用於壓縮式燃燒爐的改進型爐芯的製作方法

2023-05-16 12:23:21

本實用新型涉及一種用於壓縮式燃燒爐的組成構件，特別是涉及一種用於壓縮式燃燒爐的改進型爐芯。

背景技術：

壓縮式燃燒爐屬於管式加熱爐中的一種，它通過風機或者壓縮機將空氣鼓入燃燒池，通過點火器點燃燃料，在空氣的鼓動下將火焰快速推出。

現有的壓縮式燃燒爐的進氣孔，即風眼，易生鏽堵塞，而傳統的燃燒爐，風眼通常開設於爐芯主體的側壁上，而爐芯主體通常與燃燒爐的外殼體固定裝配為一體，不易拿取起來進行清理，所以當風眼被堵塞時候，燃燒爐內的燃料燃燒不充分，能源利用率低，且噪音大。如申請號為CN201410791384.3，名稱為「用於壓縮式燃燒爐的低噪節能爐芯」的發明專利中，其位於燃燒池的第一進氣孔很容易生鏽堵塞且不易清理，進而影響產品的使用效果，甚至影響產品的使用壽命。

鑑於此，本案發明人對壓縮式燃燒爐的爐芯進行深入研究，遂有本案的產生。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種壓縮式燃燒爐的改進型爐芯，該爐芯具有高效低噪易清理的特點。

為了達成上述目的，本實用新型的技術方案是：

一種用於壓縮式燃燒爐的改進型爐芯，包括主殼體和設於所述主殼體的中空內部的控風柱體，所述控風柱體呈圓筒狀，包括依次連接的封口段、中段和敞口段，所述主殼體包括依次連接的封口段、中段和敞口段，所述控風柱體的中段沿其周向方向分布有複數個第一風眼，各第一風眼朝同一方向傾斜設置且傾斜角度一致，所述控風柱體的封口段的側壁沿其周向方向開設有複數個與所述第一風眼反向傾斜的第二風眼；所述主殼體的敞口段封蓋有有助壓縮燃燒的氣化蓋，所述氣化蓋的主體部分為密封的擋火板，所述氣化蓋的外周沿開設有複數個導流缺口，於所述氣化蓋的外周沿處形成複數個支撐腳，所述氣化蓋通過所述支撐腳裝置於所述主殼體的敞口段的位置。

所述主殼體的封口段的內側壁沿其周向方向開設有環狀的擋油槽，所述主殼體的中段的內側壁沿其周向方向開設有便於燃料充分燃燒的環狀凹槽，所述控風柱體的敞口段對應於所述主殼體的擋油槽處。

所述主殼體的封口段的側壁沿其周向方向開設有複數個第三風眼。

所述第三風眼為具有防鏽防堵功能的銅眼或者不鏽鋼眼。

所述主殼體的敞口段裝配有穩火圈，所述控風柱體至少開設有一排的所述第一風眼，所述控風柱體至少開設有兩排的所述第二風眼，所述主殼體至少開設有一排的所述第三風眼，複數個所述第三風眼等間距設置，各排的所述第一風眼和所述第二風眼沿所述控風柱體的軸向方向等間距設置，且位於同一排的複數個所述第一風眼或者位於同一排的複數個所述第二風眼分別沿所述控風柱體的周向方向等間距設置。

相鄰的兩排所述第二風眼交錯設置，所述控風柱體的外徑與高度的比值為0.5～2.6。

所述氣化蓋的導流缺口沿所述氣化蓋徑向方向的尺寸與所述擋火板的直徑的比值為0.055～0.3。

所述第一風眼、所述第二風眼和所述第三風眼的口徑均為2-4mm。

所述環狀凹槽的槽壁呈圓弧曲面狀，所述擋油槽上側的槽壁形成防止噴油的臺階面，所述擋油槽的下側延伸至所述封口段的底板，擋油槽沿所述主殼體的軸向方向的高度與所述主殼體的高度的比值為0.056～022。

所述主殼體的封口段的底板的中部開設有防止所述控風柱體發生移動的限位槽，該限位槽的形狀和大小與所述控風柱體的敞口段相適配。

本實用新型採用上述技術方案後，通過設置控風柱體，並在控風柱體的側壁上開設傾斜方向相反的第一風眼和第二風眼、通過風力助燃保證爐芯的正常燃燒使用。通常情況下，控風柱體可直接放置於主殼體內，拿取方便，即使控風柱體的風眼被堵塞，也易於清理。設置氣化蓋，助於壓縮燃燒，使燃料燃燒更充分，保證燒出的火焰更穩，避免傳統燃燒爐「跳火」現象的發生。

