罐系統的製作方法

2023-05-16 22:56:16 2

發明領域

本發明涉及模塊化罐系統以及適於在所述系統中使用的罐和框架。

背景

在海上石油工業中，化學罐通常用於接收、儲存、後裝、加工和運輸各種流體，諸如，飛機燃油(helifuel)、一乙基乙二醇(meg)、碳氫化合物汙染的鑽井和完井液以及原油/廢油。目前的罐作為布置在海上裝置上的各個位置上的獨立單元而提供。例如，在半潛式鑽機上，該位置通常為主甲板、立管/管甲板。通常，手動連接2」橡膠軟管以用於根據操作將液體輸送到罐並且從罐輸送液體。

在海上安裝並且布置現有技術化學罐耗費時間並且通常還需要焊接邊界以獲得承滴盤/溢出盤，從而捕獲從罐的任何洩露。

在比如試井和完井操作中，與30/50m3存儲罐的安裝有關的安裝/布置特別耗費時間。此類安裝不僅包括焊接和適航固定，包含上述邊界，而且還包括用於進出以及用於朝向海上裝置外的安全路線或到張開系統的排氣管線的所有橡膠軟管的裝配。

由於鑽機結構的限制，需要對分布梁進行點焊(spotted)和焊接以加強甲板，從而分配來自上述這些存儲罐的重負載。

目前的30/50m3存儲罐的另外的缺點是它們必須清空運送。一些存儲罐的尺寸比利用運輸卡車在岸上運輸可允許的更寬(寬度和高度)。在框架寬於2.6m的情況下，需要跟車並且只允許在某些時段和工作日運輸。

另外，30/50m3存儲罐僅用於大氣壓力，且不可用於具有一定濃度的滯留的碳氫化合物氣體的液體。

在運輸時，來自30/50m3存儲罐的液體必須輸送到可攜式汙油罐。可攜式罐的標記的常見尺寸為500加侖和1000加侖(即，通常從2300升直到最大4500升)，並且它們都處於豎直和水平配置。

這些可攜式罐僅具有大氣壓力額定值，並且在填充操作期間需要由人操作。填充通過罐頂部的打開的人孔進行。因此，在填充期間人員暴露於來自碳氫化合物汙染的廢物的煙霧。另外，在填充時對可攜式罐進行打開排氣，且爆炸性煙霧是是海上裝置上的潛在危險。與甲板布局(i型梁)相結合的海上運送的豎直和水平的可攜式罐的混合，使得難以將罐彼此相鄰地點焊以便在鑽機上進行有效率的空間開發，在鑽機上，通常可用的空間極少。

除與目前的存儲罐和/或可攜式汙油罐相關的上述問題外，一些鑽機還具有關於填充可攜式汙油罐的限制，限制在於僅在井關閉後允許輸送和填充。

與目前的存儲和/或可攜式汙油罐相關的另外的問題在於比如在生產測試期間輸送並且填充可攜式汙油罐是耗時的，並且還在於沒有一個罐具有任何綜合的防火保護。在目前的解決方案中，如果鑽機上不存在水，則必須對水進行裝配/引導。

本發明的目的是避免或減輕現有技術罐和/或罐系統的至少一些缺點。

技術實現要素：

本發明涉及模塊化罐系統，以及在此類系統中使用的罐和安裝框架。本發明被限定在所附權利要求書中並且被限定在以下內容中：

在第一方面，本發明提供了模塊化罐系統，包括至少兩個壓力罐和安裝框架，其中

-壓力罐中的每個壓力罐包括壓力容器和保護框架，壓力容器布置在保護框架中，保護框架被適配或布置為使得多個壓力罐可安裝在彼此的頂上，並且壓力容器包括排氣出口和第一入口，其中

○排氣出口布置在壓力容器的上半部中，第一入口布置在壓力容器的下半部中並且流動性地連接到罐工藝管線，罐工藝管線包括位於罐工藝管線的相對兩端處的第一流體連接器和第二流體連接器，使得當在第一壓力罐(即，至少兩個壓力罐中的一個壓力罐)的頂上安裝了第二壓力罐(即，至少兩個壓力罐中的另一壓力罐)時，第一壓力罐的第二流體連接器能連接到第二壓力罐的第一流體連接器；且

