工具箱自動折彎機的製作方法

2023-05-16 05:39:41

本發明涉及板材加工領域，具體的說是工具箱自動折彎機。
背景技術：
：工具箱製作需要多次折彎加工完成，目前對工具箱折彎需要利用折彎機經過多道工序才能完成，對於工具箱折彎多採用人工丈量完成，整個過程中人工參與程度較高，十分浪費勞動力，另外，人工折彎有很多人為因素，不能保證折彎後的尺寸一致，從而會影響工具箱產品質量，無法正常使用。技術實現要素：本發明要解決的問題是克服上述現有技術的不足，提供一種結構簡單、控制方便、能一次性完成工具箱的折彎作業，且能保證折彎後的工具箱尺寸一致的工具箱自動折彎機。為了解決上述問題，本發明採用以下技術方案：工具箱自動折彎機，包括機架，機架上按照平板型材的折彎方式依次安裝有兩側折彎裝置和與之相配合動作的內側折彎裝置，兩側折彎裝置和內側折彎裝置按照預設計的定量將平板型材進行折彎完成工具箱整體成型後推出。以下是本發明對上述方案的進一步優化：所述兩側折彎裝置包括間隔一定距離對稱安裝在機架上並可移動的折彎架，折彎架上分別設置有折彎機構，折彎機構包括安裝在折彎架內靠近機架中間的一側設置有用於壓住型材的壓料刀。進一步優化：折彎架下方設置有與壓料刀相互配合進行折彎的翻板，翻板其中一側可向上翻起，與壓料刀配合將型材的兩端進行折彎。進一步優化：所述壓料刀設置在用於導向的導向板內，導向板固定安裝在折彎架內，壓料刀沿導向板方向上下滑動。進一步優化：所述折彎架上端靠近機架中間一側的位置設置有壓料油缸，壓料油缸的輸出端與壓料刀固定連接，壓料油缸帶動壓料刀經導向板向下壓料。進一步優化：所述機架的兩側分別設置有用於控制兩側折彎裝置移動的橫向氣缸。進一步優化：內側折彎裝置包括對稱安裝在機架上用於折彎的內折彎翻板，兩側內折彎翻板中間的上方安裝有用於壓料的壓料氣缸，壓料氣缸將兩側折彎完成的型材壓住，兩側的內折彎翻板同時向上翻起，完成折彎動作。進一步優化：所述內折彎翻板對稱安裝在可上下移動的內側壓料板的兩側，機架位於內側壓料板下方的位置設置有用於帶動內側壓料板移動的內側折彎油缸。進一步優化：所述內折彎翻板的外側分別通過第二旋轉軸與內折彎油缸連接，兩個內折彎油缸對稱安裝在機架上，內折彎油缸經旋轉軸帶動內折彎翻板向上進行折彎。進一步優化：所述機架上位於內側壓料板其中一端的位置設置有用於推料的推料氣缸，推料氣缸的輸出端固定連接有推料板。使用時，平板型材從左側經第一定位銷和第二定位銷進入，到第一感應開關位置處停止，第一感應開關發出電信號給壓料氣缸，壓料氣缸向下壓住平板型材並給出電信號，使兩側壓料油缸帶動壓料刀經導向板向下壓料，兩側壓料刀壓住平板型材時，第二感應開關發出電信號給兩側折彎氣缸，使兩側折彎氣缸經旋轉軸帶動兩側翻板向上翻起，完成兩側折彎；兩側折彎後，兩側折彎氣缸返回，同時兩側壓料油缸帶動兩側壓料刀向上返回原位，兩側壓料刀回到原位後，第二感應開關發出電信號給橫向氣缸，橫向氣缸經直線導軌把兩側折彎裝置向外拉開；兩側折彎裝置到位後，兩側橫向氣缸發出電信號給內側折彎油缸，內側折彎油缸帶動內側壓料板向上壓料，壓住料後第三感應開關發出電信號給內折彎油缸，內折彎油缸經旋轉軸帶動內折彎翻板向上折彎，內折彎翻板到位後觸到第三感應開關，第三感應開關發出電信號使內折彎油缸和內折彎油缸回位；內折彎油缸向下觸到感應開關，感應開關發出電信號給推料氣缸，推料氣缸帶動推料板沿推料導向杆把型材推出，推出型材後推料氣缸帶動推料板回位，推料氣缸回位，同時兩側橫向氣缸帶動兩側折彎裝置向內運動，兩側折彎裝置到位後，整個折彎動作周期完成。