腹板定位裝置的製作方法

2023-05-16 10:01:56 1

專利名稱：腹板定位裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種風力發電設備，特別是涉及一種腹板定位裝置及葉片腹板成 型方法。
背景技術：
風能作為一種可持續、無汙染的能源以被廣泛利用。風力發電設備是將風能轉換 為機械功的動力機械，又稱風車。廣義地說，它是一種以太陽為熱源，以大氣為工作介質的 熱能利用發動設備。利用風力帶動風車的葉片旋轉，再透過增速機將旋轉的速度提升，來促 使發電機發電。依據目前的風車技術，大約是每秒三公尺的微風速度(微風的程度)，便可 以開始發電。如圖1所示，葉片通常包括了背風面1和迎風面2。為了提高兩者連接的強度，背 風面1和迎風面2內部通過若干組腹板組進行在內部進行支撐加固。每組腹板組包括了一 前緣腹板3和後緣腹板4，該前緣腹板3和後緣腹板4相互平行，在其之間橫設有一撐夾5 以對前緣腹板3和後緣腹板4進行一橫向支撐。傳統的葉片製造方法中前緣腹板3，後緣腹板4以及橫夾5為各自獨立製造。按照 尺寸要求在前緣腹板3和後緣腹板4的中間固定撐夾5後，用環氧膠黏劑粘貼牢固，固化後 前緣腹板3、後緣腹板4以及撐夾5連接成一體。然後，用行車吊往背風面1的膠接面的上 方，利用刮板在膠接面的施膠區域刮膠，施膠完成後把前緣腹板3和後緣腹板4放置在對應 的施膠區域上。再合模施加壓力使腹板下方的環氧膠黏劑擠出，用刮板收膠使迎風面膠接 良好。這種工藝流程在生產過程較多佔用人工時間，在合模後不能同時進行下一步工 序，佔用模具周期較長，葉片製造周期也較長，而且所用膠黏劑用量較多，存在較多浪費現 象，大大增加了葉片的製造成本。且在黏連腹板組時難以確保腹板與施膠表面的垂直度。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是為了克服現有技術的生產過程較多佔用人工時 間，模具周期較長，膠黏劑用量較多存在較多浪費現象，導致葉片製造成本較大，且腹板的 垂直度難以保證的缺陷，提供一種腹板定位裝置。本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題的一種腹板定位裝置，其特點在於，其包括一支架，該支架包括一橫梁；至少一個設於該橫梁的前端部的橫向定位機構；一設於該橫梁的前端部的縱向定位機構，該縱向定位機構位於該橫向定位機構的 上方；該支架還包括位於該橫向定位機構後方的垂直定位板。其中，該縱向定位機構包括一升降機構，該升降機構的底部活動連接一縱頂塊。[0014]其中，該縱頂塊與該升降機構通過一球型連接副連接。其中，該升降機構為一螺杆，該螺杆的頂部設有一把手。其中，該升降機構為一汽缸。其中，該橫向定位機構包括一伸縮機構，該伸縮機構與該垂直定位板相對的端部 固設有一橫頂塊。其中，該伸縮機構為一螺杆，該螺杆的前端設有一把手。其中，該伸縮機構為一汽缸。其中，該支架還包括一位於該支架後端部的固定部。本實用新型中，上述優選條件在符合本領域常識的基礎上可任意組合，即得本實 用新型各較佳實例。本實用新型的積極進步效果在於本實用新型的腹板定位裝置的橫向定位機構 能保證腹板與水平面保持垂直狀態，縱向定位機構則有效地將腹板的底部緊壓於施膠表面 (連續氈)上，使得腹板的定位更為準確穩定且操作更為便捷。本實用新型中的葉片腹板成 型方法在傳統的對葉片半模的抽真空和灌注過程中，同時進行了腹板(前緣腹板或後緣腹 板)與葉片半模的連接作業，隨後將兩個葉片半模合模完成腹板組的固定。

圖1為現有技術中葉片的橫截面結構示意圖。圖2為本實用新型的腹板定位裝置的結構示意圖。圖3為本實用新型的腹板定位裝置的使用方法示意圖。圖4為圖3中A部的局部放大圖。
