包裝盒及運送設備的製作方法
2023-05-16 18:01:51 4
專利名稱：包裝盒及運送設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種包裝盒及運送設備，特別是涉及一種可依面板大小調整包裝盒內部區間尺寸以供不同尺寸面板容置的面板包裝盒及面板運送設備。
背景技術：
液晶電視(LCD TV)由於輕薄且顯像佳，並能與多樣化的計算機功能相結合，在市場上已逐漸地取代現有電視，成為未來發展的主流的一種。由於液晶電視製造分工的運作模式，使得不同製程分工間必須透過包裝運送的方式，將前一製程的半成品移往下一工廠進行後一製程的組裝作業。目前在液晶電視的面板後製程中有關面板包裝的方面，由於發泡製品在耐熱性、緩衝性、耐油性及斷熱性上有其優越的特性，因此發泡材遂成為面板包裝盒的主要材質。
如圖1及圖2所示，包裝盒9包含一殼體91及一可對應蓋設於殼體91頂端的外蓋92。殼體91界定出一容室93，並包括位於二相反邊且界定出該容室93的內壁面911，每一內壁面911上設有複數間隔的凹陷部912，二內壁面911上對應的凹陷部912共同形成一可供一液晶面板8嵌設的容置槽94，液晶面板8插置於容置槽94後，其兩端可分別束制於二內壁面911上的凹陷部912而限位。逐一將液晶面板8插置後蓋上外蓋92，可以捆束機利用特殊的束帶95將殼體91及外蓋92加以固定，最後再將多個容設有液晶面板8的包裝盒9堆疊於墊架96上，並於頂部、底部及轉角處分別被覆紙質的保護材97，再以外束帶98捆束而完成包裝，以待運送。
現有的液晶面板8的包裝方式具有下列缺點1.包裝盒9必須依照不同的面板尺寸開模製作，製作成本高；2.固定包裝盒9的束帶95等耗材無法回收再利用，增加費用的開支；3.包裝盒9必須有寬廣的儲放空間予以收納，不符經濟效益；4.大型化的包裝盒9其成型尺寸公差大，且存在盒體內縮變形、碰撞損壞等問題難以克服；5.液晶面板8運送時支撐點不足，容易抖動變形，造成面板產生物理變化、震動輝點及間隔材(spacer)錯位等不良情況；
6.大型化的包裝盒9容設液晶面板8後，易於過重而造成棧板堆疊的困難度，且必須規劃充足的迴轉空間及較大的搬運動線，影響整體空間的配置；及7.包裝盒9一般皆經抗靜電處理，其抗靜電性將隨時間而衰退老化，且包裝盒9折舊率高，舊料處理困難；因此，在經濟上、在實用性上、對液晶面板8的保護上，及作業效率上都存在眾多待解決的問題。
發明內容
因此，本發明的一目的，在於提供一種包裝盒，可供相同或不同尺寸的面板共享。
本發明的另一目的，在於提供一種包裝盒，可供相同或不同尺寸的面板同時包裝使用。
本發明的又一目的，在於提供一種包裝盒，可依預定面板尺寸變動其內限位區間以提高包裝的應用性。
本發明的再一目的，在於提供一種運送設備，可供相同或不同尺寸的面板共享，且可減少面板運送過程損傷以改善產品良率。
本發明的第五目的，在於提供一種運送設備，可降低面板包裝後運送的體積及耗材的使用，增加經濟效益。
本發明的第六目的，在於提供一種運送設備，可配合自動化規劃，以降低人力資源調配並增加作業效率。
於是，本發明供相同或不同尺寸面板共享的包裝盒，用以容置至少一預定面板，該包裝盒包含一基板、複數限位元件，及一可蓋設於基板上的頂蓋。基板上設有複數呈行列布設且各行列至少設有一個的定位部，其中於擇定的二行定位部的間距實質等於預定面板一方向上的尺寸。限位元件是可拆卸地附著於基板上的定位部以限位預定面板。
本發明供相同或不同尺寸面板共享的運送設備，用以搬運至少一預定面板，該運送設備包含一通箱、一第一緩衝墊及至少一包裝盒。通箱包括一箱體及一設於箱體上的外蓋，箱體具有一內壁面，內壁面相向的兩側上分別設有複數間隔且相向對應的凸肋，凸肋間共同界定出複數容置槽。第一緩衝墊附著於通箱的內壁面上。包裝盒包含一基板、複數限位元件，及一可蓋設於基板上的頂蓋。基板上設有複數呈行列布設且各行列至少設有一個的定位部，其中於擇定的二行定位部的間距實質等於預定面板一方向上的尺寸。限位元件是可拆卸地附著於基板上的定位部以限位預定面板。