-安裝框架包括底座框架，至少兩個壓力罐可安裝在底座框架上，底座框架包括框架工藝管線；且

○框架工藝管線包括至少兩個流體連接器，每個流體連接器能連接到罐工藝管線的第一流體連接器(即，能連接到至少兩個壓力罐中的一個壓力罐的第一流體連接器)，並且被布置成使得當壓力罐並排安裝在底座框架上時，框架工藝管線可以或者變成流動性地連接到至少兩個壓力罐的罐工藝管線。

壓力容器的第一入口優選布置在壓力容器的下半部中，甚至更優選布置在壓力容器的底部中，使得如果需要，壓力容器可通過入口清空。

在第一方面的實施方式中，本發明提供了模塊化罐系統，其中：

○壓力容器包括布置在壓力容器的下半部中並且流動性地連接到罐抽吸管線的第一出口，罐抽吸管線包括第一流體連接器；且

○底座框架包括框架抽吸管線，該框架抽吸管線包括至少兩個流體連接器，每個流體連接器能連接到罐抽吸管線的第一流體連接器(即，能連接到至少兩個壓力罐的罐抽吸管線的第一流體連接器中的至少一個)，並且被布置成使得當壓力罐並排安裝在底座框架上或安裝在彼此的頂上時，框架抽吸管線可流動性地連接到至少兩個壓力罐的罐抽吸管線。

在第一方面的實施方式中，本發明提供了模塊化罐系統，其中：

○壓力容器的排氣出口是布置在壓力容器的上半部中(以使得當需要時氣體可逸出壓力容器)的第二出口，並且該第二出口流動性地連接到罐排氣管線和罐釋放管線中的至少一個，罐排氣管線和/或罐釋放管線包括第一流體連接器；且

○底座框架包括框架排氣管線和框架釋放管線中的至少一個，框架排氣管線和/或框架釋放管線包括至少兩個流體連接器，每個流體連接器能連接到罐排氣管線和罐釋放管線的第一流體連接器中的至少一個(即，能連接到至少兩個壓力罐中的一個壓力罐的罐排氣管線或罐釋放管線的第一流體連接器中的至少一個)，並且被布置成使得當壓力罐並排安裝在底座框架上或安裝在彼此的頂上時，框架排氣管線和框架釋放管線中的至少一個可分別流動性地連接到至少兩個壓力罐(或者至少兩個壓力罐中的一個壓力罐)的罐排氣管線和罐釋放管線。

在第一方面的又一實施方式中，本發明提供了模塊化罐系統，其中框架工藝管線的至少兩個流體連接器和至少兩個壓力罐的罐工藝管線的第一流體連接器被布置成使得當壓力罐安裝在底座框架上時，框架工藝管線流動性地連接到至少兩個壓力罐中的一個壓力罐的罐工藝管線。

在第一方面的又一實施方式中，本發明提供了模塊化罐系統，其中框架工藝管線以及可選地框架抽吸管線、框架排氣管線和框架釋放管線分別包括工藝管線埠、抽吸管線埠、排氣管線埠和釋放管線埠。相應的管線埠中的每個管線埠分別提供共用流體連接到框架工藝管線、框架抽吸管線、框架排氣管線和框架釋放管線的至少兩個流體連接器。

在第二方面，本發明提供了在根據本發明的第一方面的模塊化罐系統中使用的壓力罐，壓力罐包括壓力容器和保護框架，壓力容器布置在保護框架內，壓力容器包括排氣出口和第一入口，其中

○排氣出口布置在壓力容器的上半部中，優選布置在壓力容器的頂上，並且第一入口布置在壓力容器的下半部中並且流動性地連接到罐工藝管線，罐工藝管線包括布置在罐工藝管線的相對兩端上的第一流體連接器和第二流體連接器。

