用於製品的粉末著色方法和塗抹設備的製作方法
2023-05-16 12:24:06
專利名稱：用於製品的粉末著色方法和塗抹設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及用於在制品上塗抹粉末著色的方法和設備。
背景技術：
目前粉末著色在表面裝飾領域中使用得非常廣泛，用於在通常用來製造窗戶和門框的金屬部分上仿製木材塗裝。
傳統使用的著色方法包括塗抹第一層底漆的第一步，通過局部油漆聚合固定所述層的第二步，包括塗抹第二層裝飾性油漆的第三步，以及包括用於完成兩層油漆聚合的烤漆方法的最後一步。
傳統的著色方法存在某些限制它在工業上的大規模應用的缺陷，首當其衝的是在裝飾層上的應用通常需要有經驗的專業人員進行控制。
因為需要有資格的人員，所以這種傳統的著色方法並不是非常多產的。
利用自動系統的其它著色方法是眾所周知的，但是最終的結果卻不令人滿意，因為對所需的裝飾性外觀的再現還是難以接受的。
發明內容
因此本發明的技術目的是實現可以消除現有技術中遇到的技術缺陷的用於製品的粉末著色方法和塗抹設備。
在帶有這個技術任務的情況下，本發明的一個目的是實現用於粉末著色的全自動方法和塗抹設備。
本發明的另一個目的是實現在制品上完美地再現所需的裝飾圖案從而能夠提供仿製的木材塗裝的粉末著色方法和塗抹設備。
本發明的另外一個目的是提供一種能夠優化生產周期時間並消除空閒時間的粉末著色方法和塗抹設備。
本發明的最後的但並非不重要的目的是實現經濟、高效並且易於使用的粉末著色方法和塗抹設備。
通過如下的應用到至少一個製品上的粉末著色方法，可以實現本發明的技術任務並且達到本發明的這些和其它目的，該方法包括塗抹第一層粉末油漆，固定第一油漆層，塗抹顏色、色調和/或性質不同於第一層的第二層粉末油漆，最後烘烤第一和至少第二層油漆，滾動和/或塗刷製品從而在制品上提供所需的裝飾，其特徵在於，所述方法依靠所述至少一個製品的連續向前運動來實現，即製品在相應的閉合循環通道中分別通過在著色步驟期間經過至少第一著色裝置，在滾動和/或塗刷步驟中經過第一滾動和/或塗刷裝置，其中該循環通道包括製品分別在所述至少第一著色裝置和滾動和/或塗刷裝置與所述至少一個製品之間經歷相關的移動期間，製品所行進的至少第一跟隨段。
下面將對本發明的其它特性進行說明。
通過根據發現得到的粉末著色方法和塗抹設備的優選但並非限制性的實施例，本發明的其它特性和優點會更加顯而易見，其中該發現作為一個實例以並非限制性的方式示出，在附圖中-圖1根據本發現顯示了粉末著色方法的各個步驟的示意圖；-圖2顯示了本發明的滾動中心和/或塗刷中心在停止位置時的平面視圖；
-圖3顯示了在如圖2所示的滾動和塗刷中心的側面正視圖，示範性地顯示了僅僅處於工作位置上的單個左手側輥子/刷子元件，其中點線顯示了右手側輥子/刷子元件的工作和停止位置；-圖4顯示了根據本發現得到的應用到高架運輸傳送帶上的預期製品的支撐元件的放大圖。
參照圖1，顯示了用於一個或多個製品2並且整體由參考數字1表示的自動粉末著色設備。
具體實施例方式
