一種液壓型耐張線夾連接導線的方法
2023-05-16 10:59:06 2
專利名稱：一種液壓型耐張線夾連接導線的方法
技術領域：
本發明涉及輸電線路連接技術領域，具體講涉及一種液壓型耐張線夾連接導線的方法。
背景技術：
導線耐張線夾是將導線連接在耐張絕緣子串上的金具，耐張線夾直接與導線配合安裝並傳遞力學載荷和電氣載荷，是架空輸電線路中重要金具。耐張線夾根據連接型式的不同，通常有螺栓式、鉗壓式、液壓式、爆壓式、楔式、預絞式等幾種類型。
架空輸電線路中使用最廣泛的導線是鋼芯鋁絞線，鋼芯鋁絞線是單層或多層鋁線絞合在鍍鋅鋼芯線外的導線，導線耐張線夾多採用液壓的工藝與導線連接傳遞力學和機械載荷，鋼芯鋁絞線用液壓型耐張線夾由鋁壓接鋁管和鋼錨兩部分組成，鋁管用於與鋼芯鋁絞線的鋁絞線部分連接，鋼錨用於與鋼芯鋁絞線的鋼芯部分連接，兩者都是通過在壓力下產生塑性變形，從而分別與絞線和鋼芯結合成為一個整體，同時，鋁管通過壓力連接在鋼錨的根部，使得整個耐張線夾與鋼芯鋁絞線連結在一起。傳統的耐張線夾液壓工藝在壓接鋁管時壓接方向均為從耐張線夾中部向鋁管管口側壓接，具體的耐張線夾鋁管施壓順序圖如圖I所示，在液壓施工中，導線I的鋁線彈性模量比鋼芯小易變形，且鋁線位於鋼芯外層，鋁線延伸比鋼芯大得多，形成如壓長高塑性金屬物體受壓後形成雙鼓形的情況，在耐張線夾鋼錨2和耐張線夾鋁管3對導線I壓接後鋼芯與鋁股之間形成很大的相對位移，同時由於相對位置的關係，外層鋁線與內層鋁線也會形成較大的相對位移，相對位移量在耐張線夾管口累積，容易在耐張線夾鋁管出口處產生導線松股的現象，影響到了施工質量。發明內容
針對現有技術存在的上述缺陷，本發明的目的是提供一種液壓型耐張線夾連接導線的方法，減小耐張線夾壓接時導線產生的散股，提高液壓施工質量。本發明提供的一種液壓型耐張線夾連接導線的方法，所述耐張線夾包括耐張線夾鋁管和耐張線夾鋼錨，所述液壓型耐張線夾連接導線的方法的步驟為
(I)剝除導線連接端的一段外側絞線，露出內芯；
(2)將耐張線夾鋼錨設置在導線連接端剝除外側絞線後的內芯外側；
(3)耐張線夾鋼錨壓接導線剝除外側絞線後的內芯；
(4)將耐張線夾鋁管設置在導線和耐張線夾鋼錨的外側；
(5)耐張線夾鋁管從導線非連接端側向中部依次壓接，跳過不壓區一直壓至導線連接端側。
本發明提供的第一優選技術方案中上述步驟(I)中剝除所述導線連接端的所述外側絞線的長度為耐張線夾鋼錨的壓接部位長度、壓接時鋼管伸長量、壓接時內芯與外側絞線的相對位移量以及空隙量之和，所述空隙量為8-12毫米。
本發明提供的第二優選技術方案中上述步驟(2)還包括耐張線夾鋁管設置在導線非連接端的外側，導線內芯的一部分露出耐張線夾鋼錨的管口。
本發明提供的第三優選技術方案中上述步驟(3)中所述耐張線夾鋼錨壓接所述內芯的施壓順序為從耐張線夾鋼錨的拉環側向管口側依次壓接。
本發明提供的第四優選技術方案中上述步驟(4)中所述耐張線夾鋁管設置在導線和耐張線夾鋼錨的外側具體為將耐張線夾鋁管設置在耐張線夾鋼錨的拉環處，將耐張線夾鋁管向離開所述拉環的方向移動一段長度。
本發明提供的第五優選技術方案中所述耐張鋁管向離開所述拉環的方向移動一段長度為所述耐張線夾鋁管的壓接伸長量。