在第二方面的實施方式中，本發明提供了壓力罐，其中壓力罐包括

○第一出口(7)，布置在壓力容器的下半部中，優選布置在壓力容器的底部，並且流動性地連接到罐抽吸管線(8)，罐抽吸管線包括第一流體連接器(13)。第一出口優選布置在低於第一入口的水平的水平處。

在第二方面的又一實施方式中，本發明提供了壓力罐，其中壓力容器的排氣出口是布置在壓力容器的上半部中的第二出口，並且該第二出口流動性地連接到罐排氣管線和罐釋放管線中的至少一個，罐排氣管線和罐釋放管線包括第一流體連接器。

在第二方面的又一實施方式中，本發明提供了壓力罐，其中罐工藝管線被布置成使得罐工藝管線的第一流體連接器布置在壓力罐的底區段處，且罐工藝管線的第二流體連接器布置在壓力罐的頂區段處。

在第二方面的又一實施方式中，本發明提供了壓力罐，其中罐工藝管線的第一流體連接器和第二流體連接器被布置成使得：當在該壓力罐的頂上安裝了根據第二方面的另一壓力罐時，所述第二流體連接器能連接到所述另一壓力罐的罐工藝管線的第一流體連接器。

在第二方面的又一實施方式中，本發明提供了壓力罐，其中在使用期間壓力容器在水平面上具有基本圓形的圓周，且入口被布置成使得工藝流將沿與圓形的圓周基本相切的方向在入口處進入壓力容器。

在第二方面的又一實施方式中，本發明提供了壓力罐，其包括罐工藝管線以及罐抽吸管線、罐排氣管線或罐釋放管線中的至少一個。優選地，罐工藝管線、罐抽吸管線、罐排氣管線和罐釋放管線中的每個均布置在壓力容器和保護框架之間，使得管線不容易被損壞。另外，當壓力罐在使用中時，罐工藝管線、罐抽吸管線、罐排氣管線和罐釋放管線中的每個包括沿基本豎直方向布置的管或導管。管(或罐工藝管線、罐抽吸管線、罐排氣管線或者罐釋放管線)包括布置在管的相對兩端處的第一流體連接器和第二流體連接器，其中第一流體連接器布置在壓力罐的底部且第二流體連接器布置在壓力罐的頂部。

在第三方面，本發明提供了在根據第一方面的模塊化罐系統中使用的安裝框架，該安裝框架包括底座框架，至少兩個壓力罐可安裝在底座框架上，底座框架包括框架工藝管線，框架工藝管線具有兩個流體連接器和至少一個工藝管線埠，其中每個流體連接器能連接到至少兩個壓力罐中的一個壓力罐的罐工藝管線的第一流體連接器，並且被布置成使得當所述壓力罐安裝在底座框架上時，框架工藝管線可流動性地連接到罐工藝管線。

在第三方面的實施方式中，本發明提供了安裝框架，其中底座框架包括框架抽吸管線，框架抽吸管線包括至少兩個流體連接器和抽吸管線埠，每個流體連接器能連接到至少兩個壓力罐中的一個壓力罐的罐抽吸管線的第一流體連接器，並且被布置成使得當壓力罐安裝在底座框架上時，框架抽吸管線可流動性地連接到罐抽吸管線。

在第三方面的又一實施方式中，本發明提供了安裝框架，其中底座框架包括框架排氣管線和框架釋放管線中的至少一個，框架排氣管線和框架釋放管線分別包括至少兩個流體連接器和釋放管線埠以及排氣管線埠，每個流體連接器能連接到至少兩個壓力罐中的一個壓力罐的罐排氣管線和罐釋放管線的第一流體連接器中的至少一個，並且被布置成使得當壓力罐安裝在底座框架上時，框架排氣管線和框架釋放管線中的至少一個可流動性地連接到配合的罐排氣管線和罐釋放管線。

