電池自動裹膠膜的製造方法
2023-05-16 05:40:26 2
電池自動裹膠膜的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種電池自動裹膠膜機，包括機臺，所述機臺上設有控制器、與所述控制器連接的輸送機構、裹膜機構、位置檢測機構和輸出機構，所述輸送機構、裹膜機構、位置檢測機構和輸出機構依次間隔設置，所述輸送機構上設有電池檢測傳感器，所述輸送機構的末端上方設有裁切機構，靠近所述裹膜機構的兩側端分別設有卷膜拉夾機構，所述裹膜機構的上方設有放膜機構。本實用新型結構簡單、使用方便，成本低，可快速的將膠膜包裹在電池上，避免靜電損害，工作效率高，適合大批量生產。
【專利說明】電池自動裹膠膜機
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種電池自動裹膠膜機。
【背景技術】
[0002] 靜電放電能夠改變電池的特性，使得電池損壞或性能不穩定，造成電池不能正常 使用，為了防止電池因靜電產生的損害，需要在電池上包裹防靜電膠膜，但是考慮到電池的 供電作用，只能在電池的三個面上裹上防靜電膠膜，而不能裹到電池與零件電導通的第四 面。因此，在電池上裹膠膜是一個很重要的工序。現有裹膜機結構複雜，而且容易裹到電池 的第四個面，無法保證裹膜質量，工作效率低。 實用新型內容
[0003] 本實用新型克服了現有技術的不足，提供一種結構簡單的電池自動裹膠膜機。
[0004] 為達到上述目的，本實用新型採用的技術方案為：一種電池自動裹膠膜機，包括機 臺，所述機臺上設有控制器、與所述控制器連接的輸送機構、裹膜機構、位置檢測機構和輸 出機構，所述輸送機構、裹膜機構、位置檢測機構和輸出機構依次間隔設置，所述輸送機構 上設有電池檢測傳感器，所述輸送機構的末端上方設有裁切機構，靠近所述裹膜機構的兩 側端分別設有卷膜拉夾機構，所述裹膜機構的上方設有放膜機構。
[0005] 本實用新型一個較佳實施例中，電池自動裹膠膜機進一步包括所述輸送機構包括 導向板、電池驅動組件，所述電池檢測傳感器安裝在所述導向板內。
[0006] 本實用新型一個較佳實施例中，電池自動裹膠膜機進一步包括所述電池驅動組件 包括驅動氣缸、與所述驅動氣缸的氣缸臂連接的推板。
[0007] 本實用新型一個較佳實施例中，電池自動裹膠膜機進一步包括所述推板遠離所述 驅動氣缸的一端固定有兩個間隔設置的推塊。
[0008] 本實用新型一個較佳實施例中，電池自動裹膠膜機進一步包括所述導向板沿長度 方向的兩側端均設置有擋條。
[0009] 本實用新型一個較佳實施例中，電池自動裹膠膜機進一步包括所述擋條傾斜向外 設置。
[0010] 本實用新型一個較佳實施例中，電池自動裹膠膜機進一步包括所述導向板上設有 凹槽，所述電池檢測傳感器位於所述凹槽內。
[0011] 本實用新型一個較佳實施例中，電池自動裹膠膜機進一步包括所述裹膜機構包括 一沿堅直方向設置的壓膜輥輪對。
[0012] 本實用新型一個較佳實施例中，電池自動裹膠膜機進一步包括所述卷膜拉夾機構 包括升降氣缸、與升降氣缸的氣缸臂連接的機械手。
[0013] 本實用新型一個較佳實施例中，電池自動裹膠膜機進一步包括所述機臺上設有擋 板，所述擋板位於所述輸出機構的末端上方。
[0014] 本實用新型解決了【背景技術】中存在的缺陷，本實用新型結構簡單、使用方便，成本 低，可快速的將膠膜包裹在電池上，避免靜電損害，工作效率高，適合大批量生產。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015] 下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0016] 圖1是本實用新型的優選實施例的結構示意圖；
[0017] 圖2是本實用新型的優選實施例的輸送機構、裹膜機構、裁切機構、輸出機構、卷 膜拉夾機構的結構示意圖；