本發明利用內外連續自動折彎及精準定位，節省大量人工，提高生產效率，利用機械自動折彎可最大限度保證工具箱尺寸的一致性，且整個機械結構簡單，操作方便，節能環保，自動化控制，實現了自動化，智能化，現代化。下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。附圖說明附圖1是本發明實施例自動折彎機結構示意圖；附圖2是本發明實施例自動折彎機俯視結構示意圖；附圖3是本發明實施例工具箱折彎的過程示意圖。圖中：1-機架；2-兩側折彎裝置；3-內側折彎裝置；4-第一定位銷；5-第二定位銷；6-第一感應開關；7-壓料氣缸；8-壓料油缸；9-導向板；10-壓料刀；11-折彎氣缸；12-翻板；13-第一旋轉軸；14-橫向氣缸；15-第二感應開關；16-內側折彎油缸；17-內側壓料板；18-內折彎油缸；19-第二旋轉軸；20-內折彎翻板；21-第三感應開關；22-第四感應開關；23-推料氣缸；24-推料板；25-推料導向杆；26-直線導軌。具體實施方式實施例，如圖1、圖2所示，工具箱自動折彎機，包括機架1，機架1上按照平板型材的折彎方式依次安裝有兩側折彎裝置2和內側折彎裝置3，兩側折彎裝置2和內側折彎裝置3按照預設計的定量將平板型材進行折彎完成工具箱整體成型後推出。所述兩側折彎裝置2包括間隔一定距離對稱安裝在機架1上並可移動的折彎架，折彎架上分別設置有折彎機構。所述折彎機構包括安裝在折彎架內靠近機架1中間的一側設置有用於壓住型材的壓料刀10，折彎架下方設置有與壓料刀10相互配合進行折彎的翻板12，翻板12其中一側可向上翻起，與壓料刀10配合將型材的兩端進行折彎。所述翻板12與壓料刀10之間進行折彎時，根據型材的軟硬，調整折彎角度，增加1-3°。所述壓料刀10設置在用於導向的導向板9內，導向板9固定安裝在折彎架內，壓料刀10沿導向板9方向上下滑動。所述折彎架上端靠近機架1中間一側的位置設置有壓料油缸8，壓料油缸8的輸出端與壓料刀10固定連接，壓料油缸8帶動壓料刀10經導向板9向下壓料。所述折彎架內上端靠近導向板9的位置設置有用於感應動作傳遞信息的第二感應開關15。所述翻板12下方靠近機架1端部的一側通過第一旋轉軸13與折彎氣缸11連接，折彎氣缸11固定連接在折彎架上，兩側折彎氣缸11經旋轉軸13帶動兩側翻板12向上翻起進行折彎。所述機架1的兩側分別設置有用於控制兩側折彎裝置2移動的橫向氣缸14，兩端橫向氣缸14的輸出端分別與兩側折彎裝置2固定連接。所述機架1兩端的上方分別對稱設置有直線導軌26，兩側折彎裝置2在橫向氣缸14的帶動下沿直線導軌26移動。所述兩側折彎裝置2上分別設置有用於定位的第一感應開關6。所述內側折彎裝置3包括對稱安裝在機架1上用於折彎的內折彎翻板20，兩側內折彎翻板20中間的上方安裝有用於壓料的壓料氣缸7，壓料氣缸7將兩側折彎完成的型材壓住，兩側的內折彎翻板20同時向上翻起，完成折彎動作。