具體實施方式
以下結合附圖給出本實用新型較佳實施例，以詳細說明本實用新型的技術方案。為了便於對本實用新型的腹板定位裝置進行說明，以下描述均以沿紙面方向左為 前方，沿紙面方向向右為後方。如圖2和3所述，本實用新型的腹板定位裝置包括一支架，該支架包括一橫梁61， 在橫梁61的前端向下垂直延伸一縱梁63，在該縱梁63上設有一橫向定位機構7。在該橫 向定位機構7的後側設有一個垂直與該橫梁61的垂直定位板62。該橫向定位機構7包括一個作為伸縮機構的螺杆71，該螺杆71與縱梁63為螺紋 連接。在螺杆71的後端設有一橫頂塊73，該橫頂塊73的端面正對該垂直定位板62。在螺 杆71的前端設有一把手72以便對旋轉螺杆71實現螺杆的伸縮，以驅動橫頂塊73靠近該 垂直定位板62或遠離該垂直定位板62，實現將腹板(前緣腹板或後緣腹板)緊靠於垂直定 位板62上或者將該腹板定位裝置松配。本實施例中，該橫向定位機構7的橫頂塊73表面積較小，為了達到更好的定位效 果使得腹板的整個側面均勻垂直定位板62緊貼，本領域技術人員可以增加橫頂塊73與腹 板的接觸面積。此外，也可通過增加橫向定位機構7的數量來增加腹板在橫向的受力點(受力 面)，以使得腹板與垂直定位板62緊貼。[0033]該腹板定位裝置還包括一位於該橫向定位機構7上方的縱向定位機構8。該縱向 定位機構8設於該垂直定位板62和縱梁63之間連接板65上。該縱向定位機構8包括一螺 杆81。該螺杆81作為升降機構與該連接板65螺紋連接。在螺杆81的底端通過一球型連 接副84連接一縱頂塊83。在螺杆81的上方設有一把手82，通過把手82旋轉螺杆81實現 螺杆相對連接板65的升降動作，以驅動縱頂塊83靠近或遠離腹板的頂部，實現將腹板(前 緣腹板或後緣腹板)的底部定位，或者將該腹板定位裝置松配的目的。上述橫向定位機構7中作為伸縮機構的螺杆71，以及上述縱向定位機構8中作為 升降機構的螺杆81均可以採用例如伸縮汽缸等其他線性運動機構替代，或者採用彈簧予 以替代。具體的，當採用彈簧替代時，螺杆71和81可採用分別與縱梁63以及連接板65滑 動連接的條形件，彈簧套設在條形件上。橫向定位機構的彈簧的一端抵壓於橫頂塊73的前端面，另一端抵壓於縱梁63的 後端面，保證該彈簧的恢復力方向垂直於垂直定位板62。縱向定位機構的彈簧的一端抵壓於連接板65的下表面，在縱向機構定位裝置的 條形件的底端設有一環狀凸緣，彈簧的另一端抵壓於該環狀凸緣的上表面，保證該彈簧的 恢復力方向平行於垂直定位板62。該腹板定位裝置的後端部設有一個沿豎直方向向下延伸的，用於將該腹板定位 裝置與葉片模型10固定的固定部64。該固定部64的邊緣設有一環形凸緣。固定部64的 實用方式在以下的葉片腹板成型方法中做詳細說明。如圖3和4所述，在實施葉片腹板成型作業之前包括一安裝步驟，在葉片半模10 的尾部固定一個與安裝部64適配的底座11。將安裝部64插入該底座10後，通過螺釘65 將固定部64的環形凸緣與底座10固定。在以下說明中，以在迎風面1(葉片半模)安裝前緣腹板9為例，在背風面(另一 葉片半模)上安裝後緣腹板的步驟與之完全相同。其中，前緣腹板和後緣腹板安裝位置以及兩者之間距離的確定與現有技術相同。 本實用新型的腹板定位裝置中垂直定位板62的前表面與固定部65的前表面之間的距離， 即為待成型腹板(前緣腹板或者後緣腹板)相對葉片半模(迎風面或背風面)邊緣的距離。本實用新型的葉片腹板成型方法包括如下步驟步驟S1、將前緣腹板9放置於橫頂塊73和垂直定位板62之間，旋轉螺杆71將前 緣腹板9抵靠於垂直定位板62上，該過程中保持前緣腹板9的底部與迎風面1暫不接觸。