水刺複合高性能聚苯硫醚纖維過濾材料的生產工藝的製作方法
2023-05-16 16:23:01
專利名稱：水刺複合高性能聚苯硫醚纖維過濾材料的生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種水剌複合高性能聚苯硫醚纖維過濾材料的生產 工藝，是使用纖維原料製造紡織品的技術領域。
背景技術：
傳統生產過程中的非織造梳理機具有主錫林和胸錫林兩個主要梳 理單元，在主錫林和胸錫林之間一般有一個到兩個轉移輥，因此胸錫 林轉移到主錫林的纖維量受到限制。傳統的梳理機剝網裝置採用機械 剝取，通過剝棉羅拉，皮圈或者斬刀來實現棉網的剝取。對於高產非 織造梳理機，往往有幾層棉網需要剝取並且再疊加，此時如果採用傳 統的剝網裝置，會產生以下不足(1)每一層棉網都需要一個剝棉羅 拉或者皮圈，機器部件過多，成本加大。(2)剝棉羅拉或皮圈剝棉裝 置對棉網牽伸過大，對於非織造產品質量影響嚴重。
隨著我國工業化的發展，工業廢氣成分日趨複雜，對過濾材料的 要求不斷提高。解決加工複合聚苯硫醚(PPS)高性能纖維過濾材料 的水剌關鍵技術，並實現複合聚苯硫醚(PPS)高性能纖維過濾材料 的產業化生產是當務之急。
發明內容
本發明針對現有技術的不足，目的在於提供一種水剌複合高性能 聚苯硫醚纖維過濾材料的生產工藝，保證最終產品具有良好的機械性 能、過濾性能、耐化學品性能以及尺寸穩定性。
為了達到上述目的，本發明的技術方案是 一種水剌複合高性能 聚苯硫醚纖維過濾材料的生產工藝，採用聚苯硫醚纖維為原料，具體工藝步驟如下將原料經檢驗一稱重餵料一餵入長簾一混棉一精開 松，分層由第一梳理機和第二梳理機分開梳理，再分別到交叉鋪網機 鋪網，然後退巻一疊合一預溼，經多道水刺機水刺一脫水、烘乾一巻 取。
所述纖維原料在鋪網工序中，鋪網層數以11層為宜。 水刺工序中，所述多道水剌機包括7個水刺頭刺壓疊合併預溼後
的纖維面料，各水剌頭的壓力分別設定為50、 150、 170、 220、 200、 190、 120巴。
在脫水、烘乾工序中，烘乾機溫度控制在14(TC 15(TC。 本發明與現有技術相比具有以下優點第一，採用聚苯硫醚高性 能纖維為原料，該原料自身的理化性能、結構、成網和加固的工藝適 應性，適應高效高速梳理生產，提高水刺對纖維的纏結效果，是水剌 複合過濾材料的機械強度有明顯提高，保證最終產品具有良好的機械 性能、過濾性能、耐化學品性能，以及尺寸穩定性等；第二，傳統的 耐高溫過濾材料都採用針刺工藝加工，本產品採用水刺工藝加工，高 壓水針穿透纖網和基布後，在轉鼓表面形成反彈，在水針直接衝擊和 反射水針的雙重作用下，形成纖網與基布緊密纏結複合結構。與針刺 工藝相比較，水刺工藝的柔性纏結使得複合過濾材料中基布和纖維的 強度保持率有了較大的提高，從而提高最終產品的強力。本工藝可用 於較細的纖維，使得在非織造布上只留下很細小的開孔，這使得過濾 介質有較高的透氣率，且與傳統針剌過濾介質相比具有相同甚至更好 的過濾效率，同時，水刺過濾介質可節省10% 15%原料。 經本工藝生產的產品性能指標完全符合國標
(1) 、單位面積質量798.4g/m2;
(2) 、厚度(mm): 1.98;(3) 、強力特性(N/5X20cm):縱向2152 橫向819;
(4) 、伸長特性(％):縱向6.3橫向9.6;
(5) 、透氣特性(m3/m2min): 1.75 使用溫度(°C): 240;
(6) 、阻力特性動態濾塵阻力(Pa): 510;
(7) 、濾塵特性動態除塵效率(％): 99.3;
(8) 、粉塵剝離率(％): 65.90;
具體實施例方式
一種水刺複合高性能聚苯硫醚纖維過濾材料的生產工藝，採用聚 苯硫醚纖維，玻璃纖維基布為原料，將原料經檢驗一稱重餵料一餵入 長簾一混棉一精開松，分層由第一梳理機和第二梳理機分開梳理，再 分別到交叉鋪網機鋪網，然後退巻一疊合一預溼，經多道水剌機水刺 一脫水、烘乾一巻取。
