一種物料多級混合反應裝置的製作方法

2023-05-16 21:12:51

本發明涉及物料混合設備技術領域，尤其涉及一種物料多級混合反應裝置。

背景技術：

現在傳統的環氧增塑劑的生產方法都是採用向環氧反應混合器內滴加雙氧水，攪拌使雙氧水和油脂發生反應的方法，雙氧水和油脂接觸不充分，這樣生產時間長，導致副反應多，產品環氧值不高。

技術實現要素：

為了解決背景技術中存在的技術問題，本發明提出了一種物料多級混合反應裝置，效果好。

一種物料多級混合反應裝置，包括N個反應釜、加料機構、(N-1)個抽料單元，其中，N為大於1的整數；

加料機構包括第一加料箱、第二加料箱、第一管道、第二管道、第一閥門、第二閥門、料箱、移動片、第一單向膜、第二單向膜、第三單向膜、支架、轉輪、轉軸、驅動單元；

料箱上設有第一進料口、第二進料口、出料口、第一通孔；第一通孔內設有內齒輪；

上述第一加料箱通過第一管道與第一進料口連通，第一閥門安裝在第一管道上；

上述第二加料箱通過第二管道與第二進料口連通，第二閥門安裝在第二管道上；

出料口與第一反應釜連通；

第一單向膜置於第一進料口遠離第一管道的一側，第一單向膜用於封閉或打開第一進料口；

第二單向膜置於第二進料口遠離第二管道的一側，第二單向膜用於封閉或打開第二進料口；

第三單向膜置於出料口靠近第一反應釜的一側，第三單向膜用於封閉或打開出料口；

移動片置於料箱內，移動片與料箱的側壁轉動連接，移動片將料箱的內部空間分成第一腹腔、第二腹腔，上述第一進料口、第二進料口、出料口與第一腹腔連通；上述第一通孔與第二腹腔連通；

支架置於第一通孔的一側；

轉輪轉動安裝在支架上，轉輪的中心線與第一通孔的中心線重合，轉輪上設有第二通孔，第二通孔內設有內齒輪，第二通孔的中心線與第一通孔的中心線重合，第二通孔的孔徑和第一通孔的孔徑均大於轉軸的直徑；

轉軸置於第一通孔、第二通孔內，轉軸的周向設有與內齒輪相嚙合的外齒輪，轉軸位於料箱內的一端與移動片連接；

驅動單元驅動轉輪轉動；

N個反應釜依次設置，任意兩個相鄰反應釜之間均設有一個抽料單元；

抽料單元包括抽料泵、第一抽料管、第二抽料管、第三加料箱、第三管道、第三閥門、送料管；

抽料泵通過第一抽料管與位於上遊側的反應釜連通，抽料泵通過第二抽料管與位於上遊側的反應釜連通，抽料泵通過送料管與位於下遊側的反應釜連通；

第一抽料管的第一端與抽料泵連接，第二端置於上遊側的反應釜內；

第二抽料管的第一端與抽料泵連接，第二端置於上遊側的反應釜內，第二抽料管的第二端置於第一抽料管的下方；

第三加料箱通過第三管道與送料管連通，第三閥門安裝在第三管道上。

優選的，抽料泵、第三管道均與送料管的第一端連通，送料管的第二端與位於下遊側的反應釜連通；送料管的管逕自其兩端向中部逐漸減小。

優選的，送料管的內壁上設有引流槽，引流槽自送料管的一端向另一端成螺旋狀分布。

優選的，抽料單元還包括限位杆、由輕質材料製成的引流罩，限位杆、引流罩位於上遊側的反應釜內，限位杆與反應釜內壁連接，限位杆沿豎直方向設置；引流罩可移動的安裝在限位杆上，引流罩的開口向下設置，引流罩與第一抽料管的第二端連通。