在第三方面的又一實施方式中，本發明提供了安裝框架，其中底座框架包括第一對平行側壁和第二對平行側壁，以及底板。

在第三方面的又一實施方式中，本發明提供了安裝框架，其中側板和底板提供了承滴盤，在使用期間，來自安裝的壓力罐的溢出物可被收集在承滴盤中。

在第三方面的又一實施方式中，本發明提供了兩個底座框架，這兩個底座框架可樞轉地連接以使得這兩個底座框架可摺疊在一起。

在50-350psi的範圍內或在150-250psi的範圍內，壓力容器優選被定級用於至少50psi的壓力。在本公開中，術語「壓力容器」旨在意指適於在壓力下處理流體的容器，其中至少部分流體是正常大氣壓力和室溫下的液體。後一種要求引入了某些限制，特別是關於入口和出口必須在容器上所布置的水平，以允許液體進/出。

相對於壓力容器的入口/出口的位置的術語「布置在…中」旨在限定穿過入口/出口的流體在哪個點處進入或退出壓力容器的內部容積。比如，通過第一入口進入的工藝流體流可選地例如經由導管在任何合適的點處穿過容器壁，只要第一入口被布置成使得工藝流體進入壓力容器內部容積的下半部。優選地，入口/出口在它們所布置的位置處穿過壓力容器的壁。

附圖的簡要說明

本發明通過參考包括壓力罐和安裝框架的罐系統的優選實施方式的下列附圖來更詳細地進行描述：

圖1是從用於根據本發明的罐系統的壓力罐上方觀察的透視圖。

圖2是圖1中的壓力罐的頂視圖。

圖3是從圖1中的壓力罐下面觀察的透視圖。

圖4是圖1中的壓力罐的第一側視圖。

圖5是圖1中的壓力罐的第二側視圖。

圖6是圖1中的壓力罐的橫截面圖。(用於完井液處理的過濾器——鹽水過濾)

圖7是與圖1至圖6中所顯示的壓力罐類似的壓力罐的橫截面圖。(用於流體混合的攪拌器)

圖8是用於根據本發明的罐系統的安裝框架的透視圖。

圖9是圖8中的安裝框架的頂視圖。

圖10是圖8中的安裝框架的側視圖。

圖11是圖8中的安裝框架的側視圖。

圖12是當所述框架摺疊時圖8中的安裝框架的透視圖。

圖13是圖12中的摺疊的安裝框架的第一側視圖。

圖14是圖12中的摺疊的安裝框架的第二側視圖。

圖15是根據本發明的罐系統的透視圖。

圖16是圖15中的罐系統的頂視圖。

圖17是圖15中的罐系統的側視圖。

圖18是圖15中的罐系統的側視圖。

圖19是現有技術試井設置的示意圖。

圖20是圖19的設置的示意圖，其中人員出現在可攜式汙油罐的頂部。

圖21是現有技術試井設置以及包括根據本發明的mts的試井設置的示意圖。

圖22是包括根據本發明的mts的勘探測試設置的示意圖。

本發明的實施方式的具體描述

在圖1至圖7中描繪了在根據本發明的模塊化罐系統中使用的壓力罐1的實施方式。壓力罐1包括布置在保護框架4內的壓力容器3。壓力容器3被形成為帶有半球形或準球形端蓋28、29的圓柱體。在使用中，壓力容器3被定向成使得圓柱體的中心線沿豎直方向布置。端蓋形成下端蓋28(或底部)和上端蓋29(或頂部)。壓力容器3在下端蓋28處具有入口5。入口5主要用於允許流體進入壓力容器3。由於入口在壓力容器的下半部處的位置，在本發明的其它實施方式中入口5還可用於從所述容器中抽出流體。壓力容器的水平橫截面(或水平面上的圓周)在壓力容器的整個高度上基本上為圓形的。入口5被布置成使得經由入口進入壓力容器的流體流將具有在進入所述容器3的入口點處與圓周基本相切的方向。入口5流動性地連接到罐工藝管線6。氣動致動器從動閥30布置在入口5和罐工藝管線6之間。罐工藝管線6具有第一端31和第二端32並且沿從下端蓋28到上端蓋29的方向延伸。罐工藝管線6在其兩端的每端配備有流體連接器。第一流體連接器12布置在罐工藝管線6的第一端31處，並且第二流體連接器23布置在第二端32處。

