一種用於煉油催化劑製備的新型氣流乾燥器的製作方法

2023-05-16 02:36:06

專利名稱：一種用於煉油催化劑製備的新型氣流乾燥器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及煉油催化劑裝置氣流乾燥器技術領域，確切地說是裝在氣流乾燥
器底部的一種防粘壁、強化熱風均布的靜態氣體均布器。
背景技術：
目前煉油催化劑裝置中多採用傳統的直管式氣流乾燥器，在底部一般採用兩種方 式， 一是沒有設置氣體均布器，二是安裝了電機傳動的攪拌式動態氣體均布器，採用這兩種 方式在實際運行過程中，都存在著不足之處。沒有設置氣體均布器結構缺點需乾燥的溼 物料通過加料螺旋輸送機進入氣流管內，完全依靠熱氣體對溼物料進行流化打散並乾燥溼 物料，而熱氣體直接進入氣流管，氣流管內沒有氣體均布器，其熱氣體的運動狀態為直線， 熱風的流化效果較差，螺旋擠入氣流管的溼物料不能被完全分散，因而存在的大顆粒較多， 沉降速度過大不能被熱氣體帶走的大顆粒就會沉降至氣流乾燥管的底部，需要從氣流管的 底部排出大顆粒，不僅減少了產品產量，而且影響氣流乾燥管的正常運行；對於出口乾燥後 的產品來說，粒徑也分布不均，影響產品的溼含量和產品的品質。安裝了電機傳動的攪拌 式動態氣體均布器結構缺點需乾燥的溼物料通過加料螺旋輸送機進入氣流管內，依靠熱 氣體和機械式氣體均布器(傳動打散機構)雙重作用下，對溼物料進行流化打散並乾燥溼 物料，而熱氣體直接進入氣流管後，在機械式氣體均布器的作用下，其熱氣體的運動狀態為 "紊亂"直線，熱風流化效果有所增強，螺旋擠入氣流管的溼物料在熱氣體和機械式氣體均 布器雙重作用下，與未設置氣體均布器結構的氣流乾燥器比較，能使大顆粒減少，產品的品 質改善。但由於機械轉動裝置的存在，易引起機械故障，而且進風溫度在600 700°C ，溫度 高，及時檢修困難，而且機械式氣體均布器的攪拌葉片分散溼含量不高的物料可以，對於溼 含量高的物料在攪拌葉片離心力強制作用下，容易甩成泥狀濾餅，更不利於溼物料分散，形 成的大顆粒較多，容易產生傳動設備的機械故障。

發明內容本實用新型的技術方案是在結合上述兩種結構的基礎上，開發出一種用於煉油催
化劑製備的新型氣流乾燥器。 本實用新型的技術措施是 —種用於煉油催化劑製備的新型氣流乾燥器，是由視鏡、氣流乾燥管、加料料鬥、 加料螺旋輸送機、均布器外旋進風口、氣流乾燥管保溫層、陶隙環、均布器內旋進風口、錐形 靜態加速器、氣流乾燥管內筒、檢修孔、隔板組成。氣流乾燥管嵌入均布器外旋進風口和內 旋進風口中，氣流乾燥管的上設有嚙合式雙軸螺旋進料器，在氣流乾燥器底部安裝了防粘 壁、強化熱風均布的靜態氣體均布器。 上述靜態氣體均布器在切線進風管用隔板把熱氣體進風口分為切向均布器外旋 進風口和均布器內旋進風口的雙重蝸殼結構，均布器外旋進風口與外旋蝸殼相通，均布器 內旋進風口與內旋蝸殼相通，在雙重蝸殼中心裝錐形靜態加速器和氣流乾燥管內筒，在氣流乾燥管內部設置陶隙環，外裹有保溫層。 本實用新型的優點是 在氣流乾燥器底部裝有了防粘壁、強化熱風均布的靜態氣體均布器。靜態氣體均 布器採用切向進風的雙重蝸殼結構，均布器外旋進風口與外旋蝸殼相通，均布器內旋進風 口與內旋蝸殼相通。當內旋蝸殼內的熱氣體旋轉一段路程後風速降低，對均化熱氣體分布 不利，由外旋蝸殼內的熱氣體補充到內旋蝸殼使內旋蝸殼內的熱氣體風速增強，有利於均 化熱氣體分布；在雙重蝸殼中心安裝了錐形靜態加速器，從氣流乾燥管底部氣流乾燥管內 筒環形縫隙進入到氣流乾燥管內部的熱氣體，保證一定的流化打散風速和不改變熱氣體旋 轉上升的運動路線，氣流乾燥管內部設置陶隙環，溼物料旋轉上升時，可防止管壁粘貼物 料，由於熱氣流切向力大，有力地破碎了落入氣流管底部的物料，所以破碎後的物料粒度也 均勻。

