大容量蓄電池焊接入槽裝置的製作方法

2023-05-16 02:37:01

專利名稱：大容量蓄電池焊接入槽裝置的製作方法
技術領域：
本發明屬於鉛酸蓄電池的製造技術領域，涉及一種大容量蓄電池焊接入槽裝置。
背景技術：
目前，閥控密封蓄電池焊接為先疊片，接著將疊片後的極群放入焊接模中夾緊，安 裝梳檔板後焊接，最後裝槽。一般小容量電池是焊接完成後手工裝槽；容量稍大的電池，如 IOOOAh單格電池利用焊接裝置推極群入槽；但大容量電池，如2000Ah大容量電池相當於2 只IOOOAh串聯，重量有近150kg，電池槽有兩格，若用原焊接裝置裝槽，則需要二次裝槽，且 一次裝槽後還要換一個方向再裝槽，勞動生產率很低。

發明內容
本發明要解決的技術問題和提出的技術任務是對現有技術方案進行完善與改進， 提供一種大容量蓄電池焊接入槽裝置，以達到焊接、入槽方便、效率高的目的。為此，本發明 採取以下技術方案。大容量蓄電池焊接入槽裝置，其特徵在於它包括機架、設於機架上用於置放極群 的箱體、設於箱體上的可上下移動的壓緊裝置、與機架及箱體連接的翻轉裝置、用於將箱體 中極群推入電池槽的推進裝置、電池槽放置架，所述的推進裝置、箱體、電池槽放置架依次 排設在機架上。根據需要在箱體中可放入多個極群，然後利用箱體上的壓緊裝置將極群壓 緊，接著箱體利用翻轉裝置翻轉使需焊接處位於頂面，焊接完畢後，箱體反向轉動，由推進 裝置將極群推入電池槽中，完成極群焊接及入槽工序，由於極群可一次推入電池槽中，工作 效率大幅提高，且箱體能夠翻轉使焊接更為方便。作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本發明還包括以下附加技術特徵。所述的箱體設有長槽以插接複數塊隔板，與電池槽放置架相鄰的箱體一側設有可 拆卸的活動底板。隔板用於分離極群，同時在裝槽時起到定位作用，隔板的位置與電池槽中 的隔離板位置相當，在推極群入電池槽時，在推進一段距離後抽掉一隔板，防止隔板與電池 槽隔離板發生幹擾，由電池槽隔離板逐步替換所有的隔板，使極群順利裝入電池槽中。在裝 極群時，將活動底板插入箱體中，用於極群的左右定位，在焊接時箱體翻轉，活動底板支撐 極群，防止極群因重力而掉落；待在推極群入電池槽時，活動底板抽掉以免擋住極群，使極 群在推進裝置的作用下順利地由箱體移至電池槽。所述的箱體中部設一長槽，長槽內插接2 4塊隔板。長槽的數量與極群的數量相 配，當箱體中有兩極群，可採用一長槽結構；隔板用於極群定位及導向，若隔板只有一塊則 不能起到導向作用，若隔板過多則影響工作效率，也可能發生移位翻轉影響工作的可靠性。所述的壓緊裝置包括頭部帶手柄的螺杆、固定於箱體頂面與螺杆配合的螺母、設 於螺杆底部的壓緊板，所述的壓緊板呈矩形，其上設有複數個通孔以增加對極群的壓緊力。 螺杆的轉動帶動壓緊板的向下移動從而達到壓緊極群的作用。所述的翻轉裝置包括設於箱體前後側面的銷軸、固定於機架且與銷軸配合的軸座及設於機架上與箱體相配的防轉定位件，所述的防轉定位件包括可調節外伸長度的調節螺 杆以使箱體水平或垂直狀態。防轉定位件、軸座與銷軸形成兩支撐點，防止箱體反向翻轉， 並保證只有一定方向力的作用下箱體才能正向翻轉。