進一步地，在主殼體上開設第三風眼，使用時，第二風眼的風從內往外吹至主殼體內。第三風眼的風從外往內吹至主殼體內，通過第三風眼與第二風眼的協同作用，使得主殼體內所受的風力較為充足，且較為均衡，降低燃燒噪音。

進一步地，第三風眼採用銅眼或者不鏽鋼眼，其不易被堵不會生鏽，進風順暢，火力穩定，並且使得爐芯非常耐用。本實用新型的爐芯具有靜音、高效、節能和安全的特點。

附圖說明

圖1為本實用新型的各組成構件的結構示意圖；

圖2為本實用新型的俯視結構示意圖；

圖3為本實用新型沿A-A方向的剖視結構示意圖(第三風眼未圖示)。

圖中：

外殼體-1； 主殼體-2；

封口段-21； 中段-22；

敞口段-23； 環狀凹槽-24；

擋油槽-25； 臺階面-251；

第三風眼-26； 限位槽-27；

第一凹位-28； 第二凹位-29；

控風柱體-3； 敞口段-31；

中段-32； 封口段-33；

第二風眼-34； 第一風眼-35；

氣化蓋-4； 擋火板-41；

導流缺口-42； 支撐腳-43；

穩火圈-5。

具體實施方式

為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。

一種用於壓縮式燃燒爐的改進型爐芯，具有爐芯主體，如圖1-3所示，該爐芯主體包括外殼體1、主殼體2、控風柱體3、氣化蓋4和穩火圈5。外殼體1套設於主殼體2外，控風柱體3裝設於主殼體2內，氣化蓋4封蓋於主殼體2的敞口處，穩火圈5裝置於主殼體2的敞口端上，調整使得燃燒爐燒出來的火焰更加穩定集中，提高能源利用率。

以圖3所示的方位為參考方位，主殼體2內部為中空結構，包括由下而上依次相連接的封口段21、中段22和敞口段23。敞口段23為內徑縮進的縮口狀，便於集中火力，使得火力更強。同時，敞口段23的內側壁設有環狀的第一凹位28，第一凹位28的形狀和大小與氣化蓋4相匹配。敞口段23的外側壁設有環狀的第二凹位29，第二凹位29的形狀和大小與穩火圈5相匹配。第一凹位28和第二凹位29之間形成限位凸起。中段22的內側壁靠近敞口段23的位置開設有環狀凹槽24，環狀凹槽24的槽壁呈圓弧曲面狀，其中，圓弧BC所對應的弦長與圓弧BC的半徑的比值為0.6～2.1，優選為1.3。封口段21形成燃燒池，其內側壁開設有環狀的擋油槽25，擋油槽25的上側形成防止燃燒時噴油的臺階面251，這樣，可儘量避免燃燒爐在使用的時候發生噴油現象，不僅避免造成資源浪費，而且可以保證使用者的使用安全，同時，由於臺階面251可以對燃燒不充分往上爬行的火焰或者往上噴濺的燃料進行止擋，使得燃料進行二次燃燒，燃燒更充分，燃料的利用率更高。擋油槽25的下側延伸至封口段21的底板。擋油槽25沿主殼體2的軸向方向的高度與主殼體2的高度的比值為0.056～0.22，優選為0.14～0.17，臺階面251沿主殼體2徑向方向的寬度與擋油槽25沿主殼體2的軸向方向的高度的比值為0.1～2，優選為0.5～0.6。在常見的燃燒爐爐芯中，以高度為10.6cm的主殼體2為例，擋油槽25沿主殼體2的軸向方向的高度為6mm～2cm，優選為1.5cm～1.6cm。臺階面251沿主殼體2徑向方向的寬度為2mm～1.2cm，優選為7.5mm～8mm。封口段21的側壁開設有複數個沿主殼體2的周向方向等間距設置的第三風眼26。第三風眼26從封口段21的外側壁貫穿至內側壁，且以圖1所示的放置位置為參考方位，第三風眼26由外而內沿逆時針方向傾斜設置。封口段21的底板的中部開設有防止控風柱體3發生移位的限位槽27。第三風眼26為銅眼或者不鏽鋼眼，還可以為其他防鏽防堵耐燒的材質加工而成。具體地，第三風眼26可緊套有進風管套，該進風管套由防鏽防堵耐燒的材質加工而成，該進風管套的口徑即為第三風眼26的口徑。通過第三風眼26將被擋油槽25止擋的燃料鼓吹至燃燒池內重新進行燃燒，從而進一步提高燃油的利用率。