本發明供相同或不同尺寸面板共享的包裝盒及運送設備，可供擇定的面板包裝及運送，除了可適用於同一尺寸的多個面板包裝及運送外，也可多個不同尺寸的面板同時共享，改良現有面板包裝盒只適用一種尺寸的缺點，且其包裝組立簡單，耗材費用省，並可降低面板於運送過程中產生損壞的機率，因而可提高產品的良率並符合經濟效益。
下面結合附圖及實施例對本發明進行詳細說明圖1是現有包裝盒的立體分解示意圖；圖2是現有包裝盒以束帶捆綁固定後的運送單元的側視圖；圖3是本發明的運送設備的立體分解圖；圖4是本發明第一實施例中的包裝盒的立體分解圖；圖5是本發明第一實施例中限位元件以螺絲附著於基板的定位部上的示意圖；圖6是本發明第一實施例中容設有面板的包裝盒的側視剖面圖；圖7是本發明實施例中基板上定位部的部分分布平面圖；圖8是本發明第一實施例的運送設備的包裝盒底座的俯視圖，說明14.1吋液晶面板於底座上的布設方式；圖9是本發明第二實施例的運送設備的包裝盒底座的俯視圖，說明15.4吋液晶面板於底座上的布設方式；圖10是本發明第三實施例的運送設備的包裝盒底座的俯視圖，說明17吋桌上型計算機顯示屏液晶面板於底座上的布設方式；圖11是本發明第四實施例的運送設備的包裝盒底座的俯視圖，說明17吋電視液晶面板於底座上的布設方式；圖12是本發明第五實施例的運送設備的包裝盒底座的俯視圖，說明19吋液晶面板於底座上的布設方式；圖13是本發明第六實施例的運送設備的包裝盒底座的俯視圖，說明20吋液晶面板於底座上的布設方式；
圖14是本發明第七實施例的運送設備的包裝盒底座的俯視圖，說明22吋液晶面板於底座上的布設方式；圖15是本發明第八實施例的運送設備的包裝盒底座的俯視圖，說明26吋液晶面板於底座上的布設方式；圖16是本發明第九實施例的運送設備的包裝盒底座的俯視圖，說明27吋液晶面板於底座上的布設方式；圖17是本發明第十實施例的運送設備的包裝盒底座的俯視圖，說明30吋液晶面板於底座上的布設方式；圖18是本發明第十一實施例的運送設備的包裝盒底座的俯視圖，說明32吋液晶面板於底座上的布設方式；圖19是本發明第十二實施例的運送設備的包裝盒底座的俯視圖，說明37吋液晶面板於底座上的布設方式；圖20是本發明第十三實施例的運送設備的包裝盒底座的俯視圖，說明42吋液晶面板於底座上的布設方式；圖21是本發明第十四實施例的運送設備的包裝盒底座的俯視圖，說明15.4吋及30吋液晶面板同時包裝的情況下於底座上的布設方式；圖22是本發明第十五實施例的運送設備的包裝盒底座的俯視圖，說明15.4吋、20吋及30吋液晶面板同時包裝的情況下於底座上的布設方式。
具體實施例方式
有關本發明的前述及其它技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式的較佳實施例的詳細說明中，將可以清楚的明白。
在本發明被詳細描述前，要注意的是，在以下的說明內容中，相同的元件是以相同的編號來表示。
參閱圖3與圖4，本發明第一實施例的運送設備500，是以包裝運送14.1吋(294.8mm*223.3mm)的液晶面板14為例來作說明，但是熟知該項技藝人士當可將其應用於其它類似的情況，在進入實施例的詳細陳述之前必須先說明的，在本實施例及所有其它實施例中所指的面板也可為電漿面板、有機EL(Electroluminescence)面板及SED(Surface-conduct ion Electron-emitter Display)面板等其它薄型面板，不以液晶面板為限。供相同或不同尺寸面板共享的運送設備500包含一通箱5、一第一緩衝墊6及至少一可供相同或不同尺寸面板共享的包裝盒7。