圖I是:傳統耐張線夾鋁管的施壓順序圖2是:壓接模具的結構示意圖3是:本發明提供的一種液壓型耐張線夾連接導線的方法的實施例一的方法流程圖4是:本發明提供的鋼芯鋁絞線剝除外側鋁絞線的示意圖5是:本發明提供的耐張線夾鋼錨穿入的示意圖6是:本發明提供的耐張線夾鋼錨的施壓順序圖7是:本發明提供的耐張線夾鋁管穿入的示意圖8是:本發明提供的耐張線夾鋁管的施壓順序圖。
圖中1、導線2、耐張線夾鋼錨3、耐張線夾鋁管4、壓接模具5、耐張鋁管或鋼錨6、導線或鋼芯7、綁線施壓序號。
具體實施方式
本發明提供的一種液壓型耐張線夾的方法，使用的液壓設備包括液壓泵站、壓接鉗頭、壓接模具，壓接模具為組成一個截面為正六方型的結構的上下兩半部分，其具體結構如圖2所示，壓接模具4將截面為圓形的耐張鋁管或鋼錨5壓接成為截面為正六邊形的結構。本發明提供的一種液壓型耐張線夾連接導線的方法中，耐張線夾包括耐張線夾鋁管和耐張線夾鋼錨，耐張線夾鋁管用於與導線的外側絞線部分連接，耐張線夾鋼錨用於與導線的內芯部分連接，具體的方法步驟為
S101，剝除導線連接端的一段外側絞線，露出內芯；
S102，將耐張線夾鋼錨設置在導線連接端剝除外側絞線後的內芯外側；
S103，耐張線夾鋼錨壓接導線剝除外側絞線後的內芯；
S104，將耐張線夾鋁管設置在導線和耐張線夾鋼錨的外側；
S105，耐張線夾鋁管從導線非連接端側向中部依次壓接，跳過不壓區一直壓至導線連接端側。
本發明提供的一種液壓型耐張線夾連接導線的方法可用輸電線路鋼芯鋁絞線、鋁包芯鋁絞線、鋁包殷鋼芯鋁合金絞線、鋼芯鋁合金絞線、鋁包芯鋁合金絞線、碳纖維複合芯導線等多種架空絞線線的耐張線夾壓接，也適用於鋁絞線、鋁合金絞線、鋼絞線、鋁包鋼絞線同種材質的架空導、地線的耐張線夾壓接。4
實施例一
本發明提供的一種液壓型耐張線夾連接導線的方法的實施例一為液壓型耐張線夾連接鋼芯鋁絞線的方法，接續管接續的導線為鋼芯鋁絞線，鋼芯鋁絞線外側絞線為鋁絞線，內芯為鋼芯，接續方法流程如圖3所示，具體步驟如下
步驟S301，剝除鋼芯鋁絞線連接端的一段鋁絞線，露出鋼芯。
導線剝除鋁線的示意圖如圖4所示，自導線I的連接端向內量取一定長度L，用綁線7扎牢導線1，在量取長度L處切斷鋁絞線，露出導線I內部的長度為量取長度L的鋼芯。 量取長度L具體為
量取長度L =耐張線夾鋼錨的壓接部位長度+壓接時鋼管伸長量+壓接工藝壓接鋁管時鋼芯與鋁線的相對位移量+空隙量，其中空隙量一般為10毫米。
步驟S302，將耐張線夾鋼錨設置在導線連接端剝除鋁絞線後的鋼芯外側。
耐張線夾鋼錨穿入的示意圖如圖5所示，由圖5可知，耐張線夾鋼錨2穿入設置在導線I連接端剝除鋁絞線後的鋼芯外側，耐張線夾鋁管3穿入導線I非連接端的外側，導線 I鋼芯的一部分露出耐張線夾鋼錨2的管口。
步驟S303，耐張線夾鋼錨壓接導線剝除鋁絞線後的鋼芯。
耐張線夾鋼錨的施壓順序圖如圖6所示，由圖6可知，耐張線夾鋼錨2壓接導線I 的鋼芯是從耐張線夾鋼錨2的拉環側向管口側依次壓接。
步驟S304，將耐張線夾鋁管設置在導線和耐張線夾鋼錨的外側。
耐張線夾鋁管穿入的示意圖如圖7所示，由圖7可知，在耐張線夾鋼錨2壓接完成後，將耐張線夾鋁管3穿入設置在極限位置(即耐張線夾鋼錨2的拉環處)如圖7(a)所示， 再將耐張線夾鋁管3向離開所述拉環的方向移動一段長度LI，如圖7(b)所示。其中LI為預留的壓接鋁管時鋁管的壓接伸長量。
步驟S305，耐張線夾鋁管從導線非連接端側向中部依次壓接，跳過不壓區一直壓至導線連接端側。
