落紗機預拔管裝置的製作方法

2023-05-16 05:19:21

專利名稱：落紗機預拔管裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於紡織機械設備技術領域，具體是涉及一種應用在錠子和紗管為摩 擦傳動式的細紗機上的落紗機預拔管裝置。
背景技術：
隨著紡織工業的不斷發展，紡織生產的自動化程度也越來越高。自動化水平的提 升可以有效地降低生產成本、提高企業效益，是使我國從紡織大國走向紡織強國的必由之 路。落紗工是傳統細紗機車間的主要用工之一，所以落紗自動化是細紗車間自動化的 重要內容之一，而解決拔管難則是實現落紗自動化的核心難題。為解決這個難題，目前國內 外共同採取的對策是使用全新的高速錠子，紗管與新錠杆之間使用另設的超越離合器連接 傳動來代替原有的錐面摩擦傳動。這種方法雖然實現了輕鬆拔紗管的目的，但使用成本太 大，而且只能應用在新細紗機上，不適用於我國保有量巨大的使用普通錠子的細紗機。
發明內容本實用新型的目的在於克服現有技術中存在的不足，提供一種結構巧妙合理、自 動化程度高的落紗機預拔管裝置，該落紗機預拔管裝置應用在錠子和紗管為摩擦傳動式的 細紗機上，其能夠在不損傷紗線的前提下拔除紗管，從而使大量使用普通錠子的細紗機能 夠實現自動落紗。按照本實用新型提供的技術方案，所述落紗機預拔管裝置應用在錠子和紗管為摩 擦傳動式的細紗機上，其特徵在於該預拔管裝置包括落紗小車，落紗小車放置在導軌上並 可沿導軌行走，落紗小車行走路線平行於細紗機錠子中心連線；所述落紗小車上靠近錠子 的一側通過轉軸安裝有能夠繞轉軸轉動的錐面預松盤，該錐面預松盤的盤平面垂直於錠子 的長度方向，錐面預松盤的邊緣設為錐面，錐面預松盤的邊緣四周均勻開設有至少三個弧 形缺口，相鄰弧形缺口的間距與相鄰錠子的間距相等，弧形缺口半徑大於錠子半徑並小於 紗管底面半徑。作為本實用新型的進一步改進，所述錠子為彈性錠子，錠子的承力結構為彈性浮 動承力結構，錠子在其軸向位置具有一上下浮動區間；所述預拔管裝置上設有用於使錠子 的錠盤保持同一高度的定位機構。作為本實用新型的進一步改進，所述定位機構包括壓板和抬杆，壓板安裝在落紗 小車上靠近錠子的一側，壓板的下邊為下彎的弧形邊；抬杆利用穿過其中部的小軸安裝在 錠子的錠腳上，抬杆能夠繞小軸轉動，抬杆一端頂在錠子的錠盤底面上，抬杆另一端位於壓 板的行進路線上。作為本實用新型的進一步改進，所述落紗小車上靠近錠子的一側固定有安裝架， 轉軸豎直固定在安裝架上，錐面預松盤通過軸承安裝在轉軸上。作為本實用新型的進一步改進，所述落紗小車上靠近錠子的一側固定有安裝架，安裝架上安裝有側支架，所述壓板固定在側支架上。作為本實用新型的進一步改進，所述錐面預松盤包括主盤體和錐面環形盤，主盤 體中心設有一凸臺，錐面環形盤套在該凸臺上並採用螺釘擰緊固定。作為本實用新型的進一步改進，所述錐面預松盤邊緣四周的弧形缺口為8個。作為本實用新型的進一步改進，所述錠子在其軸向位置的上下浮動區間範圍為 3 4mm。本實用新型與現有技術相比，優點在於本實用新型結構巧妙合理、自動化程度 高，能夠在不損傷紗線的前提下拔除紗管，使大量使用普通錠子的細紗機能夠實現自動落 紗。本實用新型中設有定位機構，適用於採用彈性錠子的細紗機，確保預拔管動作的準確可 靠。本實用新型中的錐面預松盤由主盤體和錐面環形盤組成，錐面環形盤可根據具體情況 方便更換，適用範圍廣。