優選的，引流罩沿豎直方向的截面為錐形，引流罩的截面尺寸自下往上逐漸減小。

優選的，加料機構還包括進料管，料箱上的出料口通過進料管與第一反應釜連通，進料管的一端與出料口連接，另一端與第一反應釜連通，進料管的管逕自其兩端向其中部逐漸減小。

優選的，進料管與出料口、第一反應釜均可移動連接；加料機構還包括動力單元，動力單元驅動進料管轉動。

優選的，料箱上還設有通氣孔，通氣孔與第二腹腔連通。

本發明可以進行油脂、雙氧水的混合反應，在第一加料箱、第二加料箱內放置油脂、雙氧水，利用加料機構將油脂、雙氧水加入到第一反應釜內，混合物混合反應後，有部分混合物會分離，油脂漂浮與上層，雙氧水置於下層，利用抽料泵、第一抽料管從第一反應釜內將油脂抽出進入第二反應釜內、利用抽料泵、第二抽料管從第一反應釜內將雙氧水抽出進入第二反應釜內，兩種進行混合反應，如此反覆循環，能夠有效的促進油脂、雙氧水的混合，生產出的產品的環氧值顯著提高。油脂、雙氧水混合反應有個最佳混合比例，首先讓它們不按該比例加料，例如，可以將增大油脂的加入量，有利於促進它們的混合效果，油脂、雙氧水進入第二反應釜內時，利用第三加料箱、第三管道向第二反應釜內加入雙氧水，以促進油脂、雙氧水的反應，如此反覆循環，根據反應釜內油脂、雙氧水的數量，靈活的加入雙氧水或油脂，在最後一個反應釜內反應時，讓油脂、雙氧水的比例達到最佳，如此，有效的提高了反應的速率、提高混合效果。本發明結構簡單，使用方便，物料多次混合，物料混合效果好。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特徵可以相互的結合；下面參考附圖並結合實施例對本發明做詳細說明。

參照圖1：

本發明提出的一種物料多級混合反應裝置，包括第一反應釜101、第二反應釜102、加料機構、抽料單元。

加料機構包括第一加料箱2、第二加料箱3、第一管道4、第二管道5、第一閥門6、第二閥門7、料箱8、移動片9、第一單向膜10、第二單向膜11、第三單向膜12、支架13、轉輪14、轉軸15、驅動單元16、進料管34、動力單元35。

料箱8上設有第一進料口17、第二進料口18、出料口19、第一通孔20；第一通孔20內設有內齒輪。

上述第一加料箱2通過第一管道4與第一進料口17連通，第一閥門6安裝在第一管道4上；

上述第二加料箱3通過第二管道5與第二進料口18連通，第二閥門7安裝在第二管道5上。

出料口19通過進料管34與第一反應釜101連通。

進料管34的管逕自其兩端向其中部逐漸減小；油脂、雙氧水進入送料管30時，進料管34的管徑逐漸減小，油脂、雙氧水的流速增大，形成紊流狀態，油脂、雙氧水的混合效果大大提高，兩者融合效果提高，進料管34的上述設計採用文丘裡管原理，將油脂、雙氧水兩種互不相溶液體進行加速反應，實現進料；油脂、雙氧水從進料管34進入第一反應釜101時，油脂、雙氧水的混合物的流速降低，避免產生衝擊，保證送料管30與第一反應釜101的連接效果。

進料管34的一端與出料口19轉動連接，另一端與第一反應釜101轉動連接，動力單元35驅動進料管34轉動，進一步提高物料混合效果。

第一單向膜10置於第一進料口17遠離第一管道4的一側，第一單向膜10用於封閉或打開第一進料口17。

第二單向膜11置於第二進料口18遠離第二管道5的一側，第二單向膜11用於封閉或打開第二進料口18。

第三單向膜12置於出料口19靠近第一反應釜101的一側，第三單向膜12用於封閉或打開出料口19；可以讓第一單向膜10、第二單向膜11、第三單向膜12成懸臂梁結構設計。

移動片9置於料箱8內，移動片9與料箱8的側壁轉動連接，移動片9將料箱8的內部空間分成第一腹腔21、第二腹腔22，上述第一進料口17、第二進料口18、出料口19與第一腹腔21連通；上述第一通孔20與第二腹腔22連通。

支架13置於第一通孔20的一側。

轉輪14轉動安裝在支架13上，轉輪14的中心線與第一通孔20的中心線重合，轉輪14上設有第二通孔23，第二通孔23內設有內齒輪，第二通孔23的中心線與第一通孔20的中心線重合，第二通孔23的孔徑和第一通孔20的孔徑均大於轉軸15的直徑。

