一種沐浴式自動循環清洗三元催化器的設備的製作方法

2023-05-16 12:11:21

本發明涉及汽車維修養護領域中三元催化器的日常養護和維修，是有效地解決三元催化器故障的一種方法，在汽車尾氣治理方面可以起到十分重要的作用。

背景技術：

目前，隨著汽車發動機技術的發展及國家對大氣汙染治理的力度加大，三元催化器成為汽車必備的裝置，並且質量標準也越來越高。但是油品質量參差不齊、霧霾日益嚴重、道路擁堵加劇這三大因素，對三元催化器造成了嚴重影響，使其工作效率下降、故障頻發。而在汽車售後市場，目前普遍應用的清洗三元催化器的方式還是通過「打吊瓶輸液」，通過發動機進氣真空管吸入清洗劑來實現。這種方式有三個弊端，一是清洗時發動機運轉，危險性很大，容易引發發動機不正常工作及三元催化器高溫自燃；二是清洗效果很差，對於已經產生堵塞的三元基本沒有效果；三是清洗劑在高溫下和汽油中的雜質生成新的氧化絡合物，反而對三元催化器產生新的汙染。

市場上也有手工清洗三元催化器的方法，通過拆下三元催化器，將強酸或強鹼性溶液對三元催化器載體浸泡，腐蝕附著物。這種方式耗費了大量人力，同時對環境汙染造成了更大的損害。在清洗效果方面，確實可以去掉一部分載體表面的氧化絡合物，但是對載體的貴金屬塗層也產生了致命的損害，造成塗層的快速脫落，引起三元催化器提前失效。

市場上還有一種機械式清洗三元催化器，將強酸或強鹼性溶液噴塗到三元催化器載體表面。這種是手工清洗的升級版，雖然效率有所提升，但是依然不能解決二次汙染和二次傷害三元催化器塗層的問題。

技術實現要素：

為了真正解決以上三點問題，本發明設備採用一種弱酸性複合清洗劑，銅片腐蝕檢測達到1a(GB/T 5096-1985),對三元催化劑塗層不產生傷害，在不拆卸汽車三元催化器的情況下，通過循環加熱方式清洗三元催化器載體上的氧化絡合物，恢復三元催化器效能。同時對清洗後的藥劑可以完全回收處理，杜絕二次汙染。

本發明設備所採用的技術方案是：在三元催化器兩端分別連接上液快接組件和回液管，通過專用泵把清洗劑泵出，循環控制電腦板自動控制電磁閥的開啟，溫控系統自動對清洗劑加熱，經過上液組件進入三元催化器內部，回液管通過內部的液位調節系統，避免清洗劑進入發動機排氣歧管。清洗劑通過回液管、過濾器抽回藥液箱，這步流程相當於沐浴過程中的泡澡+搓澡。本發明設備的第二系統是，高壓泵將純水泵出，通過特製霧化噴頭高速衝出軟化的氧化絡合物及殘留清洗劑，並由上液管抽回至藥液箱。上液組件和回液管專門設計了二路並聯繫統，可以實現同時清洗兩個三元催化器。

本發明具有如下優點：

1.施工操作高效率。不拆卸三元催化器，可以減少施工時間1小時至4小時；清洗過程自動化可以不佔用人工；二路清洗設計實現了兩個三元催化器同時清洗，提高了一倍的工效。

2.清洗高效果。本發明充分發揮了清洗劑的清洗功能，恆溫系統讓清洗劑活性達到最佳；循環系統通過物理作用讓三元催化器載體表面的氧化絡合物快速軟化剝離；霧化衝洗系統讓軟化的氧化絡合物有效的從載體內排出來。