[0018] 圖3是本實用新型的優選實施例的電池被送到壓膜輥輪對的結構示意圖；
[0019] 圖4是本實用新型的優選實施例的電池裹膜狀態的主視圖；
[0020] 圖5是本實用新型的優選實施例的裁切切斷膠膜後的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021] 現在結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的 示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構 成。
[0022] 如圖1-圖5所示，一種電池自動裹膠膜機，包括機臺2,機臺2上設有控制器（圖 中未不出)、與控制器連接的輸送機構4、裹膜機構6、位置檢測機構8和輸出機構10,輸送機 構4、裹膜機構6、位置檢測機構8和輸出機構10依次間隔設置，輸送機構4上設有電池檢 測傳感器12,輸送機構4的末端上方設有裁切機構14,靠近裹膜機構6的兩側端分別設有 卷膜拉夾機構16,裹膜機構6的上方設有放膜機構18,電池檢測傳感器12、裁切機構14、卷 膜拉夾機構16、放膜機構18與控制器連接。
[0023] 本實用新型優選輸送機構4包括導向板20、電池驅動組件，電池驅動組件包括驅 動氣缸22、與驅動氣缸22的氣缸臂24連接的推板26,電池檢測傳感器12安裝在導向板20 內，用於檢測導向板20上是否有電池放入，優選導向板20上設有凹槽（圖中未示出），電池 檢測傳感器12位於凹槽內，電池檢測傳感器12的上表面低於導向板20的上表面，避免電 池對電池檢測傳感器12的壓損。為了避免推板26與電池的接觸面過大而使電池有損傷， 本實用新型優選推板26遠離驅動氣缸22的一端固定有兩個間隔設置的推塊30,通過推塊 30來推動電池。為了便於電池的位置放置精準，同時實現對電池運動的導向作用，本實用新 型優選導向板20沿長度方向的兩側端均設置有擋條32,擋條32傾斜向外設置，便於電池置 入導向板20內。
[0024] 放膜機構18包括放膜軸34、安裝在放膜軸34 -側的導向輥36,放膜軸34的轉動 具有一定的阻尼，可以設置剎車片，避免膠膜在拉動的過程中形成摺疊，確保膠膜的質量。
[0025] 裹膜機構6包括一沿堅直方向設置的壓膜輥輪對，壓膜輥輪對包括兩個壓膜輥輪 38,直徑優選為15mm，壓膜輥輪38具有彈性，能夠被動地轉動。
[0026] 位置檢測機構8包括底板40、安裝在底板40內的位置檢測傳感器42,位置檢測傳 感器42用於檢測電池到達壓膜輥輪38時的位置。
[0027] 裁切機構14包括支架44、安裝在支架上44上的裁刀46,裁刀46由氣缸（圖中未 示出）驅動，氣缸與控制器連接，裁刀46橫向運動把膠膜裁斷。
[0028] 卷膜拉夾機構16包括升降氣缸48、與升降氣缸48的氣缸臂50連接的機械手52， 升降氣缸48的氣缸臂50帶動機械手52上下運動，通過機械手52實現夾持膠膜或鬆開膠 膜。卷膜拉夾機構16並不局限於此種結構，還可以採用另外一種結構，此結構中，卷膜拉夾 機構16包括升降氣缸、與升降氣缸的氣缸臂連接的支板、安裝在支板上的推動氣缸、與推 動氣缸的氣缸臂連接的夾板以及與夾板相對設置的抵板，升降氣缸堅直設置，推動氣缸水 平設置，夾板和抵板均部分伸出支板外，便於夾持膠膜，通過升降氣缸帶動推動氣缸上下運 動，同時推動氣缸推動夾板向抵板運動，實現夾緊膠膜；當推動氣缸復位時，夾板離開抵板， 實現鬆開膠膜。
[0029] 本實用新型優選輸出機構10為皮帶輸送機構，當電池裹好膠膜後，由輸出機構10 向前輸送一段距離，為了避免裹膜後的電池運動至機臺2外，優選機臺2上設有擋板54,擋 板54位於輸出機構10的末端上方。本實用新型優選機臺2上設有與控制器連接的計數器 (圖中未示出）、提示燈56,計數器安裝在機臺2上位於輸出機構10的上方，或安裝在機臺2 上凸出設在輸出機構10的側邊，當收集到10個裹好膠膜後的電池時，提示燈56閃爍報警， 提醒操作人員取出。
