一種大型平盤類陶瓷的燒制方法
2023-05-16 04:44:46
一種大型平盤類陶瓷的燒制方法
【專利摘要】本發明公開了一種大型平盤類陶瓷的燒制裝置及其燒制方法。所述的燒制裝置，包括窯板，其特徵在於，由一塊以上的窯板單元排列組成，窯板單元的排列位置為覆蓋須燒制的陶瓷平盤的底面積；每塊窯板單元上設有一個以上的高鋁球石。燒制方法為：將窯板單元按照須燒制的陶瓷製品的底面積鋪好；將高鋁球石用膠水粘在窯板單元內，高鋁球石按照須燒制的陶瓷製品的底面積均勻分布；將須燒制的陶瓷製品放置在高鋁球石上燒制即可。本發明提供的大型平盤類陶瓷的燒制方法，將原來的窯板改用窯板單元，可根據需要任意擺放；高鋁球石通過膠水固定在窯板上，燒制時，膠水在高溫作用下熔化，高鋁球石隨著產品的收縮而移動，裝置簡單，燒制工藝不變。
【專利說明】一種大型平盤類陶瓷的燒制方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種大型平盤類陶瓷的燒制裝置及其燒制方法，屬於陶瓷【技術領域】。【背景技術】
[0002]陶瓷工藝是一門歷史悠久的藝術，人類利用發明技術製造瓷器創造文明的步伐，是如此的迅速，以至於不斷追求極致，改善缺憾的理想從未停歇。陶瓷以其獨特的魅力影響著時代的風格，越來越多的領域需要更大更為廣闊的空間去實現和陶瓷的結合。現有大型陶瓷平盤燒烤前後收縮率為14% -16%，但窯板的收縮率一般為0.5%左右，這樣就導致了大型平盤燒制困難，難以成型的問題，現有技術而言，50-60cm的陶瓷平盤已經很難燒制，更不用說2米以上的陶瓷平盤了。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的是大型平盤類陶瓷不易燒製成型的技術問題。
[0004]為了解決上述問題，本發明提供了一種大型平盤類陶瓷的燒制裝置，包括窯板，其特徵在於，由一塊以上的窯板單元排列組成，窯板單元的排列位置為覆蓋須燒制的陶瓷平盤的底面積；每塊窯板單兀上設有一個以上的聞招球石。
[0005]優選地，任意一塊所述窯板單元與相鄰的窯板單元之間的間隙為3-5cm。
[0006]優選地，每塊所述窯板單元的長為30_50cm，寬為30_48cm。
[0007]優選地，所述窯板單元的邊緣設有一圈凸起結構，所述高鋁球石的直徑大於凸起結構的高度。
[0008]本發明還提供了一種大型平盤類陶瓷的燒制方法，其特徵在於，採用上述任意一種大型平盤類陶瓷的燒制裝置，具體步驟如下:
[0009]步驟I):將窯板單元按照須燒制的陶瓷製品的底面積鋪好；
[0010]步驟2):將高鋁球石用膠水粘在窯板單元內，高鋁球石按照須燒制的陶瓷製品的底面積均勻分布；
[0011]步驟3):將須燒制的陶瓷製品放置在高鋁球石上燒制即可。
[0012]優選地，所述步驟2)中的膠水的熔點≤160°C。
[0013]優選地，所述步驟2)中的膠水為AB膠、乳白膠或熱熔膠。
[0014]本發明提供的大型平盤類陶瓷的燒制方法，將原來的窯板改用窯板單元，可根據需要任意擺放；高鋁球石通過膠水固定在窯板上，燒制時，膠水在高溫作用下熔化，高鋁球石隨著產品的收縮而移動，窯板單元周圍的凸起結構可防止高鋁球石從窯板單元上落下、卡在縫隙中，影響燒制過程，裝置簡單，燒制工藝不變。【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為實施例1中採用的大型平盤類陶瓷的燒制裝置的排列方法。
【具體實施方式】
[0016]為使本發明更明顯易懂，茲以優選實施例，並配合附圖作詳細說明如下。[0017]實施例1
[0018]燒制直徑為0.Sm的陶瓷平盤:
[0019]如圖1所示，為本實施例提供的一種大型平盤類陶瓷的燒制裝置，包括窯板，由9塊窯板單元I呈3 X 3排列組成，每塊窯板單元I上設有4個高鋁球石2，高鋁球石2的直徑為2cm。任意一塊所述窯板單元I與相鄰的窯板單元I之間的間隙為3cm。每塊所述窯板單元I的長為30cm，寬為30cm。窯板單元I的邊緣設有一圈凸起結構，凸起結構的高度為
1.5cm0
[0020]將高鋁球石2用AB膠(品牌:Deli/得力；型號:7148)粘在窯板單元I內，高鋁球石2按照須燒制的陶瓷製品的底面積均勻分布；將須燒制的陶瓷製品放置在高鋁球石2上在1250°C下燒制即可。
[0021]實施例2
[0022]燒制直徑為2m的陶瓷平盤:
[0023]採用的大型平盤類陶瓷的燒制裝置，包括窯板，由36塊窯板單元I呈6X6排列組成，每塊窯板單元I上設有10個高鋁球石2，高鋁球石2的直徑為2cm。任意一塊所述窯板單元I與相鄰的窯板單元I之間的間隙為4cm。每塊所述窯板單元I的長為45cm，寬為38cm。窯板單元I的邊緣設有一圈凸起結構，凸起結構的高度為1.5cm。
[0024]將高鋁球石2用乳白膠(品牌=Ausbond/奧斯邦；型號:704)粘在窯板單元I內，高鋁球石2按照須燒制的陶瓷製品的底面積均勻分布；將須燒制的陶瓷製品放置在高鋁球石2上在1250°C下燒制即可。
[0025]實施例3
[0026]燒制直徑為2.3m的陶瓷平盤:
[0027]採用的大型平盤類陶瓷的燒制裝置，包括窯板，由25塊窯板單元I呈5X5排列組成，每塊窯板單元I上設有12個高鋁球石2，高鋁球石2的直徑為2cm。任意一塊所述窯板單元I與相鄰的窯板單元I之間的間隙為5cm。每塊所述窯板單元I的長為50cm，寬為48cm。窯板單元I的邊緣設有一圈凸起結構，凸起結構的高度為1.5cm。
[0028]將高鋁球石2用熱熔膠(品牌:3M ;貨號:3764_Q)粘在窯板單元I內，高鋁球石2按照須燒制的陶瓷製品的底面積均勻分布；將須燒制的陶瓷製品放置在高鋁球石2上在1250°C下燒制即可。
[0029]米用上述工藝，已製得大陶瓷圓盤的直徑有:2190mm、2090mm、1960mm、1896mm、2176mm、1532mm0
【權利要求】
1.一種大型平盤類陶瓷的燒制裝置，包括窯板，其特徵在於，由一塊以上的窯板單元(I)排列組成，窯板單元(I)的排列位置為覆蓋須燒制的陶瓷平盤的底面積；每塊窯板單元(I)上設有一個以上的高鋁球石(2)。
2.如權利要求1所述的一種大型平盤類陶瓷的燒制裝置，其特徵在於，任意一塊所述窯板單元⑴與相鄰的窯板單元⑴之間的間隙為3-5cm。
3.如權利要求1所述的一種大型平盤類陶瓷的燒制裝置，其特徵在於，每塊所述窯板單元(I)的長為30-50cm,寬為30-48cm。
4.如權利要求1所述的一種大型平盤類陶瓷的燒制裝置，其特徵在於，所述窯板單元(I)的邊緣設有一圈凸起結構，所述高鋁球石(2)的直徑大於凸起結構的高度。
5.一種大型平盤類陶瓷的燒制方法，其特徵在於，採用權利要求1-4中任意一種大型平盤類陶瓷的燒制裝置，具體步驟如下:步驟I):將窯板單元(I)按照須燒制的陶瓷製品的底面積鋪好；步驟2):將高鋁球石(2)用膠水粘在窯板單元(I)內，高鋁球石(2)按照須燒制的陶瓷製品的底面積均勻分布；步驟3):將須燒制的陶瓷製品放置在高鋁球石(2)上燒制即可。
6.如權利要求5所述的一種大型平盤類陶瓷的燒制方法，其特徵在於，所述步驟2)中的膠水的熔點< 160°C。
7.如權利要求5所述的一種大型平盤類陶瓷的燒制方法，其特徵在於，所述步驟2)中的膠水為AB膠、乳白膠或熱熔膠。
【文檔編號】C04B35/64GK103438712SQ201310352380
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月13日 優先權日:2013年8月13日
【發明者】蔡世山 申請人:上海高誠藝術包裝有限公司