由設備1執行的方法優選經過如下的元件順次執行第一著色中心3，其中第一底漆塗抹到每個製品2上；包括用於固定或者局部聚合底漆的爐子(未顯示)的固定站4；第二著色中心5，其中每個製品2覆蓋顏色、色調和/或性質不同於第一底漆的第二層油漆；滾動和/或塗刷設備6，專門用於塗刷操作從而獲得均勻多變的外觀；用於固定第二油漆層的第二固定站；至少第三油漆中心8，其中每個製品9都塗抹上第三層油漆；專門用於塗刷操作從而為每個製品提供所需的裝飾性修整的第二塗刷和/或滾動設備6；以及用於完成塗抹到每個製品2上的三個油漆層的聚合處理的最後的烤漆站9。
參照剩下的其它圖形，每個製品2由高架傳送線10傳送，該傳送線10由驅動裝置例如馬達11來控制，用於以連續的方式傳送每個製品2接受著色處理的連續步驟。
所示的設備1是豎直型的，但是本發明的概念可以很容易地應用到水平著色設備上。
因此在設備1中每個製品沿垂直方向懸掛並且沿水平方向行進。
每個製品2通常是具有形式為2對彼此相對側面的四個側面的金屬部分，因此每個著色中心和每個輥子和/或刷子元件中的處理需要兩個分開的位置，在這兩個位置之間放置了用於使每個製品2旋轉90°的旋轉元件(未顯示)，這樣，每個製品2的一對相對側面在第一位置同時進行處理，而另一對相對側面在第二位置同時進行處理。
有利的是，輥子和/或刷子設備上的著色裝置(形式例如為噴漆槍，未顯示)和滾動和/或塗刷裝置都由相應的可動支撐元件來支撐，從而在使用過程中沿著閉合的循環通道移動所述裝置。
這種閉合的循環通道包括製品2的至少一部分行進路徑，該行進路徑沿著相對於製品2的運動方向傾斜的方向延伸，並且在該行進路徑中，著色裝置或者塗刷和/或輥子裝置會經歷相對於製品2的位置變化。
特別地，為了塗抹每個油漆層，著色裝置會經過如下的路徑沿著相應的循環通道的第一段，該段相對於製品2的運動方向傾斜；與製品2的運動方向平行的第一返回段；相對於製品2的運動方向傾斜的第二段；以及與製品2的運動方向平行的第二返回段。
因此著色裝置遵循由兩條向前運動的路線和兩條返回的路線組成的「8」字形的路徑。
測量裝置(未顯示)置於與至少第二著色中心相應的位置上，特別地，置於與第二和第三著色中心對應的位置上。所述測量裝置與連接至控制裝置的製品2的尺寸相同，該控制裝置用於根據執行的測量結果和用於確定最終所需的完成效果所需油漆量的專用公式來啟動精確數量的油漆的傳送。
特別地，測量裝置包括檢測與製品2的一對相對側面的尺寸有關的第一光電元件，以及檢測與製品2的另一對相對側面的尺寸有關的第二光電元件。
這種雙重測量可以通過將製品2在兩個測量操作之間旋轉90°來實現。
雙重測量的結果傳送到依次連接至數據存儲裝置的所述控制裝置，該數據存儲裝置包含與根據計算的測量確定要使用的油漆量相關的所有信息。
特別地，數據存儲裝置包含與使用的油漆量有關的第一系列數值，以及值域與第一和第二測量之和相等的第二系列值域。
第一系列的每個值與第二系列的值域相關，因此在接收到第一和第二測量的值後，控制裝置檢查第一和第二測量值之和屬於哪個值域，並且返回來參考所用的油漆量的相應值。
為了生成相應的循環通道，著色裝置的可動支撐元件(未顯示)優選沿著固定的導向裝置移動，該導向裝置包括相對於製品2的運動方向傾斜的導向裝置的第一和第二部分以及與製品2的運動方向平行的第三和第四部分。
可以通過另一種方式來生成相同的循環通道，其中，著色裝置的可動支撐元件可以在導向裝置上移動，該導向裝置以直角設置，在這種特定的情形下相對於製品2的運動方向垂直設置，並且固定在沿著與製品2的運動方向平行的方向上移動的另一個支撐件上。