所述內折彎翻板20進行折彎時，根據型材的軟硬，調整折彎角度，增加1-3°。所述內折彎翻板20對稱安裝在可上下移動的內側壓料板17的兩側，機架1位於內側壓料板17下方的位置設置有用於帶動內側壓料板17移動的內側折彎油缸16。所述內折彎翻板20的外側分別通過第二旋轉軸19與內折彎油缸18連接，兩個內折彎油缸18對稱安裝在機架1上，內折彎油缸18經旋轉軸19帶動內折彎翻板20向上進行折彎。所述兩個內折彎翻板20上分別設置有第四感應開關22。所述內側壓料板17兩側下方的位置分別設置有第三感應開關21。所述機架1上位於內側壓料板17其中一端的位置設置有用於推料的推料氣缸23，推料氣缸23的輸出端固定連接有推料板24。所述機架1上位於內側壓料板17另一側的位置設置有推料導向杆25，推料氣缸23帶動推料板24沿推料導向杆25把折彎後的型材推出。所述內側壓料板17上靠近推料氣缸23一端的位置對稱設置有第一定位銷4，內側壓料板17上靠近推料導向杆25一端的位置對稱設置有第二定位銷5。如圖3所示，平板型材經自動折彎機折彎的過程示意圖：第一步，平板型材進入自動折彎機；第二步，平板型材經第一次折彎，將平板型材的兩側進行折彎；第三步，兩側折彎後的平板型材經第二次折彎，平板型材成截面為正方形的結構，然後經推料導向杆25推出。使用時，平板型材從左側經第一定位銷4和第二定位銷5進入，到第一感應開關6位置處停止，第一感應開關6發出電信號給壓料氣缸7，壓料氣缸7向下壓住平板型材並給出電信號，使兩側壓料油缸8帶動壓料刀10經導向板9向下壓料，兩側壓料刀10壓住平板型材時，第二感應開關15發出電信號給兩側折彎氣缸11，使兩側折彎氣缸11經旋轉軸13帶動兩側翻板12向上翻起，完成兩側折彎；兩側折彎後，兩側折彎氣缸11返回，同時兩側壓料油缸8帶動兩側壓料刀10向上返回原位，兩側壓料刀10回到原位後，第二感應開關15發出電信號給橫向氣缸14，橫向氣缸14經直線導軌26把兩側折彎裝置2向外拉開；兩側折彎裝置2到位後，兩側橫向氣缸14發出電信號給內側折彎油缸16，內側折彎油缸16帶動內側壓料板17向上壓料，壓住料後第三感應開關21發出電信號給內折彎油缸18，內折彎油缸18經旋轉軸19帶動內折彎翻板20向上折彎，內折彎翻板20到位後觸到第三感應開關22，第三感應開關22發出電信號使內折彎油缸16和內折彎油缸18回位；內折彎油缸16向下觸到感應開關21，感應開關21發出電信號給推料氣缸23，推料氣缸23帶動推料板24沿推料導向杆25把型材推出，推出型材後推料氣缸23帶動推料板24回位，推料氣缸23回位，同時兩側橫向氣缸14帶動兩側折彎裝置2向內運動，兩側折彎裝置2到位後，整個折彎動作周期完成。下表為本發明工具箱自動折彎機與目前設備之間的參數對比：需要工人製作時間工藝步數接縫參數普通設備4人800件/天4（人工）0.5-3mm本新型設備1人1500件/天2（自動）0.5-1.0mm本發明利用內外連續自動折彎及精準定位，節省大量人工，提高生產效率，利用機械自動折彎可最大限度保證工具箱尺寸的一致性，且整個機械結構簡單，操作方便，節能環保，自動化控制，實現了自動化，智能化，現代化。當前第1頁12