圖1是本實用新型結構示意圖。 圖2是圖1靜態氣體均布器切向進風雙重蝸殼結構示意圖。 圖中l-視鏡2-氣流乾燥管3-加料料鬥4-加料螺旋輸送機5-均布器外 旋進風口 6-氣流乾燥管保溫層7-陶隙環8-均布器內旋進風口 9-錐形靜態加速器 10-氣流乾燥管內筒11-檢修孔12-隔板13-防粘壁14-靜態氣體均布器。
具體實施方式—種用於煉油催化劑製備的新型氣流乾燥器，是由視鏡1、氣流乾燥管2、加料料 鬥3 、加料螺旋輸送機4、均布器外旋進風口 5 、氣流乾燥管保溫層6 、陶隙環7 、均布器內旋進 風口 8、錐形靜態加速器9、氣流乾燥管內筒10、檢修孔11、隔板12組成。氣流乾燥管2嵌 入均布器外旋進風口 5和均布器內旋進風口 8中，氣流乾燥管2上設有嚙合式雙軸螺旋進 料器4，在氣流乾燥器底部安裝了防粘壁13、強化熱風均布的靜態氣體均布器14。靜態氣體 均布器14在切線進風管用隔板12把熱氣體進風口分為切向外旋進風口 5和內旋進風口 8 的雙重蝸殼結構，外側口與外旋蝸殼5相通，內側口與內旋蝸殼8相通，在雙重蝸殼中心裝 錐形靜態加速器9和氣流乾燥管內筒10。為了保證物料乾燥的停留時間，在氣流乾燥管2 內部設置陶隙環7，防止管壁粘貼物料，氣流乾燥管2外裹有保溫層6。保溫層6並與氣流 乾燥管2整體加工。雙重蝸殼設有檢修孔ll。 溼物料從加料料鬥3進入嚙合式雙軸螺旋進料器4，熱氣體分成兩股並以切向方 式進入靜態氣體均布器14的蝸殼內，內旋進風口 8 (內旋蝸殼)內的熱氣體加速旋轉後，從 氣流乾燥管2底部氣流乾燥管內筒10環形縫隙(360°間隔開孔)進入；外旋進風口 5 (外 旋蝸殼)內的熱氣體加速旋轉120 180°後，從內旋蝸殼低部縫隙(1個開孔)進入到內 旋蝸殼，與內旋蝸殼的熱氣體混合後也從氣流管低部環形縫隙(360°間隔開孔)進入；其 作用是當內旋蝸殼內的熱氣體由於阻力和風量減少，旋轉一段路程後風速降低，對均化熱 氣體分布不利，而外旋蝸殼內的熱氣體是在內旋蝸殼內風速降低時進入，補充了因內旋蝸 殼內的熱氣體從前段氣流管底部環形縫隙的減少量，使內旋蝸殼內的熱氣體風速增強，有 利於均化熱氣體分布。從氣流乾燥管2底部氣流乾燥管內筒10環形縫隙進入到氣流乾燥管2內部的熱氣體，為保證一定的流化打散風速和不改變熱氣體旋轉上升的運動路線，在雙重 蝸殼中心安裝了錐形靜態加速器9，當溼物料進入後，錐形靜態加速器9與氣流乾燥管底部 間隙小，熱氣體的風速高(50 80m/s)，且旋轉上升，切向力大，有力地破碎了落入氣流管 底部的物料，由於熱氣體分布均勻，所以破碎後的物料粒度也均勻。而且熱氣體夾帶物料沿 著氣流乾燥管2做旋轉式上升，在上升的過程中，不僅能使未乾燥的大顆粒物料由於離心 力的作用甩到氣流管壁面又落入低部再次被打散流化，而且旋轉上升延長了乾燥時間，縮 短了氣流乾燥管的長度。 視鏡1觀看熱氣體夾帶物料在氣流乾燥管2做旋轉式上升情況。
權利要求一種用於煉油催化劑製備的新型氣流乾燥器，是由視鏡(1)、氣流乾燥管(2)、加料料鬥(3)、加料螺旋輸送機(4)、均布器外旋進風口(5)、氣流乾燥管保溫層(6)、陶隙環(7)、均布器內旋進風口(8)、錐形靜態加速器(9)、氣流乾燥管內筒(10)、檢修孔(11)、隔板(12)組成，氣流乾燥管(2)嵌入均布器外旋進風口(5)和內旋進風口(8)中，氣流乾燥管(2)上設有嚙合式雙軸螺旋進料器(4)，其特徵在於在氣流乾燥器底部安裝了防粘壁(13)和強化熱風均布的靜態氣體均布器(14)。
2. 根據權利要求1所述的一種用於煉油催化劑製備的新型氣流乾燥器，其特徵在於上述靜態氣體均布器(14)在切線進風管用隔板(12)把熱氣體進風口分為切向均布器外旋進風口 (5)和均布器內旋進風口 (8)的雙重蝸殼結構，均布器外旋進風口 (5)與外旋蝸殼相通，均布器內旋進風口 (8)與內旋蝸殼相通，在雙重蝸殼中心裝錐形靜態加速器(9)和氣流乾燥管內筒(IO)，在氣流乾燥管(2)內部設置陶隙環(7)，外裹有保溫層(6)。
專利摘要一種用於煉油催化劑製備的新型氣流乾燥器，其結構特徵是在氣流乾燥器底部安裝了防粘壁、強化熱風均布的靜態氣體均布器。靜態氣體均布器為切向外旋進風口和內旋進風口的雙重蝸殼結構，外旋蝸殼內的熱氣體補充了因內旋蝸殼內的熱氣體從前段氣流管底部環形縫隙的減少量，使內旋蝸殼內的熱氣體風速增強，有利於均化熱氣體分布。雙重蝸殼中心設置的錐形靜態加速器，促使物料旋轉上升，氣流乾燥管內部設置陶隙環，防止管壁粘貼物料，物料旋轉上升切向力大，有力地破碎了落入氣流管底部的物料，加之熱氣體分布均勻，所以破碎後的物料粒度也均勻，克服了現有技術物料顆粒乾燥不均勻、傳動設備易發生機械故障的不足。
文檔編號B01J37/00GK201527161SQ200920144268
公開日2010年7月14日 申請日期2009年11月5日 優先權日2009年11月5日
發明者張麥奎, 趙新義, 趙旭 申請人:蘭州瑞德乾燥技術有限公司