下文對輥子和/或塗刷設備6進行說明。
它由框架13組成，該框架13具有用於限制工作區域的兩行相對的立柱14，其中一個或多個製品2沿著該工作區域在由高架傳送帶10傳送的中心線上行進。
設備6包括用於至少第一輥子和/或塗刷裝置例如第一輥子50/刷子元件51的至少第一可動支撐元件。優選地，輥子50的端面覆蓋一層彈性變形材料，其中該工作表面包括根據製品2完工所需的圖形結果而在表面上特殊處理得到的凹陷處和凸起處。
優選地，設備6具有至少第二輥子和/或刷子裝置，例如用於同時滾動和/或塗刷兩個製品的第二輥子/刷子元件。
特別地，設備6具有相對於工作區域的中心線彼此相對的兩對輥子/刷子元件構成的第一組45和第二組46。
製品2的旋轉元件位於第一和第二組輥子/刷子元件45和46之間。
鄰接的第一組45和第二組46輥子/刷子元件分別由單個相應的可動支撐元件15支撐，用於沿著閉合的循環通道引導它們，其中，該循環通道僅包括製品2的通道的一部分，在該過程中設置輥子/刷子元件和製品2之間的相對位置的變化。
這段沿著相對於製品2的運動方向傾斜的方向延伸。
有利的是，立柱14設置成傾斜的從而充當相應的支撐元件15的導向板。
優選地，至少第一輥子/刷子元件，特別是每個輥子/刷子元件的軸線都與傾斜立柱14的方向成直角。
每個可動支撐元件15與支架25相聯，該支架25由連接到支架25上的並且由適當的馬達27驅動的傳動機構26例如鋸齒帶沿著框架13的相應立柱14拉動。
設備6提供了至少第一移動裝置28，用於相對於製品2的運動方向成直角地在停止位置和操作位置之間移動至少第一輥子和/或塗刷裝置。
對於每個輥子/刷子元件，所述移動裝置28包括線性致動器29，該線性致動器29例如包括與可動支撐元件15形成一體的汽缸32，以及控制支架30在導向裝置31中沿著與製品2行進方向成直角的方向上運行並且也與可動支撐元件15形成一體的活塞33。
每個支架30支撐固定有旋轉輥子的相應的輥子/刷子元件，並且刷子固定在固定位置上。
在不是滾動操作的其它時刻進行塗刷的情形下，可以很容易地移走刷子。
每個支架30也固定有輥子旋轉控制馬達34。
當然，傳動機構，優選為鋸齒帶35，固定在輥子及其驅動馬達34之間。
高架傳送帶系統10設置有支撐機構16，用於支撐製品2繞著大體上與它的運動方向成直角的軸線旋轉，在這種特定情形下，大體上繞著縱軸旋轉。
支撐機構16提供第一板狀定位元件17和至少第二零件18，它們分別以可選擇的方式通過第一或者第二導向裝置20和21進行接合，從而在滾動和/或塗刷操作期間使每個製品2沿第一或至少第二預先確立的轉角位置處定向，優選第二預先確立的角位大體上相對於第一預先確立角位旋轉90°。
板狀定位零件17和18彼此橫靠放置並且它們的表面彼此大體上成直角地平放。支撐機構16的定向使板狀定位零件17和18定向成一個位於另一個的頂部上。
導向裝置20和21也定位成一個位於另一個的頂部上，這樣，每個裝置與板狀定位零件17和18中的一個或者另一個對應。
導向裝置20和21由相應的線性致動器23沿著與製品2的運動方向成直角的方向移動，並且設置有一對板24，板24彼此面對從而形成比板狀定位零件17和18的厚度略寬的導向板通道。
