一體橫編針織鞋面的製造方法
2023-05-16 18:56:41
一體橫編針織鞋面的製造方法
【專利摘要】本發明的一體橫編針織鞋面的製造方法，在橫編針織機上：先織成鞋後跟專用紗線、鞋中面專用紗線和鞋尖面專用紗線；將得到的鞋後跟專用紗線、鞋中面專用紗線和鞋尖面專用紗線一次織成一體橫編針織鞋面；將得到的一體橫編針織鞋面進行蒸汽蒸燙定型處理。與現有技術相比，本發明由於鞋後跟、鞋中面和鞋尖面分別採用不同的織造工藝，使得鞋後跟硬挺、鞋中面柔軟有拉力、鞋尖面挺括柔軟有包裹性，可以直接作為運動鞋和休閒鞋的鞋面使用，可以直接與鞋底結合做成鞋子，省去了多餘的材料和工序，降低鞋企的材料成本和用工成本，促進鞋企轉型升級。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發明涉及鞋面，特別是指針織鞋面的製造方法。
【背景技術】
[0002] 運動鞋和休閒鞋的鞋面材料一直在不斷演進，最早的運動鞋或休閒鞋用的針織鞋 面是採用經編的方式織成，其存在著較為明顯的缺點，主要有：1、織造方法單一，所用的材 料單一，織造出的鞋面花型單一；2、其在作為鞋面材料使用時，為了滿足實際的穿著舒適 性，通常需要在鞋後跟處加設塑料襯墊等以滿足鞋跟的硬挺度要求，在鞋尖面處加設襯布 或革料等以滿足鞋尖的挺度和包裹性要求，在鞋中面處加設革料等以滿足鞋中的耐磨性、 耐拉力等要求。
[0003] 近來出現了橫編針織鞋面，如中國專利申請CN104026794A公開的一種雙面提花 針織鞋面的製備方法，其採用熱熔絲拉架與常規針織用紗線一起針織成雙面提花針織鞋 面，針織時，熱熔絲拉架將鞋面的兩層勾織在一起。熱定型處理時，熱熔絲熔化滲入鞋面纖 維內。
[0004] 這類橫編針織鞋面籠統地把熱熔絲用在鞋面材料中，且鞋面的鞋跟、鞋中和鞋尖 所用的材料和織造方法一樣，在熱定型處理後，鞋面的鞋跟、鞋中和鞋尖處均較硬挺，在做 成鞋子後穿著者的感受很不舒服，同樣沒有避免上述經編鞋面存在的第2個缺點。
【發明內容】
[0005] 本發明的主要目的在於克服現有技術中針織鞋面存在的無法滿足鞋面不同部位 特殊要求的缺點，提供一體橫編針織鞋面，對鞋面的鞋跟、鞋中和鞋尖採用不同的織造方 法。
[0006] 本發明採用如下的技術方案：
[0007] 一體橫編針織鞋面的製造方法，包括如下步驟：
[0008] 步驟一，在橫編針織機上：採用空氣包覆紗工藝將主紗線和熱熔絲織成鞋後跟專 用紗線；採用機械包覆紗工藝將主紗線和氨綸絲織成鞋中面專用紗線；採用機械包覆紗工 藝將氨綸絲和熱熔絲織成過渡線，再採用空氣包覆紗工藝將該過渡線與主紗線織成鞋尖面 專用紗線；
[0009] 步驟二，在橫編針織機上，將步驟一得到的鞋後跟專用紗線、鞋中面專用紗線和鞋 尖面專用紗線一次織成一體橫編針織鞋面；
[0010] 步驟三，將步驟二得到的一體橫編針織鞋面進行蒸汽蒸燙定型處理。
[0011] 所述主紗線為滌綸、錦綸或棉。
[0012] 所述鞋中面專用紗線織造時氨綸絲作為芯材，主紗線旋轉並纏繞在氨綸絲上；所 述過渡線織造時氨綸絲作為芯材，熱熔絲旋轉並纏繞在氨綸絲上。
[0013] 所述步驟三中蒸汽蒸燙定型處理的溫度為90-130°C。
[0014] 所述步驟三中蒸汽蒸燙定型處理時，在鞋後跟的中部、鞋中面的中部和鞋尖面的 中部分別設置有2、4和2個定位針將鞋面固定。
[0015] 與現有技術相比，本發明的一體橫編針織鞋面的製造方法具有如下有益效果：
[0016] 1、本發明製造出的一體橫編針織鞋面由於鞋後跟、鞋中面和鞋尖面分別採用不同 的織造工藝，使得鞋後跟硬挺、鞋中面柔軟有拉力、鞋尖面挺括柔軟有包裹性，可以直接作 為運動鞋和休閒鞋的鞋面使用，可以直接與鞋底結合做成鞋子，省去了多餘的材料和工序， 降低鞋企的材料成本和用工成本，促進鞋企轉型升級；