3.傷害最小化。本發明清洗方式對三元催化器載體造成的損傷是最小的，不腐蝕原有塗層，霧化噴頭對載體的衝擊損傷也降到最低，藥液回收系統實現了不二次汙染自然環境。

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的清洗流程圖。

圖2是本發明實施例的內部構造圖。

圖3是本發明實施例的正面構造圖。

圖4是本發明實施例的側面構造圖。

圖5是本發明實施例的二路上液快接組件。

圖6是本發明實施例的二路回液控制管。

圖1中，01.藥液箱，02.高溫增壓泵 ，03.電磁閥切換系統，04.二路上液快接組件，05.三元催化器，06.二路回液控制管，07.高溫自吸泵，08.純水箱，09.高壓泵，10.霧化噴頭組件。

圖2 中，01.藥液箱，02.高溫增壓泵 ，03.矽膠管，04.二路上液快接組件，05.藥液箱回液管，06.二路回液控制管，07.高溫自吸泵，08.純水箱，09.高壓泵，10.霧化噴頭組件，11.回液電磁閥1,12.回液電磁閥2,13.上液電磁閥，14.加熱器，15.溫度傳感器，16.電路控制系統，17.上液過濾器1,18.上液過濾器2，19.藥液加注管，20.回液過濾器，21.單向閥，22.流量調節閥，23.隔電牆，24.水流開關，25.純水加注管，26.純水上液管。

圖3和圖4中，01.溫度控制面板，02.推拉扶手 ，03.內窺鏡成像系統，04.循環控制面板，05.循環觀察視窗，06.設備箱體。

圖5和圖6中，01.矽膠管，02.分配器，03.專用堵塞，04.液位感應線。

具體實施方式

在圖1中，清洗流程為：清洗劑從藥液箱（01）通過高溫增壓泵（02）泵出，在電磁閥切換系統（03）作用下進入二路上液快接組件（04），最終進入三元催化器（05）一端，另一端通過二路回液控制管（06）抽回至電磁閥切換系統（03），再經過高溫自吸泵（07）回到藥液箱（01）。衝洗流程為：純水通過純水箱（08）進入高壓泵（09），流經霧化噴頭組件（10）噴入三元催化器（05），由二路上液快接組件（04）進入電磁閥切換系統（03），再經過高溫自吸泵（07）回到藥液箱（01）。

在圖2所示實施例中，清洗劑從藥液箱（01）出來，通過上液過濾器1（17）進入高溫增壓泵（02），流經矽膠管（03）至單向閥（21）防止清洗劑倒流，流量調節閥（22）可調節清洗劑流量大小，控制上液和回液的流量平衡。之後進入上液電磁閥（13），此時電路控制系統（16）控制上液電磁閥（13）打開，回液電磁閥1（11）打開，回液電磁閥（12）關閉。然後進入加熱器（14），加熱器（14）工作由電路控制系統（16）、溫度傳感器（15）和水流開關（24）聯合控制啟動。再通過上液過濾器2（18）和二路上液快接組件（04），進入到需要清洗的三元催化器一端。清洗劑進入三元催化器到達另一端後，二路回液控制管（06）自動檢測液位信號，通過電路控制系統（16）控制高溫增壓泵（02），避免清洗劑超過預定液位，實現不拆卸循環清洗。清洗劑通過二路回液控制管（06）、回液過濾器（20）、回液電磁閥1（11），進入循環觀察視窗，以便隨時檢測設備是否循環正常。之後進入水流開關（24），提供信號給電路控制系統（16），控制加熱器（14）啟動。然後通過隔電牆（23）做漏電保護，進入高溫自吸泵（07）流回藥液箱（01）。清洗時間由電路控制系統（16）計時系統控制。

清洗完成後，電路控制系統（16）調至衝洗模式，純水通過純水箱（08）、高壓泵（09）、霧化噴頭組件（10）噴入三元催化器一端，反覆衝洗，衝洗後的雜質和水通過二路上液快接組件（04）吸出，進入上液過濾器2（18）、加熱器（14）到達回液電磁閥2（12），此時電路控制系統（16）控制上液電磁閥（13）關閉，回液電磁閥1（11）關閉，回液電磁閥（12）打開。之後流經循環觀察視窗、水流開關（24）、隔電牆（23）、高溫自吸泵（07），流回藥液箱01，衝洗流程完成。