每個線性致動器23包括，例如連接到可動支撐元件15的固定支架上的汽缸40和啟動導向裝置20和21的活塞41。如所知的那樣，每個輥子軸線的每端都固定有用於兩個抽吸裝置(未顯示)例如吸氣通風器的兩個固定臂，其中該抽吸裝置用於移走在制品2上輥子處理期間除去的任何油漆。
通過上面的說明和示例，具體參考了在至少一個著色中心和至少一個塗刷和/或輥子中心中執行操作的著色方法已經變得顯而易見，特別地，該方法包括如下
當製品2沿著著色中心的連續通道行進時，製品2接受第一測量操作來計算一對相對的側面的尺寸，隨後它相對於測量裝置旋轉90°，並且接受第二測量來計算另一對相對的側面的尺寸。
在著色中心，首先根據第一檢測測量結果和專用的公式在制品的一對相對側面上塗抹油漆層，從而獲得最終要求的效果所需的油漆量。
然後，製品旋轉90°，並且根據第二檢測測量結果和專用的公式來噴塗它的另一對相對的側面，從而獲得最終要求的效果所需的油漆量。
每個噴漆槍在其循環通道的向前跟隨段中在制品上從頂部向底部或者反向執行噴塗，在其循環通道的返回跟隨段中在相繼的製品(如果提供的話)上從底部向頂部或者反向執行噴塗。
另一方面，在向前連續通過輥子和/或塗刷設備期間，製品和隨後的下一個製品(如果提供的話)經過彼此相對定位的兩對輥子/刷子元件中的第一組，並且同時相對的表面相應地接受滾動和/或塗刷處理，其中每對側面的滾動和/或塗刷處理都由相應的彼此相對的輥子/刷子元件對來執行。
兩對彼此相對的輥子/刷子元件在相應循環通道的跟隨段中從頂部向底部執行它們的作用，並且在空載的返回通道中從底部向頂部執行。
在通過第一系列輥子/刷子元件之後，一個或多個製品旋轉90°，並且傳送至兩個彼此相對的輥子/刷子元件的第二組從而接受與另一對側面相對應的類似的滾動和/或塗刷處理。
在滾動和/或塗刷處理期間，每個可動支撐元件15沿著相應的傾斜立柱14移動，同時每個支架30按照需要在工作位置和停止位置之間移動相應的輥子/刷子元件。
仍然在經過第一組輥子/刷子元件的塗刷和/或滾動處理期間，第一可動的導向裝置20滑動接合支撐機構16的第一板狀零件17，從而使用面對第二組輥子/刷子元件的一對相對的端面阻塞一個或多個製品的放置位置。
以相似的方式，仍然在經過第二組輥子/刷子元件的滾動和/或塗刷處理期間，第二可動的導向裝置21滑動接合支撐機構16的第二板狀零件17，從而使用面對第二組輥子/刷子元件的另一對相對的側面阻塞一個或多個製品的放置位置。
在每個輥子/刷子元件和製品之間的相對運動期間，為了使輥子/刷子元件沿著要處理的製品的整個表面滑動，可以啟動輥子產生滾動，而在制品表面上可以有或者沒有滑動操作。
在沒有輥子在制品表面上滑動的情形下，滾動操作使塗層的工作表面粘附到要裝飾的製品表面上，這樣預先以均勻的方式鋪在要裝飾的表面上的粉末油漆被滾動塗層上的基體上的凸出峰粘附了，從而產生完美地再現初始基體圖案的效果。
輥子在制品表面上的滾動和滑動會在要裝飾的表面上產生如下的效果，即不會再現基體的確切圖案，但是會生成仿製木頭顆粒和樹結的變形的效果。
特別地，通過輥子在制品上的滑動操作，可以獲得凸起的和凹入的效果，這可以展現木頭所需的觸覺和視覺外表。
獲得這樣的結果的原因是輥子移動了最後的粉末油漆層，在最終聚合之前改變了厚度。
最後，應當指出，由於考慮讓一個以上的烤漆操作完成油漆層的聚合，具體地說，第一烤漆處理固定第一底漆，第二烤漆固定為薄塗層的第二油漆層，第三和最終的烤漆完成第一層、第二層和第三層塗漆的聚合，所以各層油漆之間和第一層與製品的金屬表面之間的黏附力可以相當大地提高。
