一種空調用全鋁水室切邊模具的製作方法

2023-05-16 22:46:41 1

專利名稱：一種空調用全鋁水室切邊模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種切邊模具，尤其是涉及一種空調用全鋁水室切邊模具。
背景技術：
散熱器和暖風器是汽車空調系統中的重要部件，它的質量直接影響汽車的散熱性 能和舒適性。目前市場上，出現市場上高端的產品都採用全鋁釺焊式散熱器及暖風器。它 們的主要部件之一一全鋁水室對於整體性能起著至關重要的作用。全鋁水室需要經過衝壓 拉深、成形和切邊等工序加工後再壓入芯體之中，並在兩者接合處進行焊接。但水室切邊的 單件高度尺寸一致性及口部端面平整性尤其重要，它直接影響著焊接質量以及相關焊接工 藝參數的控制。因此，要使水室切邊尺寸及焊接過程的穩定，就必須對水室切邊工藝方法和 模具結構進行分析與設計。如圖2和圖3所示水室是全鋁暖風器的重要衝壓成形件，使用 材料4343-3003-4343，材料厚度t = 1. 2mm。一般情況下，這類水室的切邊工藝為1、先拉深為帶有凸緣，如圖4，圖5所示；2、切邊，如圖6，圖7所示；3、翻邊成形，如圖8，圖9所示。這種工藝方法比較容易實現。但是，也存在不利的方面，工序多效率低，且拉深成 形後口部高低差較大，直接影響焊接加工，增加產品報廢率。
發明內容本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種工作效率 高，加工質量好，適應大批量生產的空調用全鋁水室切邊模具。本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現一種空調用全鋁水室切邊模 具，其特徵在於，該模具由上模具和下模具合模組成，所述的上模具包括上模板8、上固定板 7、凹模6、推料板13、上聚氨酯彈性元件12，所述的上模板8下方依次固定連接上固定板7 和凹模6，所述的推料板13設置在凹模6內部，並與上固定板7抵接，所述的上聚氨酯彈性 元件12設置在上模板8上，並穿過上固定板7抵接推料板13 ；所述的下模具包括下模板1、下固定板2、切邊凸模17、拉伸凸模16、壓料板5、下 聚氨酯彈性元件4，所述的下模板1上方依次固定連接下固定板2、切邊凸模17和拉伸凸模 16，所述的壓料板5設置在下固定板2上方，並通過下聚氨酯彈性元件4連接下模板1 ；所述的上模板8和下模板1的兩端設有導柱導套組件15，上模板8和下模板1通 過導柱導套組件15進行導向，使凹模6與切邊凸模17、拉伸凸模16的間隙對中一致。所述的上模具與衝床滑塊相連接，所述的下模具與衝床工作檯相連接。所述的上模板8兩邊分別設有內六角螺釘9和圓柱銷14，通過該內六角螺釘9和 圓柱銷14將上模板8與上固定板7、凹模6固定連接。所述的上模板8上設有上限位螺釘10，該上限位螺釘10連接上模板8與上固定板 7和推料板13。
3[0014]所述的上限位螺釘10呈臺階狀，其小頭端連接推料板13，推料板13可在上限位螺 釘10的小頭端上下移動。所述的上模板8上方設置有模柄11， 所述的下模板1通過下第一內六角螺釘23和下第二內六角螺釘18連接下固定板 2和切邊凸模17，所述的下固定板2通過銷釘21連接切邊凸模17和拉伸凸模16，所述的切 邊凸模17與拉伸凸模16通過螺釘22連接。所述的下模板1通過下限位螺釘3依次連接下聚氨酯彈性元件4和壓料板5。所述的下限位螺釘3呈臺階狀，其小頭端連接壓料板5，壓料板5在下聚氨酯彈性 元件4的作用下可在下限位螺釘3上上下移動。與現有技術相比，本實用新型具有以下優點該模具設計合理，結構緊湊，動作安全可靠，工作效率高，尺寸一致性好，適應於大 批量生產等特點，而且使用效果良好，加工質量穩定，在全鋁水室加工技術中有著新穎性、 先進性和實用性，同時對金屬板材水平衝切加工具有廣泛地推廣運用價值。