圖1為本實用新型優選實施例的結構示意圖。圖2為圖1的俯視圖。附圖標記說明A-落紗小車行走路線、B-錠子中心連線、1-導軌、2-落紗小車、 3-安裝架、4-轉軸、5-軸承、6-錐面預松盤、6a-主盤體、6b_錐面環形盤、7-側支架、8-壓 板、9-抬杆、10-錠子、11-紗管、12-錠盤、13-錠腳、14-承力結構、15-弧形缺口。
具體實施方式
下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖1、圖2所示本實用新型主要應用在錠子10和紗管11為摩擦傳動式的細紗 機上。所述預拔管裝置主要由落紗小車2以及安裝在其上的錐面預松盤6上組成；落紗小 車2放置在導軌1上並可沿導軌1行走，落紗小車2行走路線A平行於細紗機錠子10中心 連線B ；所述落紗小車2上靠近錠子10的一側利用螺栓固定有安裝架3，在安裝架3上豎直 固定有轉軸4，轉軸4通過其下端的螺栓擰緊固定；所述錐面預松盤6通過軸承5安裝在轉 軸4上，該錐面預松盤6的盤平面垂直於錠子10的長度方向，錐面預松盤6的邊緣設為錐 面，錐面預松盤6的邊緣四周均勻開設有至少三個弧形缺口 15，本實施例中的弧形缺口 15 優選設置為8個，相鄰弧形缺口 15的間距與相鄰錠子10的間距相等，弧形缺口 15半徑大 於錠子10半徑並小於紗管11底面半徑。具體應用中，落紗小車2安裝時，首先設置錐面預松盤6的其中一個弧形缺口 15 嵌入第一個錠子10與紗管11底面之間，落紗小車2沿著行走路線A行走(行走方向如圖 中箭頭所示)進行落紗工作，錐面預松盤6上的弧形缺口 15受到第一個錠子10的阻擋被 迫迴轉(迴轉方向如圖中箭頭所示)，其上的弧形缺口 15依次嵌入和退出每個錠子10與紗 管11底面之間，錐面預松盤6周邊的錐面依次與紗管11底面接觸，錐面預松盤6錐面與紗 管11底面之間的接觸面是一條沿著錠杆表面螺旋上升的曲線面，隨著落紗小車2的行走， 錐面預松盤6錐面壓迫紗管11底面，使紗管11抬起，從而實現預拔管操作。如圖1所示，由於現有細紗機上常用的錠子10 —般採用彈性錠子，即錠子10的承 力結構14為彈性浮動承力結構，錠子10在其軸向位置具有一上下浮動區間，該浮動區間一
4般在3 4mm;為了保證預拔管動作的準確可靠，所述預拔管裝置上優選設有用於使錠子10 的錠盤12保持同一高度的定位機構。所述定位機構主要由壓板8和抬杆9組成，壓板8通 過螺釘固定在側支架7上，側支架7安裝在安裝架3上，壓板8的下邊為下彎的弧形邊；抬 杆9利用穿過其中部的小軸安裝在錠子10的錠腳13上，抬杆9能夠繞小軸轉動，抬杆9 一 端頂在錠子10的錠盤12底面上，抬杆9另一端位於壓板8的行進路線上。具體應用中，落紗小車2沿著行走路線A行走(行走方向如圖中箭頭所示)進行 落紗工作，當落紗小車2運行到錠子10的位置時，抬杆9與壓板8接觸的一端受力下壓，抬 杆9繞小軸轉動，抬杆9另一端抬起並頂動錠盤12，同時錐面預松盤6上的弧形缺口 15嵌 入紗管11底面下。該定位機構有效消除了上述浮動區間，使錠子10的錠盤12始終保持同 一高度，確保錐面預松盤6錐面與紗管11底面的可靠接觸。如圖1所示，由於不同規格細紗機的錠子10的間距各不相同，本實用新型中的錐 面預松盤6優選由主盤體6a和錐面環形盤6b組成，主盤體6a中心設有一凸臺，錐面環形 盤6b套在該凸臺上並採用螺釘擰緊固定。所述的錐面環形盤6b可根據具體情況方便更換， 大大提高了本實用新型的適用範圍。