本工藝將生產過程中涉及的設備一梳理機、交叉鋪網機和最終產 品克重檢測聯繫在一起，形成一個綜合自動控制的閉環系統，在生產 過程中時刻檢測纖網均勻度，檢測數據反饋到計算機上，由計算機控 制改變鋪網機和梳理機的工藝參數，自動補償調整纖網均勻性，從而 保證產品的均勻性。
本聚苯硫醚纖維原料屬於化學纖維，其回潮率很低，在精開松、 梳理過程中，纖維之間，纖維與開松設備之間會產生靜電效應，影響 設備開松效果。另夕卜，水刺過程中若不能很好的預溼纖網，會影響產 品中纖維的纏結效果，因此要選用合適的油劑配方對纖維進行預處 理，使得纖維具有一定的親水性，提高纖維的開松梳理效果，達到良 好的纏結效果。
第一梳理機的主錫林工作輥達到110m/min，主錫林剝取輥達到 150 m/min，主錫林轉速1380m/min。餵入克重為40克/m2。第二梳理機的主錫林工作輥達到105m/min,主錫林剝取輥達到145m/min， 主錫林轉速1350m/min，餵入克重為55克/m2。
纖維原料在鋪網工序中，採用交叉鋪網改變纖網層數來保證產品 的均勻度和厚度要求，改變纖網的層數和牽伸率來控制產品的定量， 改變纖網的縱橫向排列來提高產品的內在物理機械性能。牽伸中，總 牽伸比達到1.25。纖網經過交叉鋪網後，縱橫向強力比可以達到l: 1,鋪網層數以ll層為宜。
水刺工序中，所述多道水刺機包括7個水刺頭刺壓疊合併預溼後 的纖維面料，各水刺頭的壓力分別設定為50、 150、 170、 220、 200、 190、 120巴。設備中，水刺頭位於輸網簾上，輸網簾上下方配置著 各自所對應的水剌頭與脫水箱，經輸網簾輸送，纖網作平面運動，其 正反兩面接受多次水剌頭的水針噴射能量。輸網簾的織物組織結構可 根據產品的外觀等要求進行設計或更換。水刺工藝加工出的纖網表面 毛羽比較多，因此要對產品表面進行單面燒毛處理後處理，最終產品 表面光滑，達到抗結露、易清灰、耐腐蝕性好的效果。
在脫水、烘乾工序中，烘乾機溫度控制在145-C。
權利要求
1、一種水刺複合高性能聚苯硫醚纖維過濾材料的生產工藝，採用聚苯硫醚纖維為原料，具體工藝步驟如下將原料經檢驗--稱重餵料--餵入長簾-混棉-精開松，分層由第一梳理機和第二梳理機分開梳理，再分別到交叉鋪網機鋪網，然後退卷-疊合-預溼，經多道水刺機水刺-脫水、烘乾-卷取。
2、 根據權利要求1所述的一種水刺複合高性能聚苯硫醚纖維過濾材料的生產工藝，其特徵在於所述纖維原料在鋪網工序中，鋪網層數以ll層為宜。
3、 根據權利要求1所述的一種水刺複合高性能聚苯硫醚纖維過濾材料的生產工藝，其特徵在於水刺工序中，所述多道水刺機包括7個水刺頭刺壓疊合併預溼後的纖維面料，各水刺頭的壓力分別設定為50、 150、 170、 220、 200、 190、 120巴。
4、 根據權利要求1所述的一種水剌複合高性能聚苯硫醚纖維過濾材料的生產工藝，其特徵在於在脫水、烘乾工序中，烘乾機溫度控制在140。C 150。C。
全文摘要
本發明涉及一種水刺複合高性能聚苯硫醚纖維過濾材料的生產工藝，是使用纖維原料製造紡織品的技術領域，採用聚苯硫醚纖維為原料，具體工藝步驟如下將原料經檢驗—稱重餵料—餵入長簾—混棉—精開松，分層由第一梳理機和第二梳理機分開梳理，再分別到交叉鋪網機鋪網，然後退卷—疊合—預溼，經多道水刺機水刺—脫水、烘乾—卷取，本發明的優點為採用聚苯硫醚高性能纖維為原料，該原料自身的理化性能、結構、成網和加固的工藝適應性，適應高效高速梳理生產，提高水刺對纖維的纏結效果，是水刺複合過濾材料的機械強度有明顯提高，保證最終產品具有良好的機械性能、過濾性能、耐化學品性能等。
文檔編號D04H1/4326GK101550634SQ20091009816
公開日2009年10月7日 申請日期2009年5月1日 優先權日2009年5月1日
發明者洪桂煥 申請人:洪桂煥