所述的防轉定位件設於箱體的左下方；所述的銷軸稍偏離箱體中心，靠近箱體的 右下方；防轉定位件呈橫向的「T」形，防轉定位件的上端及右端均設有所述的調節螺杆，在 箱體處於垂直位置時，位於防轉定位件上端的調節螺杆與箱體的底面相抵，當箱體處於水 平位置時，位於防轉定位件右端的調節螺杆與垂直於機架的箱體底面相抵。在箱體處於垂 直狀態時，防轉定位件的上端調節螺杆與連有銷軸的軸座作為支撐箱體的支撐點，兩者距 離長，則箱體定位穩定。在箱體處於水平位置時，防轉定位件的右端調節螺杆與箱體左側相 抵，有效防止其繼續順時針旋轉，此時順時針旋轉力可使箱體保持水平狀態，該力來自於重 心與銷軸轉心的偏離，故而將銷軸位於箱體靠近右下側有助於箱體的位置保持。所述的推進裝置包括推進裝置支架、設於推進裝置支架上的導套及螺孔、可在導 套中左右移動的導柱、固定於導柱右端的推入頭及右端固定於推入頭的與螺孔相配的螺 杆。所述的電池槽放置架包括平行於機架的定位板及垂直於定位板的調整板，所述的 調整板通過連接件可拆卸的連接在機架上。調整板的位置可根據電池槽的形狀作調整以適 合多種類型的電池槽。有益效果大容量蓄電池的極群在焊接入槽裝置上直接焊接好後一次裝入電池 槽，工作效率大幅提高，且勞動強度低、焊接更為方便。


圖1是本發明結構示意圖。
具體實施例方式以下結合說明書附圖對本發明的技術方案做進一步的詳細說明。本發明包括機架5、設於機架5上用於置放極群的箱體1、設於箱體1上的壓緊裝 置8、與機架5及箱體1連接的翻轉裝置、用於將箱體1中極群推入電池槽14的推進裝置、 電池槽放置架，推進裝置8、箱體1、電池槽放置架依次排設在機架5上。箱體1的中部設一 長槽3，長槽內插接2 4塊隔板10。壓緊裝置2包括頭部帶手柄的螺杆、固定於箱體頂面 與螺杆配合的螺母、設於螺杆底部的壓緊板，壓緊板呈矩形，其上設有複數個通孔以增加對 極群的壓緊力。翻轉裝置包括設於箱體1前後側面的銷軸19、固定於機架2且與銷軸19配 合的軸座4及設於機架的防轉定位件17，該防轉定位件17位於箱體1的左下方；銷軸19稍 偏離箱體中心，靠近箱體1的右下側；防轉定位件17呈橫向的「T」形，防轉定位件17的上 端及右端均設有調節螺杆，在箱體1處於垂直位置時，位於防轉定位件17上端的調節螺杆 與箱體底面18相抵，當箱體1處於水平位置時，位於防轉定位件17右端的調節螺杆與垂直 於機架5的箱體底面18相抵。推進裝置8包括推進裝置支架15、設於推進裝置支架上的上 下兩導套12及位於兩導套之間的螺孔、可在導套12中左右移動的導柱11、固定於導柱11 右端的推入頭16及右端固定於推入頭16的與螺孔相配的螺杆13。電池槽放置架包括平行 於機架的定位板7及垂直於定位板的調整板6，調整板6通過連接件可拆卸的連接在機架5
4上。 工作過程
1、將活動底板9插入箱體1，根據工藝要求將電池極群極板和隔板疊放在箱體內，疊放 一格極群後，插入隔板10，隔板有二塊組成，再疊放上一格極群，完成後用夾緊裝置2將極 群夾緊；
2、通過軸座4將箱體1順時針旋轉使箱體直立，安裝焊接梳檔板後焊接匯流排；
3、完成焊接後去掉梳檔板，將箱體反向旋轉復位，將電池槽14放在定位板7上，調整定 位板6，使電池槽剛好放入6與箱體1之間；取下活動底板9，移動推進裝置8，以隔板為兩 塊為例，在推進裝置推進極群一定距離入電池槽後，先抽出隔板10的其中一塊，再前推一 定距離後再抽出餘下一塊，然後將極群完全推入電池槽中，收回推進裝置8，完成電池的焊 接及裝槽工序。
權利要求