產生這樣的原因是，多個烤漆操作有助於在各個油漆層之間互相滲透並且第一油漆層滲透進入製品的多孔的金屬表面。
第三和最外部的油漆層可以完全穿透第二油漆層，從而更深地甚至穿入第一油漆層。
特別地，作為一個實例，使用具有理論厚度為70微米的第一油漆層，具有5微米厚度的第二層和第三層，在最後烘烤第二和第三油漆之後，各層將穿入第一油漆層至少10微米的深度。
這樣獲得的著色方法和塗抹設備可以在發明範圍內進行多種改進和變化。此外，所有零件都可以替換為技術上等效的元件。
權利要求
1.用於在至少一個製品上塗抹粉末油漆的方法，包括塗抹第一層粉末油漆，固定所述第一油漆層，塗抹顏色、色調和/或性質不同於第一層的至少第二層粉末油漆，最後烘烤所述第一和至少第二油漆層，滾動和/或塗刷製品從而在制品上再現所需的裝飾，其特徵在於，所述方法依靠施加給所述至少一個製品的連續向前運動來實現，並且製品分別在著色步驟期間經過至少第一著色裝置，在滾動和/或塗刷步驟中經過第一滾動和/或塗刷裝置，從而在相應的閉合循環通道上移動，其中，該循環通道包括所述至少一個製品的至少第一跟隨段，在該第一跟隨段期間，分別在所述至少第一著色裝置和滾動和/或塗刷裝置與所述至少一個製品之間施加相對運動。
2.如上述權利要求所述的粉末著色方法，其特徵在於，所述至少第一跟隨段沿著相對於所述至少一個製品的運動方向傾斜的方向延伸。
3.如上述權利要求中的一項或多項所述的粉末著色方法，其特徵在於，在至少塗抹所述至少第二油漆層的步驟之前，執行用於計算所述至少一個製品的尺寸的測量步驟，從而塗抹根據所述測量和專用的公式所計算得到的油漆粉末量以便獲得最終要求的效果。
4.如上述權利要求中的一項或多項所述的粉末著色方法，其特徵在於，所述至少第一著色裝置沿著所述相應的循環通道執行每個油漆層的塗抹，所述循環通道包括用於向所述至少一個製品上塗抹油漆的相對於所述至少一個製品的運動方向傾斜的第一跟隨段，與所述至少一個製品的運動方向平行的第一返回段，用於對可能的第二製品著色的相對於所述至少一個製品的運動方向傾斜的第二跟隨段，以及與所述至少一個製品的運動方向平行的第二返回段。
5.如上述權利要求中的一項或多項所述的粉末著色方法，其特徵在於，所述至少第一滾動和/或塗刷裝置沿著所述相應的循環通道執行滾動和/或塗刷操作，所述相應的循環通道包括用於在所述至少一個製品和可能的下一個製品上執行滾動和/或塗刷操作的相對於所述至少一個製品的運動方向傾斜的單個跟隨段，以及與所述第一跟隨段沿著相反的方向的單個返回段。
6.如上述權利要求中的一項或多項所述的粉末著色方法，其特徵在於，它包括如下的次序，塗抹油漆的第一底漆；固定所述第一底漆；塗抹第二層薄塗層的油漆；塗刷，以便在所述至少一個製品上提供均勻的多變外觀；固定所述第二油漆層；塗抹第三層塗漆；滾動操作，以便在所述至少一個製品上提供最終要求的裝飾性修整；以及最終的爐子烘烤。