[0030] 還設有開始按鈕58,開始按鈕58與控制器連接。
[0031] 本實用新型的工作原理如下：
[0032] 開始時，通過卷膜拉夾機構16的升降氣缸48向上運動至一段距離後，機械手52 動作，夾緊膠膜60的自由端，升降氣缸48回程，把膠膜60的自由端拉到距離機臺2下方的 45mm處，此時把電池62放在導向板20上，電池檢測傳感器12檢測到有電池62後，此時按 一下開始按鈕58,啟動自動卷膠膜工序，輸送機構4的驅動氣缸22通過推塊30把電池62 水平輸送到兩個壓膜輥輪38之間，此時位置檢測傳感器42檢測到電池62的到來，卷膜拉 夾機構16的機械手52鬆開膠膜60,升降氣缸48向上運動，與此同時，電池62被驅動氣缸 22推動向前進，兩個壓膜輥輪38滾動著把膠膜60貼緊在電池62的三個面上，此時升降氣 缸48的氣缸臂50停止向上運動，定位在檯面上預設的位置，然後機械手52動作，夾住膠膜 60,裁刀46橫著把卷膜裁斷，驅動氣缸22把包裹好膠膜62的電池繼續往前送到輸出機構 10上，然後驅動氣缸22復位，回到初始位置，同時，輸出機構10帶著電池向前移動一段距 離，以便安放下一個包裹好膠膜的電池，當輸送機構4的驅動氣缸22回到初始位置後，卷膜 拉夾機構16把膠膜60末端拉到距離機臺2下方的45mm處，等待下一個電池裹膠膜包裝的 開始，整個加工周期在6秒左右。當輸出機構10上收集到10個電池後，提示燈56閃爍報 警，提醒人工取出。
[0033] 以上依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關人員完全 可以在不偏離本項實用新型技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型 的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要根據權利要求範圍來確定技術性範圍。
【權利要求】
1. 一種電池自動裹膠膜機，包括機臺，其特徵在於：所述機臺上設有控制器、與所述控 制器連接的輸送機構、裹膜機構、位置檢測機構和輸出機構，所述輸送機構、裹膜機構、位置 檢測機構和輸出機構依次間隔設置，所述輸送機構上設有電池檢測傳感器，所述輸送機構 的末端上方設有裁切機構，靠近所述裹膜機構的兩側端分別設有卷膜拉夾機構，所述裹膜 機構的上方設有放膜機構。
2. 根據權利要求1所述的電池自動裹膠膜機，其特徵在於：所述輸送機構包括導向板、 電池驅動組件，所述電池檢測傳感器安裝在所述導向板內。
3. 根據權利要求2所述的電池自動裹膠膜機，其特徵在於：所述電池驅動組件包括驅 動氣缸、與所述驅動氣缸的氣缸臂連接的推板。
4. 根據權利要求3所述的電池自動裹膠膜機，其特徵在於：所述推板遠離所述驅動氣 缸的一端固定有兩個間隔設置的推塊。
5. 根據權利要求2所述的電池自動裹膠膜機，其特徵在於：所述導向板沿長度方向的 兩側端均設置有擋條。
6. 根據權利要求5所述的電池自動裹膠膜機，其特徵在於：所述擋條傾斜向外設置。
7. 根據權利要求2所述的電池自動裹膠膜機，其特徵在於：所述導向板上設有凹槽，所 述電池檢測傳感器位於所述凹槽內。
8. 根據權利要求1所述的電池自動裹膠膜機，其特徵在於：所述裹膜機構包括一沿堅 直方向設置的壓膜輥輪對。
9. 根據權利要求1所述的電池自動裹膠膜機，其特徵在於：所述卷膜拉夾機構包括升 降氣缸、與升降氣缸的氣缸臂連接的機械手。
10. 根據權利要求1所述的電池自動裹膠膜機，其特徵在於：所述機臺上設有擋板，所 述擋板位於所述輸出機構的末端上方。
【文檔編號】B65B33/02GK203910916SQ201420274315
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月27日 優先權日:2014年5月27日
【發明者】尚文, 李相鵬, 顏欽 申請人:蘇州科技學院