為了使第一壓力罐的罐工藝管線6與第二壓力罐1』的罐工藝管線流動性地連接，罐工藝管線的第一流體連接器12和第二流體連接器23被布置成使得當所述第二壓力罐1』安裝在第一壓力罐1的頂上時，第一壓力罐1的第二流體連接器23將與第二壓力罐1』的第一流體連接器連接，也參見圖15至圖18。在該實施方式中，這通過使第二流體連接器23的末端在保護框架4的上橫梁33上方稍微延伸並且使第一流體連接器12的末端基本成直線或稍微高於保護框架4的下橫梁34來實現，參見圖3。優選地，第一流體連接器和第二流體連接器兩者為具有雙閥布置特徵的清潔斷開耦接件的配合的半部。當耦接時，雙閥布置完全打開，從而允許流體通過。當斷開時，第一和第二流體連接器兩者的閥布置關閉。該特徵確保在耦接或斷開期間避免洩露。此類連接器對技術人員來說是公知的。當不耦接時，第一和第二流體連接器12、23(除致動器操作的球閥30外)還將在比如運輸期間充當第二流體屏障。

第一和第二壓力罐通過使上橫梁的上面具有第一鎖定裝置35(比如，氣動扭鎖)的特徵並且使下橫梁的下面具有用於當第二壓力罐安裝在第一壓力罐的頂上時接收第一鎖定裝置的第二鎖定裝置36的特徵(比如，凹口，例如，iso拐角)來固定在一起。參見圖8，配合的鎖定裝置73，其優選類似於第一鎖定裝置35，也布置在安裝框架上以將壓力罐鎖定到框架。

為了便於壓力罐的運輸和移動，保護框架包括固定到上橫梁的吊眼37。

另外，本壓力罐的壓力容器3包括抽吸出口7(或第一出口7)以及排氣/釋放出口9(或第二出口9)。

抽吸出口7用於從壓力容器3中抽出流體，並且布置在壓力容器的下端蓋28處。抽吸出口7流動性地連接到罐抽吸管線8。氣動致動器從動閥40布置在抽吸出口7和罐抽吸管線8之間。閥40充當第一流體屏障。罐抽吸管線類似於罐工藝管線6布置，從而在下橫梁34和上橫梁33處分別具有第一流體連接器13和第二流體連接器38的特徵。第一壓力罐1的罐抽吸管線8的第二流體連接器38能夠以如上所述用於罐工藝管線的方式與第二壓力罐1』的罐抽吸管線8的第一流體連接器13連接。當不耦接時，罐抽吸管線8的第一和第二流體連接器13和38將在比如輸送運輸期間充當第二流體屏障。

排氣/釋放出口9通過具有分配器排氣管線出口41和分配器釋放管線出口42的分配器62流動性地連接到罐排氣管線10和罐釋放管線11。罐通排氣管線10和罐釋放管線11類似於罐工藝管線6布置，罐排氣管線和罐釋放管線兩者在下橫梁34和上橫梁33處分別具有第一流體連接器14、14』和第二流體連接器39、39』的特徵。第一壓力罐1的罐排氣管線10和罐釋放管線11的第二流體連接器39、39』能夠以如上所述用於罐工藝管線的方式分別與第二壓力罐1』的罐排氣管線10和罐釋放管線11的第一流體連接器14、14』連接。壓力容器3可經由分配器通過允許氣體通過排氣管線10設定路線到安全區域來減壓。分配器釋放管線出口42/罐釋放管線11充當最後的屏障以避免壓力容器破裂。積聚在罐釋放管線11中的高於最大可允許的工作壓力的壓力將啟動打開破裂盤或安全閥。

壓力罐1還具有滅火系統的特徵，滅火系統包括具有合適數量的噴嘴44的特徵的淋灑管區段43。管區段布置在保護框架的上橫梁33上，並且噴嘴被布置成比如引導水朝向壓力容器3噴射。淋灑管區段43流動性地連接到罐淋灑管線45。罐淋灑管線45類似於罐工藝管線6布置，罐淋灑管線45在下橫梁和上橫梁處分別具有第一流體連接器46和第二流體連接器47的特徵。第一壓力罐1的罐淋灑管線45的第二流體連接器47能夠以如上所述用於罐工藝管的方式與第二壓力罐1』的罐淋灑管線45的第一流體連接器46連接，和/或連接到框架淋灑管線上的流體連接器，如下所述。