通箱5包括一箱體51及一可蓋設於箱體51上的外蓋52，箱體51具有一內壁面511，內壁面511於相向的二側上分別對應地設有複數間隔的凸肋53，每相鄰的二凸肋53與另一側上對應的二凸肋53間共同界定出一可供包裝盒7設置的容置槽54。為避免搬運過程中液晶面板14因箱體51的碰撞而造成損壞，於箱體51的內壁面511上附著有一第一緩衝墊6。此外，箱體51包括一外壁面512，外壁面512上設有複數第一連結件513，而且外蓋52具有一外表面521，外表面521上布設有複數第二連結件522，第一連結件513及第二連結件522於外蓋52蓋合後可對應連接，使外蓋52可固設於箱體51上，避免搬運過程中箱體51與外蓋52因外力作用而分離。另一方面，外蓋52的外表面521上可更設有複數手持部523(本實施例中每一手持部523為一可供手部握持搬運的凹口)，以方便通箱5搬運及外蓋52的組立拆卸。
上述中每一凸肋53於本實施例中為一T型的間隔塊，間隔塊以其T型的翼肢531連結於內壁面511上，T型的腹肢532則由翼肢531向外延伸，在其它設計考量下，凸肋53可為其它任何截面形狀的間隔塊，不以本實施例中所揭示的為限。
包裝盒7於本實施例中由防靜電材質作成(例如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物，Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，ABS)，包括一底座71、複數限位元件72、一可連結於底座71上的頂蓋73及至少一第二緩衝墊74。底座71包括一基板711，基板711的周邊向上延伸有一圍繞壁712，基板711與圍繞壁712間共同界定出一可供液晶面板14設置的容室713。基板711上設有複數呈行列布設且各行列上至少設有一個的定位部714，用以與限位元件72連接以限位相同或不同尺寸的面板(見圖7，由於定位部714分別以基板711長向兩相對邊的中點連線、短向兩相對邊的中點連線、上述兩中點連線的交點產生鏡射對應，因此圖7隻顯示基板711左上角四分的一的部分，其餘部分可依鏡射原理推知)，此處為便於說明，行列定義為沿基板711的短向方向為行，沿基板711的長向方向為列。每一定位部714在此處為一貫穿基板711的孔眼，這些孔眼於本實施例中乃依據面板於基板711上的最佳化配設而定出，且孔眼布設所形成的行列概與基板711的周邊平行，但是不以此為限，在其它實施態樣下，行列的定義可與此處相反，或與本處的行列定義呈一非零的角度(也就是本處所定義的行列方向以順時針或逆時針旋轉一個角度後的方向定為行列的方向)。如此定出的孔眼中14.1吋孔眼141(見圖8)可使得在擇定二行的間距實質等於液晶面板14短向上的尺寸，而在對應擇定二列的間距實質等於液晶面板14長向上的尺寸。
如圖4及圖5所示，限位元件72為可拆卸地附著於基板711上例如是孔眼的定位部714，且每一限位元件72包括一限位元件底面721，限位元件底面721向上形成一凹陷的鎖接孔722(可貫穿也可不貫穿)，限位元件72可依據擇定的行列藉由螺絲723由基板711下方穿過對應的孔眼(本實施例中為14.1吋孔眼141)，而鎖接於鎖接孔722上，使限位元件72為可拆卸地附著於基板711的定位部714上。
上述的限位元件72在本實施例中為一矩形體，但是熟知該項技藝人士可將其變化成圓柱體及截面為多邊形的柱體等其它形式，而且基板711上的定位部714也可為不貫穿基板711的凹孔，限位元件72的限位元件底面721可連接有一桿體，限位元件72可對應插設於該凹孔而附著其上，或者也可於凹孔內及杆體上設有螺紋，而以螺接的方式連結，此外，於定位部714為孔眼的情況下，限位元件72也可採插設的連接方式，由於連結方式眾多，因此不以本實施例中所揭示的為限。
頂蓋73於本實施例中也由防靜電材質製成(可與底座71為同一材質，也可為不同材質)，可蓋合於底座71的基板711上，其朝外的一表面上可設有複數加勁條，如圖4所示，以增加承受外力撞擊的強度，降低面板受損的機率。上述於一具有基板711及圍繞壁712的底座71上以頂蓋73蓋合的方式，其中圍繞壁712也可採設於頂蓋73的態樣設計及製作，即具有圍繞壁712的頂蓋73蓋合於基板711上，由於頂蓋73與基板711間蓋合的方式態樣繁多，無法一一列舉說明，並不以上面所陳述的為限。