耐張線夾鋁管的施壓順序如圖8所示，第一模壓在耐張線夾鋁管拔梢端的鋁管出口處，從導線非連接端側向連接端側壓接，耐張線夾鋼錨的凹槽處壓接完成後，必須用其它方法校核耐張線夾鋼錨的凹槽部位是否全部被鋁管壓住。
以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對其限制，儘管參照上述實施例對本發明進行了詳細的說明，所述領域的普通技術人員應當理解依然可以對本發明的具體實施方式
進行修改或者同等替換，而未脫離本發明精神和範圍的任何修改或者等同替換， 其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍當中。
權利要求
1.一種液壓型耐張線夾連接導線的方法，所述耐張線夾包括耐張線夾鋁管和耐張線夾鋼錨，其特徵在於，所述液壓型耐張線夾連接導線的方法包括下述步驟(1)剝除導線連接端的一段外側絞線，露出內芯；(2)將耐張線夾鋼錨設置在導線連接端剝除外側絞線後的內芯外側；(3)耐張線夾鋼錨壓接導線剝除外側絞線後的內芯；(4)將耐張線夾鋁管設置在導線和耐張線夾鋼錨的外側；(5)耐張線夾鋁管從導線非連接端側向中部依次壓接，跳過不壓區一直壓至導線連接端側。
2.根據權利要求I的一種液壓型耐張線夾連接導線的方法，其特徵在於上述步驟(I) 中剝除所述導線連接端的所述外側絞線的長度為耐張線夾鋼錨的壓接部位長度、壓接時鋼管伸長量、壓接時內芯與外側絞線的相對位移量以及空隙量之和，所述空隙量為8-12暈米。
3.根據權利要求I的一種液壓型耐張線夾連接導線的方法，其特徵在於上述步驟(2) 還包括耐張線夾鋁管設置在導線非連接端的外側，導線內芯的一部分露出耐張線夾鋼錨的管口。
4.根據權利要求I的一種液壓型耐張線夾連接導線的方法，其特徵在於上述步驟(3) 中所述耐張線夾鋼錨壓接所述內芯的施壓順序為從耐張線夾鋼錨的拉環側向管口側依次壓接。
5.根據權利要求I的一種液壓型耐張線夾連接導線的方法，其特徵在於上述步驟(4) 中所述耐張線夾鋁管設置在導線和耐張線夾鋼錨的外側具體為將耐張線夾鋁管設置在耐張線夾鋼錨的拉環處，將耐張線夾鋁管向離開所述拉環的方向移動一段長度。
6.根據權利要求5的一種液壓型耐張線夾連接的方法，其特徵在於所述耐張鋁管向離開所述拉環的方向移動一段長度為所述耐張線夾鋁管的壓接伸長量。
全文摘要
本發明提供一種液壓型耐張線夾連接導線的方法，所述耐張線夾包括耐張線夾鋁管和耐張線夾鋼錨，其特徵在於，所述液壓型耐張線夾連接導線的方法包括下述步驟(1)剝除導線連接端的一段外側絞線，露出內芯；(2)將耐張線夾鋼錨設置在導線連接端剝除外側絞線後的內芯外側；(3)耐張線夾鋼錨壓接導線剝除外側絞線後的內芯；(4)將耐張線夾鋁管設置在導線和耐張線夾鋼錨的外側；(5)耐張線夾鋁管從導線非連接端側向中部依次壓接，跳過不壓區一直壓至導線連接端側。本發明提供一種液壓型耐張線夾連接導線的方法，能夠減小耐張線夾壓接時導線產生的散股，提高液壓施工質量。
文檔編號H02G7/02GK102545121SQ201210001819
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月5日 優先權日2012年1月5日
發明者丁燕生, 萬建成, 劉臻, 孫寶東, 孫濤, 牛海軍 申請人:中國電力科學研究院