凸緣48布置在壓力容器上以容納水平和/或壓力測量傳感器，參見圖5。

罐工藝管線和/或入口5流動性地連接到手動球閥49，且罐抽吸管線和/或抽吸出口7流動性地連接到手動球閥50。球閥49和50提供了如有必要手動清空罐的可能性並且還提供了獨立於以下所述的安裝框架使用罐。

壓力容器3可由任何合適的材料製造。通常，壓力容器由不鏽鋼製成，但是壓力容器也可有利地由具有所需特性的透明材料製成，諸如碳纖維、丙烯酸類聚合物、包括增強用玻璃纖維的聚合物複合材料、其組合以及類似物。

壓力容器具有比如20英寸的大凸緣51的特徵，該大凸緣布置在上端蓋29中。大凸緣使得能夠進行這樣的選項：使壓力容器配備有用於諸如鹽水過濾等完井液處理的過濾器單元52或配備有用於流體混合的攪拌器53。具有過濾器單元52特徵的壓力罐的實施方式在圖6中示出，且具有攪拌器53的特徵的壓力容器在圖7中示出。

在圖8至圖14中描繪了在根據本發明的模塊化罐系統中使用的安裝框架2的實施方式。安裝框架包括兩個底座框架15。每個底座框架15包括形成基本上矩形框架的成型梁(profiledbeam)，矩形框架具有第一對平行側壁54和第二對平行側壁55。底板59附接到矩形框架並且提供承滴盤，從安裝的壓力罐1的溢出物可被收集在承滴盤中。溢出埠58被布置通過其中一個側壁54以清空承滴盤。導向支架61布置在安裝框架2的每個角部以在鎖定前在正確位置中引導並且保持安裝的壓力罐2。框架工藝管線16、框架抽吸管線17、框架排氣管線18、框架釋放管線19和框架淋灑管線56布置在底座框架內。管線中的每個管線在第一對平行側壁54之間延伸並且在所述第一對側壁的兩個外面上具有框架埠(用於流體的進/出)的特徵。框架工藝管線16包括框架工藝管線埠24、框架抽吸管線17包括框架抽吸管線埠25，框架排氣管線18包括框架排氣管線埠26，框架釋放管線19包括框架釋放埠27，且框架淋灑管線56包括框架淋灑管線埠57，參見圖10。這些埠可流動性地連接到任何合適的外部設備。此類設備比如可以是連接到框架工藝管線埠24的校準罐或流體泵，或連接到框架淋灑管線埠57的鑽機消防供水系統，等等。

另外，框架工藝管線16包括多個流體連接器20，當壓力罐1安裝在底座框架15(或安裝框架2)上時，流體連接器均可連接到所述壓力罐的罐工藝管線6的第一流體連接器12。類似地，框架抽吸管線17包括多個流體連接器21，當壓力罐1安裝在底座框架15(或安裝框架2)上時，流體連接器均可連接到所述壓力罐的罐抽吸管線8的第一流體連接器12；框架排氣管線18包括多個流體連接器22，當壓力罐1安裝在底座框架15(或安裝框架2)上時，流體連接器均可連接到所述壓力罐的罐排氣管線10的第一流體連接器14；框架釋放管線19包括多個流體連接器22』，當壓力罐1安裝在底座框架15(或安裝框架2)上時，流體連接器均可連接到所述壓力罐的罐釋放管線11的第一流體連接器14』；且框架淋灑管線56包括多個流體連接器63，當壓力罐1安裝在底座框架15(或安裝框架2)上時，流體連接器均可連接到所述壓力罐的罐淋灑管線45的第一流體連接器46。