第二緩衝墊74設於基板711與頂蓋73間，於本實施例中為利用0.5mm聚丙烯防靜電材質製成，其上設有複數對應定位部714的穿孔741，第二緩衝墊74可透過穿孔741套設限位元件72後附著於14.1吋液晶面板14上。
如圖6所示，14.1吋液晶面板14包裝時，可先將限位元件72組立於基板711的14.1吋孔眼141處，再將第二緩衝墊74套設限位元件72後鋪設於基板711上，然後將14.1吋液晶面板14分別容置於14.1吋孔眼141所圈繞出的區間內(本實施例中形成六個區間)，使得14.1吋液晶面板14的每一邊分別與至少一限位元件72(本實施例為二個)牴觸而限位。第一層14.1吋液晶面板14設置完成後，可將另一第二緩衝墊74以同樣的方法鋪設於已容設14.1吋液晶面板14的頂面上，再繼續第二層以上的14.1吋液晶面板14的設置。當最後一層14.1吋液晶面板14容設完成後，其頂面再加一第二緩衝墊74，最後將頂蓋73蓋合再以束帶75固定。
每一固定完成的包裝盒7可分別設於已設有第一緩衝墊6的通箱5的容置槽54內，最後蓋上外蓋52並將第一連結件513及第二連結件522連接，避免外蓋52及箱體51於運輸過程中分離。
雖然本實施例中採用多層14.1吋液晶面板14堆疊容設於包裝盒7內的方式來作說明，但是只要是單層即可，而且也不必將限位元件72所圈繞出的區間全部使用。另一方面，第二緩衝墊74是以其上設有複數穿孔741且可對應套設於限位元件72的情況來作說明，但是在其它實施態樣下，每一緩衝墊74的大小可約等於14.1吋液晶面板14的尺寸，而可直接附著於14.1吋液晶面板14上且限位於區間內。
參閱圖9，本發明的運送設備500的第二實施例，是以包裝運送15.4吋(240.2mm*215.6mm)的液晶面板15為例來作說明，但是熟知該項技藝人士當可將其應用於其它類似的情況，由於第二實施例與第一實施例不同處只在基板711上定位部714的配設及面板的擺設方式，因此在以下的說明中將只針對此部分來敘述，其餘相同部分可參照第一實施例，於此不再詳細說明(第三至第十五實施例也相同)。
對應15.4吋液晶面板15的15吋孔眼151的配設也是依15.4吋液晶面板15於基板711上的最佳布設方式而定，使得15.4吋液晶面板15可於基板711上以一層為兩列三行共六個的形式設置，每一個15.4吋液晶面板15的一邊分別以兩個15.4吋孔眼151限位，且其長邊平行基板711的短邊。
參閱圖10，本發明的運送設備500的第三實施例，是以包裝運送17吋(348.1mm*280.6mm)用以作為桌上型計算機顯示屏的液晶面板17』為例來作說明，但是熟知該項技藝人士當可將其應用於其它類似的情況。
對應17吋顯示屏的液晶面板17』的17吋顯示屏孔眼171』的配設也是依17吋顯示屏的液晶面板17』於基板711上的最佳布設方式而定，使得17吋顯示屏的液晶面板17』可於基板711上以一層為兩列三行共六個的形式設置，每一個17吋顯示屏的液晶面板17』的一邊分別以兩個或兩個以上17吋顯示屏孔眼171』限位，且其長邊平行基板711的短邊。
參閱圖11，本發明的運送設備500的第四實施例，是以包裝運送17吋(384.1mm*233.95mm)用以作為長寬比為16∶9的電視顯示屏的液晶面板17為例來作說明，但是熟知該項技藝人士當可將其應用於其它類似的情況。
對應17吋電視液晶面板17的17吋電視孔眼171的配設也是依17吋電視液晶面板17於基板711上的最佳布設方式而定，使得17吋電視液晶面板17可於基板711上以兩個或兩個以上分布的形式設置，其長邊平行基板711的長邊。
參閱圖12，本發明的運送設備500的第五實施例，是以包裝運送19吋(433.5mm*249.54mm)的液晶面板19為例來作說明，但是熟知該項技藝人士當可將其應用於其它類似的情況。
對應19吋液晶面板19的19吋孔眼191的配設也是依19吋液晶面板19於基板711上的最佳布設方式而定，使得19吋液晶面板19可於基板711上以兩行且每行二個的形式設置，其長邊平行基板711的長邊。
