以上。
2.根據權利要求I所述的一種由廢舊聚苯乙烯解聚回收單體的方法，其特徵在於所述的步驟(3)加入催化劑後需充分攪拌。
全文摘要
本發明公開了一種由廢舊聚苯乙烯解聚回收單體的方法。其包括制催化劑步驟，廢棄聚苯乙烯泡沫塑料的預處理步驟及廢棄聚苯乙烯泡沫塑料的催化解聚步驟，本發明選用粉煤灰作催化劑，催化效果明顯。且價格低廉、易得，單體回收率較高，有效地解決了聚苯乙烯泡沫塑料的回收和再生利用問題，對於改善環境起到了重要的作用。並且本發明工藝方法簡單實用，成本低，操作方便，易於推廣，具有一定的經濟價值和社會價值。
文檔編號C07C15/46GK102617267SQ201210065888
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月14日 優先權日2012年3月14日
發明者孫挺, 宋學君, 武士威 申請人:瀋陽建築大學