大容量蓄電池焊接入槽裝置，其特徵在於它包括機架(5)、設於機架(5)上用於置放極群的箱體(1)、設於箱體(1)上的可上下移動的壓緊裝置(8)、與機架(5)及箱體(1)連接的翻轉裝置、用於將箱體(1)中極群推入電池槽(14)的推進裝置、電池槽放置架，所述的推進裝置、箱體(1)、電池槽放置架依次排設在機架(5)上。
2.根據權利要求1所述的大容量蓄電池焊接入槽裝置，其特徵在於所述的箱體(1)設 有長槽(3)以插接複數塊隔板(10)，與電池槽放置架相鄰的箱體(1) 一側設有可拆卸的活 動底板(9)。
3.根據權利要求2所述的大容量蓄電池焊接入槽裝置，其特徵在於所述的箱體(1)中 部設一長槽(3)，長槽內插接2 4塊隔板(10)。
4.根據權利要求1所述的大容量蓄電池焊接入槽裝置，其特徵在於所述的壓緊裝置 (2)包括頭部帶手柄的螺杆、固定於箱體頂面與螺杆配合的螺母、設於螺杆底部的壓緊板， 所述的壓緊板呈矩形，其上設有複數個通孔以增加對極群的壓緊力。
5.根據權利要求1所述的大容量蓄電池焊接入槽裝置，其特徵在於所述的翻轉裝置 包括設於箱體(1)前後側面的銷軸(19)、固定於機架(5)且與銷軸(19)配合的軸座(4)及 設於機架上與箱體(1)相配的防轉定位件(17)，所述的防轉定位件(17)包括可調節外伸長 度的調節螺杆以使箱體水平或垂直狀態。
6.根據權利要求5所述的大容量蓄電池焊接入槽裝置，其特徵在於所述的防轉定位 件(17)位於箱體(1)的左下方；所述的銷軸(19)稍偏離箱體(1)中心，靠近箱體(1)的右 下方；防轉定位件(17)呈橫向的「T」形，防轉定位件(17)的上端及右端均設有所述的調節 螺杆，在箱體(1)處於垂直位置時，位於防轉定位件(17)上端的調節螺杆與箱體底面(18) 相抵，當箱體(1)處於水平位置時，位於防轉定位件(17)右端的調節螺杆與垂直於機架的 箱體底面(18)相抵。
7.根據權利要求1所述的大容量蓄電池焊接入槽裝置，其特徵在於所述的推進裝置 (8)包括推進裝置支架(15)、設於推進裝置支架上的導套(12)及螺孔、可在導套(12)中左 右移動的導柱(11)、固定於導柱(11)右端的推入頭(16)及右端固定於推入頭(16)的與螺 孔相配的螺杆(13)。
8.根據權利要求1所述的大容量蓄電池焊接入槽裝置，其特徵在於所述的電池槽放 置架包括平行於機架的定位板(7)及垂直於定位板的調整板(6)，所述的調整板(6)通過連 接件可拆卸的連接在機架(5 )上。
全文摘要
大容量蓄電池焊接入槽裝置，屬於鉛酸蓄電池的製造技術領域。大容量電池，電池槽有兩格，若用原焊接裝置裝槽，則需要二次裝槽，且一次裝槽後還要換一個方向再裝槽，勞動生產率很低。本發明其特徵在於它包括機架、設於機架上用於置放極群的箱體、設於箱體上的可上下移動的壓緊裝置、與機架及箱體連接的翻轉裝置、用於將箱體中極群推入電池槽的推進裝置、電池槽放置架，所述的推進裝置、箱體、電池槽放置架依次排設在機架上。採用本技術方案後，大容量蓄電池的極群在焊接入槽裝置上直接焊接好後一次裝入電池槽，工作效率大幅提高，且勞動強度低、焊接更為方便。
文檔編號B23K37/00GK101941126SQ20101027980
公開日2011年1月12日 申請日期2010年9月17日 優先權日2010年9月17日
發明者唐偉成, 朱衛民, 李國強, 楊勇 申請人:臥龍電氣集團股份有限公司;浙江臥龍燈塔電源有限公司