圖1為本實用新型空調用全鋁水室切邊模具的結構示意圖；圖2為現有水室示意圖；圖3為圖2的側視圖；圖4為現有水室原料拉伸為帶有凸緣的示意圖；圖5為圖4俯視圖；圖6為圖4切邊之後水室的示意圖；圖7為圖6的俯視圖；圖8為圖6翻邊成型之後水室的示意圖；圖9為圖8的側視圖。圖1中1為下模板，2為下固定板，3為下限位螺釘，4為下聚氨酯彈性元件，5為壓 料板，6為凹模，7為上固板，8為上模板，9為內六角螺釘，10為上限位螺釘，11為模柄，12上 為聚氨酯彈性元件，13為推料板，14為圓柱銷，15為導柱導套組件，16為拉伸凸模，17為切 邊凸模，18為下第二內六角螺釘，19為圓柱銷，20為第三內六角螺釘，21為銷釘，22為螺釘， 23為下第一內六角螺釘。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。實施例如圖1所示，一種空調用全鋁水室切邊模具由上模具和下模具合模組成，上模具 包括上模板8、上固定板7、凹模6、推料板13、上聚氨酯彈性元件12，上模板8下方依次固定 連接上固定板7和凹模6，推料板13設置在凹模6內部，並與上固定板7抵接，上聚氨酯彈 性元件12設置在上模板8上，並穿過上固定板7抵接推料板13 ；下模具包括下模板1、下固 定板2、切邊凸模17、拉伸凸模16、壓料板5、下聚氨酯彈性元件4，下模板1上方依次固定連 接下固定板2、切邊凸模17和拉伸凸模16，壓料板5設置在下固定板2上方，並通過下聚氨酯彈性元件4連接下模板1 ；上模板8和下模板1的兩端設有導柱導套組件15，上模板8和 下模板1通過導柱導套組件15進行導向，使凹模6與切邊凸模17、拉伸凸模16的間隙對中 一致。上模具與衝床滑塊相連接，下模具與衝床工作檯相連接。上模板8兩邊分別設有內 六角螺釘9和圓柱銷14，通過該內六角螺釘9和圓柱銷14將上模板8與上固定板7、凹模 6固定連接。上模板8上設有上限位螺釘10，該上限位螺釘10連接上模板8與上固定板7 和推料板13。上限位螺釘10呈臺階狀，其小頭端連接推料板13，推料板13可在上限位螺 釘10的小頭端上下移動。上模板8上方設置有模柄11，下模板1通過下第一內六角螺釘 23和下第二內六角螺釘18連接下固定板2和切邊凸模17，下固定板2通過銷釘21連接切 邊凸模17和拉伸凸模16，切邊凸模17與拉伸凸模16通過螺釘22連接。下模板1通過下 限位螺釘3依次連接下聚氨酯彈性元件4和壓料板5。下模板1通過圓柱銷19和內六角螺 釘20與下固定板相連，下限位螺釘3呈臺階狀，其小頭端連接壓料板5，壓料板5在下聚氨 酯彈性元件4的作用下可在下限位螺釘3上上下移動。本實用新型的工作原理為將上模具與衝床滑塊相連接，下模具與衝床工作檯相連 接。工作時，衝床滑塊上行，使推料板13在上聚氨脂彈性元件12的作用下移出凹模6腔足 夠的距離，壓料板5復位，模具打開，將胚料水平放置於壓料板5上，衝床滑塊下行，凹模6 接觸到胚料後，壓料板5把胚料緊緊地壓在凹模6端面上。當滑塊繼續下行到推料板13與 上固定板7貼合，切邊凸模17進入凹模6將廢料切下，完成水室的切邊任務。之後滑塊上 行，下模具退出凹模6腔，上聚氨脂彈性元件12作用於推料板13將水室從凹模6腔內頂出 卸料，與此同時受壓縮的下聚氨脂彈性元件推動壓料板5，致使壓料板5自動回位，完成一 個工作循環。下表是月產量1萬件的情況下，一般衝壓方案與本實用新型的生產成本的對比表1般衝壓方案與本實用新型的生產成本的對比