控風柱體3呈圓筒狀，包括由下而上依次相連接的敞口段31、中段32和封口段33。控風柱體3的外徑與高度的比值為0.5～2.6，優選為1。在上述常見規格的爐芯中，控風柱體3的外徑為4cm～8cm，控風柱體3的高度為3cm～8cm，優選地，控風柱體3的外徑為5.8cm～6cm，高度為5.7cm～6cm。限位槽27為封閉環狀，限位槽27的槽寬與控風柱體3的壁厚相匹配，當控風柱體3直接放置於主殼體2內時，敞口段31定位於限位槽27內。敞口段31對應於主殼體2的擋油槽25的位置。中段32的側壁開設有複數個沿控風柱體3的周向方向設置的第二風眼34，第二風眼34從中段32的外側壁貫穿至內側壁，第二風眼34由外而內沿逆時針方向傾斜設置。複數個第二風眼34沿控風柱體3的軸向方向分成上、下兩排，且上、下交錯設置。位於同一排的第二風眼34沿控風柱體3的周向方向等間距設置。封口段33開設有複數個沿控風柱體3的周向方向等間距設置的第一風眼35，第一風眼35從封口段33的外側壁貫穿至內側壁，第二風眼34由外而內沿順時針方向傾斜設置，第二風眼34的風由內往外吹至燃燒池助燃，第三風眼26由外往內吹至燃燒池，第二風眼34和第三風眼26的朝向設置使得第二風眼34和第三風眼26具有協同作用，當通過二者對燃燒池鼓風時，可加快燃燒池內燃料的燃燒，且使得燃燒池內受到的風吹力更為均衡，燃燒更均勻，降低燃燒噪音。此外，由於第一風眼35的朝向與第二風眼34相對，使得由第一風眼35進入的鼓吹空氣對旋轉的火焰流產生一個校正作用，使得主殼體2內的火焰流布發生旋轉運動，可降低噪音，被校正拉直的火焰便於有力往上衝，其產生的熱能可被充分利用。進一步地，火焰被校正可有效減少火焰與主殼體2的內側壁接觸的軌跡面積，降低火焰的熱損耗，保證衝出主殼體2的火焰溫度，提高能源的利用率。控風柱體3的第一風眼35和第二風眼34的均設於敞口段31的上方位置，即第一風眼35和第二風眼相對高於燃燒池，風眼不易被燃料堵塞，且防止燃料通過風眼外漏，使用更安全。

氣化蓋4有助於發生於主殼體2內的壓縮燃燒。氣化蓋4的主體部分為密封且平整的擋火板41，氣化蓋4呈圓形狀，其外周沿開設有複數個導流缺口42，進而於氣化蓋4的外周沿處的相鄰的導流缺口42之間形成複數個支撐腳43，支撐腳43支撐於主殼體2的第一凹位28處。氣化蓋4的導流缺口42沿氣化蓋4徑向方向的尺寸即寬度與擋火板41的直徑的比值為0.055～0.3，優選為0.125～0.21。在上述常見規格的爐芯的加工中，擋火塊41的直徑為5cm～9cm，優選為7cm～8cm，導流缺口42的寬度為0.5cm～2cm，優選為1cm～1.5cm。穩火圈5限位於第二凹位29處，用於集中火力，進一步保證從導流缺口衝出的火焰更穩，更集中，方便使用時提高能源利用率。

本實用新型中，第一風眼35、第二風眼34和第三風眼26(即進風管套)的口徑大小均為2～5mm，優選為2～3mm。本實用新型適用於油氣兩用的燃燒爐。各風眼的分布密度等可依據爐芯的規格大小等因素進行適應性調整。

本實用新型採用上述結構後，通過設置控風柱體3，並在控風柱體3的側壁上開設第一風眼35和第二風眼34、通過風力助燃保證爐芯的正常燃燒使用。通常情況下，控風柱體3直接放置於主殼體2內，且定位於限位槽27內，無任何繁瑣的鎖固結構，拿取方便，即使控風柱體3的風眼被堵塞，也易於清理。設置氣化蓋5，助於壓縮燃燒，使燃料燃燒更充分，保證燒出的火焰更穩，避免傳統燃燒爐「跳火」現象的發生，提高燃燒效率。

進一步地，在主殼體2上開設第三風眼26，使用時，第二風眼34的風從內往外吹至主殼體2內。第三風眼26的風從外往內吹至主殼體2內，通過第三風眼26與第二風眼34的協同作用，使得主殼體2內所受的風力較為充足，且較為均衡，進一步保證燃料充分燃燒，降低燃燒的噪音。

進一步地，第三風眼26採用銅眼或者不鏽鋼眼，其不易被堵不會生鏽，進風順暢，火力穩定，並且使得爐芯非常耐用。本實用新型的爐芯具有靜音、高效、節能和安全的特點。

上述實施例和附圖並非限定本實用新型的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利範疇。