7.用於至少一個製品的粉末著色設備，包括用於塗抹第一層粉末油漆的第一中心，用於固定所述第一油漆層的第一站，用於塗抹顏色、色調和/或性質不同於所述第一油漆層的至少第二層粉末油漆的至少第二中心，用於最終烘烤所述第一和至少一個第二油漆層的第二站，以及用於滾動和/或塗刷製品從而再現所期望的裝飾效果的設備，其特徵在於，它包括使所述至少一個製品產生連續向前運動的移動裝置，其特徵在於，第一可動支撐元件固定在每個油漆塗抹中心，用於沿著相應的閉合循環通道移動至少第一油漆塗抹裝置，該閉合的循環通道包括所述至少一個製品的至少第一跟隨段，在該第一跟隨段中，在所述至少第一油漆塗抹裝置和所述至少一個製品之間施加相對運動，並且其特徵還在於，第一可動元件存在於所述滾動和/或塗刷設備中，用於沿著相應的閉合通道移動至少第一輥子和/或刷子裝置，該閉合的循環通道包括所述至少一個製品的至少第一跟隨段，在該第一跟隨段中，在所述至少第一輥子和/或刷子裝置和所述至少一個製品之間施加相對運動。
8.如前一項權利要求所述的粉末著色設備，其特徵在於，在每個油漆塗抹中心中，所述循環通道包括相對於所述至少一個製品的運動方向傾斜的第一跟隨段，與所述至少一個製品的運動方向平行的第一返回段，相對於所述至少一個製品的向前運動方向傾斜的第二跟隨段，以及與所述至少一個製品的運動方向平行的第二返回段。
9.如上述權利要求中的一項或多項所述的粉末著色設備，其特徵在於，它包括用於在塗抹至少第二油漆層的所述至少第二中心的入口處測量所述至少一個製品的尺寸的裝置，還包括根據檢測測量結果和專用的公式來輸送油漆量從而獲得要求的最終效果的控制裝置。
10.如上述權利要求中的一項或多項所述的粉末著色設備，其特徵在於，在每個著色中心，用於所述至少第一油漆塗抹裝置的所述至少第一支撐元件在固定的導向裝置上移動，該導向裝置包括相對於所述至少一個製品的向前運動方向傾斜的導向裝置的第一和第二部分，以及與所述至少一個製品的運動方向平行的第三和第四部分。
11.如上述權利要求中的一項或多項所述的粉末著色設備，其特徵在於，在每個著色中心，用於所述至少第一油漆塗抹裝置的所述至少第一可動支撐元件在可動的導向裝置上移動，該導向裝置相對於所述至少一個製品的向前運動方向成直角放置，並且依次由與所述至少一個製品的運動方向平行的可動支撐元件支撐。
12.一種用於滾動和/或塗刷至少一個製品以再現所期望的裝飾性修整的粉末油漆塗抹設備中的設備，其特徵在於，它包括固定在第一可動支撐元件上的至少第一滾動和/或塗刷裝置，該第一可動支撐元件用於沿著相應的閉合迴路通道移動該設備，該通道包括所述至少一個製品的單個跟隨段和單個返回段，其中，在該跟隨段中在所述第一輥子和/或刷子裝置和所述至少一個製品之間實施運動，所述跟隨段沿著同所述至少一個製品的運動方向傾斜的方向延伸。
13.如前一項權利要求所述的用於滾動和/或塗刷的設備，其特徵在於，它包括用於同時滾動和塗刷所述至少一個製品和相繼的製品的至少第二滾動和/或塗刷裝置。
14.如上述權利要求中的一項或多項所述的用於滾動和/或塗刷的設備，包括用於所述至少一個製品的高架傳送帶系統，它提供了用於繞著大體上與所述至少一個製品的運動方向成直角的軸線支撐和旋轉所述至少一個製品的至少一個支撐機構，並且其特徵在於，所述支撐機構提供第一板狀定位零件，該零件沿著相應的第一導向裝置滑動，第一導向裝置用於在滾動和/或塗刷操作期間將所述至少一個製品阻塞在相對於相對的旋轉軸線預先確立的第一角位上，還提供至少一個第二板狀定位零件，它沿著相應的至少第二導向裝置滑動，用於在滾動和/或塗刷操作期間將所述至少一個製品阻塞在相對於相對的該第二導向裝置旋轉軸線預先確立的第二角位上。