權利要求一種空調用全鋁水室切邊模具，其特徵在於，該模具由上模具和下模具合模組成，所述的上模具包括上模板(8)、上固定板(7)、凹模(6)、推料板(13)、上聚氨酯彈性元件(12)，所述的上模板(8)下方依次固定連接上固定板(7)和凹模(6)，所述的推料板(13)設置在凹模(6)內部，並與上固定板(7)抵接，所述的上聚氨酯彈性元件(12)設置在上模板(8)上，並穿過上固定板(7)抵接推料板(13)；所述的下模具包括下模板(1)、下固定板(2)、切邊凸模(17)、拉伸凸模(16)、壓料板(5)、下聚氨酯彈性元件(4)，所述的下模板(1)上方依次固定連接下固定板(2)、切邊凸模(17)和拉伸凸模(16)，所述的壓料板(5)設置在下固定板(2)上方，並通過下聚氨酯彈性元件(4)連接下模板(1)；所述的上模板(8)和下模板(1)的兩端設有導柱導套組件(15)。
2.根據權利要求1所述的一種空調用全鋁水室切邊模具，其特徵在於，所述的上模具 與衝床滑塊相連接，所述的下模具與衝床工作檯相連接。
3.根據權利要求1所述的一種空調用全鋁水室切邊模具，其特徵在於，所述的上模板 ⑶兩邊分別設有內六角螺釘(9)和圓柱銷(14)，通過該內六角螺釘(9)和圓柱銷(14)將 上模板⑶與上固定板(7)、凹模(6)固定連接。
4.根據權利要求1所述的一種空調用全鋁水室切邊模具，其特徵在於，所述的上模板 (8)上設有上限位螺釘(10)，該上限位螺釘(10)連接上模板(8)與上固定板(7)和推料板 (13)。
5.根據權利要求4所述的一種空調用全鋁水室切邊模具，其特徵在於，所述的上限位 螺釘(10)呈臺階狀，其小頭端連接推料板(13)。
6.根據權利要求1所述的一種空調用全鋁水室切邊模具，其特徵在於，所述的上模板 (8)上方設置有模柄(11)。
7.根據權利要求1所述的一種空調用全鋁水室切邊模具，其特徵在於，所述的下模板 (1)通過下第一內六角螺釘(23)和下第二內六角螺釘(18)連接下固定板(2)和切邊凸模 (17)，所述的下固定板(2)通過銷釘(21)連接切邊凸模(17)和拉伸凸模(16)，所述的切邊 凸模(17)與拉伸凸模(16)通過螺釘(22)連接。
8.根據權利要求1所述的一種空調用全鋁水室切邊模具，其特徵在於，所述的下模板 (1)通過下限位螺釘(3)依次連接下聚氨酯彈性元件(4)和壓料板(5)。
9.根據權利要求8所述的一種空調用全鋁水室切邊模具，其特徵在於，所述的下限位 螺釘(3)呈臺階狀，其小頭端連接壓料板(5)。
專利摘要本實用新型涉及一種空調用全鋁水室切邊模具，該模具由上模具和下模具合模組成，所述的上模具包括上模板(8)、上固定板(7)、凹模(6)、推料板(13)、上聚氨酯彈性元件(12)；所述的下模具包括下模板(1)、下固定板(2)、切邊凸模(17)、拉伸凸模(16)、壓料板(5)、下聚氨酯彈性元件(4)；所述的上模板(8)和下模板(1)的兩端設有導柱導套組件(15)，上模板(8)和下模板(1)通過導柱導套組件(15)進行導向，使凹模(6)與切邊凸模(17)、拉伸凸模(16)的間隙對中一致。與現有技術相比，本實用新型具有工作效率高，加工質量好，適應大批量生產等優點。
文檔編號B21D45/02GK201728265SQ201020249590
公開日2011年2月2日 申請日期2010年7月5日 優先權日2010年7月5日
發明者李志 申請人:上海德朗汽車零部件製造有限公司