兩個底座框架15通過鉸鏈60可樞轉地連接，參見圖10至圖13。鉸鏈60沿兩個底座框架的兩個相鄰的側壁布置，並且允許將一個底座框架摺疊在另一底座框架的頂上，如圖12至圖14所示。當兩個底座框架被摺疊時，其中一個底座框架15的底板59形成摺疊的安裝框架的頂蓋。通過這種布置，即，兩個底座框架摺疊成箱狀結構，其中側壁54、55和底板59構成外表面，各個框架管線的流體連接器在運輸期間受保護。當兩個底座框架摺疊時，鉸鏈60和導向支架61確保兩個底座框架的流體連接器之間的充足距離，以使得流體連接器沒有處於不利的接觸。摺疊安裝框架的能力是高度有利的，有利之處在於其提供了緊湊式安裝框架，這種安裝框架易於運輸並且同時在所述運輸期間降低了對易損的流體連接器的損壞的風險。當摺疊時，兩個底座框架通過使用鎖定螺栓71鎖定在一起，並且安裝框架容易通過使提升吊索70連接到布置在框架上的吊眼72來運輸。

在圖15至圖18中描述了根據本發明的模塊化罐系統。該系統包括安裝框架2和16以及安裝在其上的壓力罐1、1』。如所示，壓力罐可堆疊在彼此的頂上(1和1』)和/或並排堆疊(1和1)。框架和罐如上所述。

在圖17中更詳細地示出了兩個壓力罐1、1』在彼此頂上的堆疊。上壓力罐1』的罐工藝管線6』經由上壓力罐的第一流體連接器12』和下壓力罐1的罐工藝管線6的第二流體連接器23之間的耦接件23、12』與下壓力罐1的罐工藝管線6流體連通。耦接件在圖17中不可見，這是因為其隱藏在保護框架4的橫梁後面。罐工藝管線6、6』經由下壓力罐1的罐工藝管線6的第一流體連接器12進一步流動性地連接到框架工藝管線16。第一流體連接器12耦接到框架工藝管線16上的流體連接器20。耦接件12、20在圖17中不可見，這是因為其隱藏在保護框架4的下橫梁後面。

體現的模塊化罐系統包括使其高度適於對所提供的流體進行廣泛的加工的若干特徵。然而，在提供罐系統以用於諸如溢油回收等任務中，更簡單的實施方式也是高度有利的，除裝載、存儲和隨後的運輸外，這不需要任何另外的加工。模塊化罐系統的其它可能的應用於在海上儲存乙二醇中，在通用平臺和鑽機關閉期間連接到清潔工藝設備的試井服務、其它井服務操作(諸如研磨期間涉及完井液(鹽水)的除氣、處理和流通的不壓井操作和盤管操作)、清洗操作等。

根據本發明的模塊化罐系統的一些試井應用的詳細描述

清理流：

提供清理流通常是將井移交給生產設施之前的最後一步。半潛式鑽機通常為重負荷機器，其既鑽井又運行完井以最後完成井。

增加數量的生產井將具有長的水平區段，其帶有一個或多個分支(多邊的)。因此，這導致必須移除以便使井流動的鑽井液和完井液的數量增加。

試井裝置被調動並且連接到井以提供用於安全地收集鑽井液和完井液以及碳氫化合物的裝置，參見圖19。

用於分配各種流體並且安全地處理碳氫化合物的主要設備為：

-節流管匯63(用於在進入加壓容器前調整並且控制來自井的流量)；

-3相分離器64(流體和氣體分離，高壓氣體被設定路線以張開)；以及

-校準罐65(用於積累鑽井液和完井液，同時排放滯留氣，以及通過轉移來自分離器的油來驗證原油率的裝置。)

對試井設施的生產清理涉及將鑽井液和完井液卸載到鑽機上的存儲設施，隨後在岸上運輸/運送到專用的處理設施。

各種存儲罐66通常用於確保存在高存儲容量。此類罐由各個供應商供應，並且具有從25m3直至50m3的範圍的容量。所有這些罐的共同特徵是它們具有1.5巴的最大可允許的工作壓力的低壓額定值。它們必須清空運送。在操作上，這些罐構成用於在將鑽井液和完井液輸送到可攜式汙油罐中之前獲得時間的暫時步驟。