15.如上述權利要求中的一項或多項所述的用於滾動和/或塗刷的設備，其特徵在於，所述第一和至少第二板狀零件具有大體上彼此成直角的放置平面，從而在滾動和/或塗刷操作期間，將所述至少一個製品阻塞在第一預先確立的角位上或者相對於第一確立的角位大體上旋轉90°的第二預先確立的角位上。
16.如上述權利要求中的一項或多項所述的用於滾動和/或塗刷的設備，其特徵在於，所述至少第一和第二滾動和/或塗刷裝置具有與所述跟隨段的所述傾斜方向成直角的軸線。
17.如上述權利要求中的一項或多項所述的用於滾動和/或塗刷的設備，其特徵在於，所述第一和第二定位零件的所述導向裝置由與所述至少一個製品的運動方向成直角的相應的線性致動器推動。
18.如上述權利要求中的一項或多項所述的用於滾動和/或塗刷的設備，其特徵在於，所述至少第一滾動和/或塗刷裝置的所述至少第一可動支撐元件包括沿著設備框架的相應的傾斜立柱移動的支架，該框架由馬達通過傳動機構驅動。
19.如上述權利要求中的一項或多項所述的用於滾動和/或塗刷的設備，其特徵在於，它包括固定在所述至少第一滾動和/或塗刷設備的所述至少第一可動支撐元件上的至少第一移動裝置，該裝置在停止位置和操作位置之間設置成與所述至少一個製品的運動方向成直角。
20.如上述權利要求中的一項或多項所述的用於滾動和/或塗刷的設備，其特徵在於，所述至少第一移動裝置包括用於線性控制在導向裝置上沿著與所述至少一個製品的運動方向成直角的方向滑動的支架的致動器，所述支架支撐所述至少第一滾動和/或塗刷裝置和用於所述至少第一滾動裝置的旋轉控制馬達。
21.如上述權利要求中的一項或多項所述的用於滾動和/或塗刷的設備，其特徵在於，它可以預見對輥子的側面塗抹彈性變形材料的塗層，提供工作表面，該工作表面包括根據在制品上所希望獲得的圖形效果而在其上特別處理的一系列凸起處和凹陷處。
22.如上述權利要求中的一項或多項所述的用於滾動和/或塗刷的設備，其特徵在於，所述輥子根據所希望獲得的圖形效果而在制品上有滑動操作或者沒有滑動操作地滾動。
23.具有經過塗抹粉末油漆獲得的塗層的製品，其特徵在於，它包括穿入製品的多孔表面的第一層底漆，至少部分地穿入第一油漆層的第二薄油漆層，至少穿入第二油漆層的第三油漆層，所述塗層具有經過滾動操作獲得的可變的厚度，該滾動操作還伴隨著在聚合之前施加到第三油漆層上的滾動和滑動操作，從而在制品上提供所期望的觸覺和視覺效果。
24.經過塗抹粉末油漆在至少一個製品上使用的裝飾方法和所述並且示出的相關的設備。
全文摘要
用於粉末著色製品的方法包括塗抹第一層粉末油漆，固定第一油漆層，塗抹顏色、色調和/或性質不同於第一層的第二層粉末油漆，最終烘烤第一和第二層油漆，滾動和/或塗刷製品從而在其上提供所需的裝飾，並且該方法通過至少一個製品的連續向前運動以及在滾動和/或塗刷步驟期間由著色裝置和滾動和/或塗刷裝置分別執行的操作來實現，相應的閉合循環通道包括製品的至少第一段的運動，在該第一段運動期間，製品經歷著色裝置和各個滾動和/或塗刷裝置和製品之間的相對移動。
文檔編號B05D5/06GK1771094SQ03826405
公開日2006年5月10日 申請日期2003年6月23日 優先權日2003年5月7日
發明者希爾維爾·瑪利亞·戴維信 申請人:義大利戴維信考邁託集團