[0017] 2、本發明的一體橫編針織鞋面前期的織造完全在橫機上實現，不需要切割等工 序，極大地降低了鞋面的製造成本，提高鞋面製造廠家的市場競爭力；
[0018] 3、蒸汽蒸燙定型處理時，在鞋後跟的中部、鞋中面的中部和鞋尖面的中部分別設 置有2、4和2個定位針將鞋面固定，可避免鞋面在定型時變形超出預期，使得熱熔絲熔化時 往預期的方向進行，使得鞋面的成品率大大提升。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019] 圖1為本發明的一體橫編針織鞋面在蒸汽蒸燙定型處理時插入定位針時的結構 示意圖。
【具體實施方式】
[0020] 本發明中，熱熔絲可選用市場上專用的鞋面熱熔絲，7?、100D、150D等均可使用。
[0021] 實施例一
[0022] 一體橫編針織鞋面的製造方法，包括如下步驟：
[0023] 1、織造鞋後跟專用紗線：1根150D熱熔絲和3根150D滌綸絲，採用空氣包覆紗工 -H- 〇
[0024] 2、織造鞋中面專用紗線：1根210D的氨綸絲作為芯材和1根150D的滌綸絲，採用 機械雙包覆紗工藝。
[0025] 3、織造鞋尖面專用紗線：1根40D的氨綸絲作為芯材和1根150D的熱熔絲，採用 機械單包覆紗工藝織成過渡線，將過渡線與3根150D的滌綸絲採用空氣包覆紗工藝織成鞋 尖面專用紗線。
[0026] 4、根據橫編針織機預先編程的花型將鞋後跟專用紗線、鞋中面專用紗線和鞋尖面 專用紗線一次織成一體橫編針織鞋面；
[0027] 5、將4中得到的一體橫編針織鞋面在90-130°進行蒸汽蒸燙定型處理。
[0028] 參照圖1，上述5中定型處理時，在鞋後跟30的中部、鞋中面20的中部和鞋尖面 10的中部分別設置有2、4和2個定位針47、48、43、44、45、46、41、42將鞋面固定。
[0029] 實施例一製造的鞋面，經測試，其質量參數如表一：
[0030] 表一
[0031]
【權利要求】
1. 一體橫編針織鞋面的製造方法，其特徵在於包括如下步驟： 步驟一，在橫編針織機上：採用空氣包覆紗工藝將主紗線和熱熔絲織成鞋後跟專用紗 線；採用機械包覆紗工藝將主紗線和氨綸絲織成鞋中面專用紗線；採用機械包覆紗工藝將 氨綸絲和熱熔絲織成過渡線，再採用空氣包覆紗工藝將該過渡線與主紗線織成鞋尖面專用 紗線； 步驟二，在橫編針織機上，將步驟一得到的鞋後跟專用紗線、鞋中面專用紗線和鞋尖面 專用紗線一次織成一體橫編針織鞋面； 步驟三，將步驟二得到的一體橫編針織鞋面進行蒸汽蒸燙定型處理。
2. 如權利要求1所述的一體橫編針織鞋面的製造方法，其特徵在於：所述主紗線為滌 綸、錦綸或棉。
3. 如權利要求1所述的一體橫編針織鞋面的製造方法，其特徵在於：所述鞋中面專用 紗線織造時氨綸絲作為芯材，主紗線旋轉並纏繞在氨綸絲上；所述過渡線織造時氨綸絲作 為芯材，熱熔絲旋轉並纏繞在氨綸絲上。
4. 如權利要求1所述的一體橫編針織鞋面的製造方法，其特徵在於：所述步驟三中蒸 汽蒸燙定型處理的溫度為90-130°C。
5. 如權利要求1或4所述的一體橫編針織鞋面的製造方法，其特徵在於：所述步驟三 中蒸汽蒸燙定型處理時，在鞋後跟的中部、鞋中面的中部和鞋尖面的中部分別設置有2、4 和2個定位針將鞋面固定。
【文檔編號】A43B23/02GK104473378SQ201410727202
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月3日 優先權日:2014年12月3日
【發明者】莊炳燦 申請人:新尚領（福建）服飾科技有限公司