轉軸15置於第一通孔20、第二通孔23內，轉軸15的周向設有與內齒輪相嚙合的外齒輪，轉軸15位於料箱8內的一端與移動片9連接。

驅動單元16驅動轉輪14轉動。

本實施例可以進行油脂、雙氧水的混合反應，可以在第一加料箱2內放置油脂，在第二加料箱3內放雙氧水。

本實施例中，利用驅動單元16帶動轉輪14轉動，由於轉軸15上的外齒輪與第一通孔20、第二通孔23內的內齒輪均嚙合，因此，轉軸15會轉動並沿其長度反向移動，進而帶動移動盤移動並轉動；當第一腹腔21內的壓強減小時，第一加料箱2內的油脂經過第一管道4、第一進料口17、推開第一單向膜10進入第一腹腔21內，第二加料箱3內的雙氧水經過第二管道5、第二進料口18、推開第二單向膜11進入第一腹腔21內；移動片9反向移動、轉動時，第一腹腔21內壓強增大，第一腹腔21中的混合物料經過出料口19推開第三單向膜12進入第一反應釜101內。本實施例中，在實現加料時，能夠帶動移動片9轉動，進而帶動混合物料轉動，讓混合物料在移動的同時也能夠轉動，這樣就大大的提高了物料的混合效果，有利於油脂、雙氧水的混合，使用效果更好。

第一反應釜101、第二反應釜102……第N反應釜依次設置，任意兩個相鄰反應釜之間均設有一個抽料單元；混合物料在上一個反應釜內反應後，利用抽料單元，將部分分離的反應釜抽到下一個反應釜內繼續混合反應，如此，能夠有效的促進混合物混合反應。

抽料單元包括抽料泵24、第一抽料管25、第二抽料管26、第三加料箱27、第三管道28、第三閥門29、送料管30。

抽料泵24通過第一抽料管25與位於上遊側的反應釜連通，抽料泵24通過第二抽料管26與位於上遊側的反應釜連通，抽料泵24通過送料管30與位於下遊側的反應釜連通。

第一抽料管25的第一端與抽料泵24連接，第二端置於上遊側的反應釜內。

第二抽料管26的第一端與抽料泵24連接，第二端置於上遊側的反應釜內，第二抽料管26的第二端置於第一抽料管25的下方。

本實施例中，可以利用抽料泵24、第一抽料管25從第一反應釜101內抽取油脂、利用抽料泵24、第二抽料管26從第一反應釜101內抽取雙氧水，而後進入第二反應釜102中繼續混合反應。

第三加料箱27通過第三管道28與送料管30連通，第三閥門29安裝在第三管道28上；根據位於下遊側反應釜中油脂、雙氧水的數量，靈活的加入油脂或雙氧水。

進一步的，抽料泵24、第三管道28均與送料管30的第一端連通，送料管30的第二端與位於下遊側的反應釜連通；送料管30的管逕自其兩端向中部逐漸減小；油脂、雙氧水進入送料管30時，送料管30的管徑逐漸減小，油脂、雙氧水的流速增大，形成紊流狀態，油脂、雙氧水的混合效果大大提高，兩者融合效果提高；油脂、雙氧水從送料管30進入第二反應釜102時，油脂、雙氧水的混合物的流速降低，避免產生衝擊，保證送料管30與第二反應釜102的連接效果。

進一步的，送料管30的內壁上設有引流槽31，引流槽31自送料管30的一端向另一端成螺旋狀分布，進一步的引導混合液體成螺旋狀流動，進一步的提高物料混合效果。

抽料單元還包括限位杆32、由輕質材料製成的引流罩33，限位杆32、引流罩33位於上遊側的反應釜內，限位杆32與反應釜內壁連接，限位杆32沿豎直方向設置；引流罩33可移動的安裝在限位杆32上，引流罩33的開口向下設置，引流罩33與第一抽料管25的第二端連通；引流罩33的密度較小，本實施例中，引流罩33的密度小於油脂的密度，這樣引流罩33就能夠漂浮在油脂時，能夠沿限位杆32靈活的移動，油脂經過引流罩33進入第一抽料管25內；增加引流罩33，擴大抽取油脂的範圍，保證抽取油脂的效果，避免抽到雙氧水，提高抽取效率。

引流罩33沿豎直方向的截面為錐形，引流罩33的截面尺寸自下往上逐漸減小；既擴大抽取面積，油脂上升時，也提高油脂的移動速度，提高抽取效果。

進一步的，料箱8上還設有通氣孔36，通氣孔36與第二腹腔22連通，穩定第二腹腔22內的氣壓，方便移動片9靈活的移動。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。