參閱圖13，本發明的運送設備500的第六實施例，是以包裝運送20吋(422mm*320mm)的液晶面板20為例來作說明，但是熟知該項技藝人士當可將其應用於其它類似的情況。
對應20吋液晶面板20的20吋孔眼201的配設也是依20吋液晶面板20於基板711上的最佳布設方式而定，使得20吋液晶面板20可於基板711上以兩行且每行二個的形式設置，其長邊平行基板711的長邊。
參閱圖14，本發明的運送設備500的第七實施例，是以包裝運送22吋(497mm*305mm)的液晶面板22為例來作說明，但是熟知該項技藝人士當可將其應用於其它類似的情況。
對應22吋液晶面板22的22吋孔眼221的配設也是依22吋液晶面板22於基板711上的最佳布設方式而定，使得22吋液晶面板22可於基板711上以兩個左右配布的形式設置，其長邊平行基板711的短邊。
參閱圖15，本發明的運送設備500的第八實施例，是以包裝運送26吋(591mm*339mm)的液晶面板26為例來作說明，但是熟知該項技藝人士當可將其應用於其它類似的情況。
對應26吋液晶面板26的26吋孔眼261的配設也是依26吋液晶面板26於基板711上的最佳布設方式而定，使得26吋液晶面板26可於基板711上以兩個左右配布的形式設置，其長邊平行基板711的短邊。
參閱圖16，本發明的運送設備500的第九實施例，是以包裝運送27吋(614.04mm*351.96mm)的液晶面板27為例來作說明，但是熟知該項技藝人士當可將其應用於其它類似的情況。
對應27吋液晶面板27的27吋孔眼271的配設也是依27吋液晶面板27於基板711上的最佳布設方式而定，使得27吋液晶面板27可於基板711上以兩個左右配布的形式設置，其長邊平行基板711的短邊。
參閱圖17，本發明的運送設備500的第十實施例，是以包裝運送30吋(656.1mm*398.82mm)的液晶面板30為例來作說明，但是熟知該項技藝人士當可將其應用於其它類似的情況。
對應30吋液晶面板30的30吋孔眼301的配設也是依30吋液晶面板30於基板711上的最佳布設方式而定，使得30吋液晶面板30可於基板711上以兩個左右配布的形式設置，其長邊平行基板711的短邊。
參閱圖18，本發明的運送設備500的第十一實施例，是以包裝運送32吋(713mm*408.8mm)的液晶面板32為例來作說明，但是熟知該項技藝人士當可將其應用於其它類似的情況。
對應32吋液晶面板32的32吋孔眼321的配設也是依32吋液晶面板32於基板711上的最佳布設方式而定，使得32吋液晶面板32可於基板711上以兩個左右配布的形式設置，其長邊平行基板711的短邊。
參閱圖19，本發明的運送設備500的第十二實施例，是以包裝運送37吋(837.8mm*476.5mm)的液晶面板37為例來作說明，但是熟知該項技藝人士當可將其應用於其它類似的情況。
對應37吋液晶面板37的37吋孔眼371的配設也是依37吋液晶面板37於基板711上的最佳布設方式而定，使得37吋液晶面板37可於基板711上設置一個，其長邊平行基板711的長邊。
參閱圖20，本發明的運送設備500的第十三實施例，是以包裝運送42吋(944.36mm*538.64mm)的液晶面板42為例來作說明，但是熟知該項技藝人士當可將其應用於其它類似的情況。
對應42吋液晶面板42的42吋孔眼421的配設也是依42吋液晶面板42於基板711上的最佳布設方式而定，使得42吋液晶面板42可於基板711上設置一個，其長邊平行基板711的長邊。
參閱圖21，本發明的運送設備500的第十四實施例，是以同時包裝運送15.4吋(340.2mm*215.6mm)的液晶面板15及30吋(656.1mm*398.82mm)的液晶面板30為例來作說明，但是熟知該項技藝人士當可將其應用於其它類似的情況。