可攜式汙油罐67由各個供應商大量製造。通常，這些罐被製成為兩種尺寸(2,3m3和4-4,5m3)並且具有大氣壓力額定值。因此，這些罐將僅由操作2」軟管的人69從頂部(通過打開的人孔68)填充。為了具有容積控制(即，避免過度填充)，在填充期間必須使人始終在罐的頂上，參見圖20。人必須配備有面具(以防止煙氣)和防墜器。

這些可攜式汙油罐67沒有任何承滴盤來收集溢出物，因此，鑽機負責確保罐的周圍存在封閉系統以捕捉任何意外的排放/溢出。

總之，本系統中的用於清理流的液體流動路徑為：

測試分離器＝>校準罐＝>30/50m3罐＝>可攜式罐＝>運送到供應容器

在這一點上，值得一提的是，由於三重滑動隔膜輸送泵(tripleskiddiaphragmtransferpump)的容量，校準罐和可攜式罐之間的液體輸送階段對清理的速率具有大的影響。為了避免在清理過程期間過度填充校準罐，井必須在節流門上受到抑制以限制流動，從而避免過度填充並且避免排放到海裡。

由於鑽井/完井液中的氣體量高，禁止將液體流直接引導到30m3存儲罐或可攜式汙油罐(即，繞開校準罐)。

通過使用根據本發明的模塊化罐系統(mts)，顯著簡化了液體流動路徑：

測試分離器＝>mts＝>運送到供應容器

在圖21中示出了與常見的目前系統相比包括根據本發明的mts的清理流系統的明顯更低的空間要求。

簡而言之，mts允許：

較高的清理速率＝較快地卸載墊子/移除鑽井液和完井液＝較小的環境影響(張開操作減少)。

鑽柱測試：

鑽柱測試是隔離、刺激井下地層並且使之流動以確定出現的流體以及流體可以生產的速率的油氣勘探程序。

dst的主要目的是通過確定油或氣體儲層的生產容量、壓力、滲透性或程度來評價區域的商業可行性和經濟潛力。這些測試可以在打開和套管井環境中進行，並且為勘探隊提供了關於儲層性質的有價值的信息。

測試是鑽柱處的壓力行為的重要測量並且是獲得關於地層流體的信息並且確立井是否已經找到商業碳氫化合物儲層的有價值的方法。

鑽井液在這些井上返回的程度較小，然而，由於這是勘探井，所以當涉及燃燒和焚燒時，關於原油的流量、壓力以及品質存在不確定性。在這些操作期間對海洋汙染的風險高於生產清理中的風險。

巴倫支海是石油公司和鑽機對環境影響更加謹慎並且更加保護的典型的地方。

mts可以提供鑽機上的液體容量以進行足夠長的流動周期，從而收集/獲得必要的數據，而不必焚燒原油。

在圖22中示出了用於勘探測試的設置的實例。

總之，本發明提供了具有許多優點的模塊化罐系統，優點在於：

-移除了對30-50m3存儲罐和可攜式存儲罐(汙油罐)的當前的組合的需要。

-提供了更好地利用甲板空間並且提供了增加表面上的存儲容量以處理較大容積的鑽井液。因此，增加了使井保持流動直到沒有鑽井液的可能性。

-減少了負載運載器的數量。

-提高了利用動態井操作(諸如，生產井的幹預和調試，試井清理和勘探測試)直接工作的人員的安全性並且降低了對人員的危險。

-提供了在生產井的初次起動期間更快且更加有效率地卸載鑽井液和完井液以避免由於容量問題和/或輸送限制而引起的不必要的停止。

-減少了環境影響，這是由於更加有效率的清理操作。

-提供了用於在勘探測試中收集原油的裝置，使得與焚燒有關的環境風險被最小化。

-減少了熱加工/適航固定以及總的鑽機裝配時間。

-提供了朝應急響應場景(諸如，岸上和海上溢油)快速調動暫時存儲系統(倉庫)的機動性。

-處理完井液以再利用(從完井液中將溶解的氣體進行除氣/移除)。