權利要求一種落紗機預拔管裝置，其應用在錠子(10)和紗管(11)為摩擦傳動式的細紗機上，其特徵在於該預拔管裝置包括落紗小車(2)，落紗小車(2)放置在導軌(1)上並可沿導軌(1)行走，落紗小車(2)行走路線(A)平行於細紗機錠子(10)中心連線(B)；所述落紗小車(2)上靠近錠子(10)的一側通過轉軸(4)安裝有能夠繞轉軸(4)轉動的錐面預松盤(6)，該錐面預松盤(6)的盤平面垂直於錠子(10)的長度方向，錐面預松盤(6)的邊緣設為錐面，錐面預松盤(6)的邊緣四周均勻開設有至少三個弧形缺口(15)，相鄰弧形缺口(15)的間距與相鄰錠子(10)的間距相等，弧形缺口(15)半徑大於錠子(10)半徑並小於紗管(11)底面半徑。
2.如權利要求1所述的落紗機預拔管裝置，其特徵在於所述錠子(10)為彈性錠子， 錠子(10)的承力結構(14)為彈性浮動承力結構，錠子(10)在其軸向位置具有一上下浮動 區間；所述預拔管裝置上設有用於使錠子(10)的錠盤(12)保持同一高度的定位機構。
3.如權利要求2所述的落紗機預拔管裝置，其特徵在於所述定位機構包括壓板(8) 和抬杆(9)，壓板(8)安裝在落紗小車(2)上靠近錠子(10)的一側，壓板(8)的下邊為下 彎的弧形邊；抬杆(9)利用穿過其中部的小軸安裝在錠子(10)的錠腳(13)上，抬杆(9)能 夠繞小軸轉動，抬杆(9) 一端頂在錠子(10)的錠盤(12)底面上，抬杆(9)另一端位於壓板 (8)的行進路線上。
4.如權利要求1所述的落紗機預拔管裝置，其特徵在於所述落紗小車(2)上靠近錠 子(10)的一側固定有安裝架(3)，轉軸(4)豎直固定在安裝架(3)上，錐面預松盤(6)通過 軸承(5)安裝在轉軸⑷上。
5.如權利要求3所述的落紗機預拔管裝置，其特徵在於所述落紗小車(2)上靠近錠 子(10)的一側固定有安裝架(3)，安裝架(3)上安裝有側支架(7)，所述壓板(8)固定在側 支架(7)上。
6.如權利要求1所述的落紗機預拔管裝置，其特徵在於所述錐面預松盤(6)包括主 盤體(6a)和錐面環形盤(6b)，主盤體(6a)中心設有一凸臺，錐面環形盤(6b)套在該凸臺 上並採用螺釘擰緊固定。
7.如權利要求1所述的落紗機預拔管裝置，其特徵在於所述錐面預松盤(6)邊緣四 周的弧形缺口(15)為8個。
8.如權利要求2所述的落紗機預拔管裝置，其特徵在於所述錠子(10)在其軸向位置 的上下浮動區間範圍為3 4mm。
專利摘要本實用新型涉及一種應用在錠子和紗管為摩擦傳動式的細紗機上的落紗機預拔管裝置。該預拔管裝置包括落紗小車，落紗小車放置在導軌上並可沿導軌行走，落紗小車行走路線平行於細紗機錠子中心連線；所述落紗小車上靠近錠子的一側通過轉軸安裝有能夠繞轉軸轉動的錐面預松盤，該錐面預松盤的盤平面垂直於錠子的長度方向，錐面預松盤的邊緣設為錐面，錐面預松盤的邊緣四周均勻開設有至少三個弧形缺口，相鄰弧形缺口的間距與相鄰錠子的間距相等，弧形缺口半徑大於錠子半徑並小於紗管底面半徑。本實用新型結構巧妙合理、自動化程度高，能夠在不損傷紗線的前提下拔除紗管，使大量使用普通錠子的細紗機能夠實現自動落紗。
文檔編號D01H9/04GK201670916SQ20102018409
公開日2010年12月15日 申請日期2010年4月29日 優先權日2010年4月29日
發明者華衛國, 華峰, 尹建明 申請人:無錫集聚紡織器械有限公司