對應15.4吋液晶面板15的15.4吋孔眼151，及對應30吋液晶面板30的30吋孔眼301的配設如上述實施例所述，是依15.4吋液晶面板15及30吋液晶面板30於基板711上的最佳組合的布設方式而定，使得15.4吋液晶面板15可於基板711上設置二個(採上下布設方式安設於基板711左側)，且30吋液晶面板30可於基板711上設置一個(安設於基板711右側)，每個面板15、30的一邊分別由兩個孔眼151、301對應限位，其等長邊分別平行基板711的短邊。
參閱圖22，本發明的運送設備500的第十五實施例，是以同時包裝運送15.4吋(340.2mm*215.6mm)的液晶面板15、20吋(422mm*320mm)的液晶面板20，及30吋(656.1mm*398.82mm)的液晶面板30為例來作說明，但是熟知該項技藝人士當可將其應用於其它類似的情況。
對應15.4吋液晶面板15的15.4吋孔眼151、20吋液晶面板20的20吋孔眼201，及對應30吋液晶面板30的30吋孔眼301的配設如上述實施例所述，是依15.4吋液晶面板15、20吋液晶面板20及30吋液晶面板30於基板711上的最佳組合的布設方式而定，使得15.4吋液晶面板15可於基板711上設置一個(安設於基板711左下側)、20吋液晶面板20可於基板711上設置一個(安設於基板711左上側)，且30吋液晶面板30可於基板711上設置一個(安設於基板711右側)，每個面板15、20、30的一邊分別由兩個孔眼151、201、301對應限位，15.4吋液晶面板15及30吋液晶面板30長邊分別平行基板711的短邊，而20吋液晶面板20長邊平行基板711的長邊。
本發明的應用供相同或不同尺寸面板共享的包裝盒的運送設備500利用於基板711上布設複數呈行列排列的定位部714及限位元件72的方式，對相同或不同尺寸的面板進行包裝，具有下列優點1.包裝盒7可應用於不同尺寸的面板，減少開模製造的成本，且可避免因包裝盒7尺寸不合所造成的閒置；2.包裝盒7製造成本較現有為低，且可清潔、多次使用，也無耗材費用及廢料處理問題；3.包裝盒7可同時包裝不同尺寸的面板，應用彈性大，且外型體積小，利於搬運；4.包裝盒7由防靜電材質製成，其防靜電時效較現有方式為佳；5.包裝盒7的體積小，可降低儲放所需的空間，並可增加包裝作業場所運裝迴旋的空間；6.包裝盒7具有較現有方式為佳的勁度與剛性，變形性低，可減少運送過程中產品碰撞損壞的可能性，並可確保產品的品質不受影響，提高產品良率；7.包裝盒7的組立及拆卸簡單，可節省包裝運送的時間；
8.由於體積較現有方式為小，因此平均運送費用可降低，符合經濟效益；9.可配合自動化作業，減少包裝作業所需的人力；10.可減少包裝耗材的使用，符合環保要求。
權利要求
1.一種包裝盒，用以容置至少一預定面板，其特徵在於該包裝盒包含一基板，設有多數呈行列布設且每行列上至少各設置一個的定位部，其中擇定二行定位部的間距實質等於該預定面板一方向上的尺寸；多數限位元件，可拆卸地設於該基板的該定位部上以限位該預定面板；及一頂蓋，可對應蓋設於該基板上。
2.如權利要求1所述的包裝盒，其特徵在於擇定二列定位部的間距實質等於該預定面板另一方向上的尺寸。
3.如權利要求1所述的包裝盒，其特徵在於該預定面板可為市售規格尺寸的面板。
4.如權利要求1所述的包裝盒，其特徵在於還包含多數用以保護該預定面板的緩衝墊。
5.如權利要求4所述的包裝盒，其特徵在於每一預定面板具有位於兩相反側的一面板底面及一面板頂面，所述緩衝墊可分別附著於該面板底面及該面板頂面上。
6.如權利要求4所述的包裝盒，其特徵在於每一緩衝墊上形成多數對應所述限位元件的穿孔，每一緩衝墊可透過所述穿孔套設所述限位元件，使每一緩衝墊可附著於該預定面板上。
7.如權利要求1所述的包裝盒，其特徵在於還包含至少一可束制該基板及該頂蓋的束帶。
8.如權利要求1所述的包裝盒，其特徵在於還包含一由該基板向上延伸的圍繞壁，該基板及該圍繞壁共同界定出一容室，使該預定面板可於該容室內堆疊設置。
9.如權利要求1所述的包裝盒，其特徵在於每一定位部為一貫穿該基板的孔眼。
10.如權利要求9所述的包裝盒，其特徵在於每一限位元件包括一限位元件底面，及一由該限位元件底面向上凹陷的鎖接孔，可藉由一螺絲穿過該基板上的孔眼而與該鎖接孔鎖固，使每一限位元件為可拆卸地附著於該基板的孔眼上。
11.一種包裝盒，其特徵在於該包裝盒包含一基板，該基板上設有多數呈行列布設且每行列上至少各設置一個的定位部，所述定位部所形成的一行與至少另一平行的行的間距可分別實質等於不同尺寸的面板至少一方向的尺寸；多數限位元件，被裝設於預定行列的所述定位部，用以防止面板在該基板上發生移動；及一頂蓋，可對應蓋設於該基板上。
12.一種運送設備，用以搬運至少一預定面板，其特徵在於該運送設備包含一通箱，包括一箱體及一設於該箱體上的外蓋，該箱體具有一內壁面，該內壁面相向的二側上分別設有多數間隔且相向對應的凸肋，所述凸肋共同界定出多數容置槽；及至少一包裝盒，容設於所述容置槽中，每一包裝盒包括一基板，設有多數呈行列布設且每行列上至少各設置一個的定位部，其中擇定二行定位部的間距實質等於該預定面板一方向上的尺寸；多數限位元件，可拆卸地設於該基板的定位部上以限位該預定面板；及一頂蓋，可對應蓋設於該基板上。
13.如權利要求12所述的運送設備，其特徵在於所述凸肋為T型間隔塊。
14.如權利要求12所述的運送設備，其特徵在於該箱體更具有一外壁面，該外壁面上設有多數第一連結件，且該外蓋具有一外表面，該外表面上設有多數對應所述第一連結件的第二連結件，所述第一連結件及所述第二連結件可對應連接，使該外蓋固設於該箱體上。
15.如權利要求12所述的運送設備，其特徵在於該外蓋具有一外表面，該外表面上設有多數手持部，供搬移使用。
16.如權利要求12所述的運送設備，其特徵在於擇定二列定位部的間距實質等於該預定面板另一方向上的尺寸。
17.如權利要求12所述的運送設備，其特徵在於該預定面板可為市售規格尺寸的面板。
18.如權利要求12所述的運送設備，其特徵在於還包含一附著於該箱體的內壁面上的第一緩衝墊。
19.如權利要求18所述的運送設備，其特徵在於更包含多數用以保護該預定面板的第二緩衝墊。
20.如權利要求19所述的運送設備，其特徵在於每一預定面板具有位於兩相反側的一面板底面及一面板頂面，所述第二緩衝墊可分別附著於該面板底面及該面板頂面上。
21.如權利要求19所述的運送設備，其特徵在於每一第二緩衝墊上形成多數對應所述限位元件的穿孔，每一第二緩衝墊可透過所述穿孔套設所述限位元件，使每一第二緩衝墊可附著於該預定面板上。
22.如權利要求12所述的運送設備，其特徵在於還包含至少一可束制該基板及該頂蓋的束帶。
23.如權利要求12所述的運送設備，其特徵在於還包含一由該基板向上延伸的圍繞壁，該基板及該圍繞壁共同界定出一容室，使該預定面板可於該容室內堆疊設置。
24.如權利要求12所述的運送設備，其特徵在於每一定位部為一貫穿該基板的孔眼。
25.如權利要求24所述的運送設備，其特徵在於每一限位元件包括一限位元件底面，及一由該限位元件底面向上凹陷的鎖接孔，可藉由一螺絲穿過該基板上的孔眼而與該鎖接孔鎖固，使每一限位元件為可拆卸地附著於該基板的孔眼上。
全文摘要
本發明公開了一種包裝盒，用於容置至少一預定面板，包裝盒包含一基板、多數限位元件，及一可對應蓋設於基板上的頂蓋，基板上設有多數呈行列布設且每行列至少各設有一個的定位部，且擇定二行定位部的間距實質等於預定面板一方向的尺寸，限位元件為可拆卸地設於所述定位部以限位預定面板，一種運送設備，包含一通箱、一設於通箱內的第一緩衝墊，及至少一所述包裝盒，通箱包括一具有一內壁面的箱體，及一設於箱體上的外蓋，內壁面相向的二側分別設有多數間隔且相對應的凸肋，凸肋共同界定出多數供包裝盒設置的容置槽。
文檔編號B65D85/30GK1814511SQ20051000533
公開日2006年8月9日 申請日期2005年2月2日 優先權日2005年2月2日
發明者吳清泉 申請人:中華映管股份有限公司