步驟&、在位於該前緣腹板9底部的正下方的迎風面1上設置連續氈92。步驟&、旋轉螺杆81使得縱頂塊84與前緣腹板9的頂部緊貼，將前緣腹板9的底 部緊壓於連續氈92上。然後，通過橫向定位機構進一步將前緣腹板9與垂直定位板62壓 緊。步驟、、在前緣腹板9的底部邊緣以及該迎風面1的邊緣設置密封區。具體的，將 縫合布卷91鋪設於該前緣腹板9的底部邊緣，形成一將連續氈92容置於內部的腹板密封 區；將縫合布卷鋪設於該迎風面1的邊緣形成一葉片半模密封區的步驟。其中，形成該葉片 半模密封區的步驟為現有技術，在此不再贅述。[0047]步驟&、鋪設真空系統，對該腹板密封區和葉片半模密封區進行抽真空作業。然 後對所述兩個密封區域進行灌注作業，待連續氈92固化後卸除腹板固定裝置。當後緣腹板以同樣的步驟固定於背風面上後，在前緣腹板9和後緣腹板的頂部塗 覆粘連劑，隨後即可將兩葉片半模合模。本實用新型能夠確保每個腹板在葉片半模上精確定位，且能保證良好的垂直度。 此外，與葉片半模同時實施灌注成型，提高了生產效率。並且，由於利用該腹板定位裝置在 成型之間已經確保腹板的垂直度，因此省略了現有技術中的撐夾，在保證葉片質量和使用 性能的前提下簡化了葉片的內部結構。雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式
，但是本領域的技術人員應當理解， 這些僅是舉例說明，本實用新型的保護範圍是由所附權利要求書限定的。本領域的技術 人員在不背離本實用新型的原理和實質的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修 改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種腹板定位裝置，其特徵在於，其包括 一支架，該支架包括一橫梁；至少一個設於該橫梁的前端部的橫向定位機構；一設於該橫梁的前端部的縱向定位機構，該縱向定位機構位於該橫向定位機構的上方；該支架還包括位於該橫向定位機構後方的垂直定位板。
2.如權利要求1所述的腹板定位裝置，其特徵在於，該縱向定位機構包括一升降機構， 該升降機構的底部活動連接一縱頂塊。
3.如權利要求2所述的腹板定位裝置，其特徵在於，該縱頂塊與該升降機構通過一球 型連接副連接。
4.如權利要求3所述的腹板定位裝置，其特徵在於，該升降機構為一螺杆，該螺杆的頂 部設有一把手。
5.如權利要求3所述的腹板定位裝置，其特徵在於，該升降機構為汽缸。
6.如權利要求1-5中任一項所述的腹板定位裝置，其特徵在於，該橫向定位機構包括 一伸縮機構，該伸縮機構與該垂直定位板相對的端部固設有一橫頂塊。
7.如權利要求6所述的腹板定位裝置，其特徵在於，該伸縮機構為一螺杆，該螺杆的前端設有一把手。
8.如權利要求6所述的腹板定位裝置，其特徵在於，該伸縮機構為一汽缸。
9.如權利要求8所述的腹板定位裝置，其特徵在於，該支架還包括一位於該支架後端 部的固定部。
專利摘要本實用新型公開了一種腹板定位裝置。該腹板定位裝置包括一支架，該支架包括一橫梁；至少一個設於該橫梁的前端部的橫向定位機構；一設於該橫梁的前端部的縱向定位機構，該縱向定位機構位於該橫向定位機構的上方；該支架還包括位於該橫向定位機構後方的垂直定位板。本實用新型的腹板定位裝置的橫向定位機構能保證腹板與水平面保持垂直狀態，縱向定位機構則有效地將腹板的底部緊壓於施膠表面(連續氈)上，使得腹板的定位更為準確穩定且操作更為便捷。本實用新型中的葉片腹板成型方法在傳統的對葉片半模的抽真空和灌注過程中，同時進行了腹板(前緣腹板或後緣腹板)與葉片半模的連接作業，隨後將兩個葉片半模合模完成腹板組的固定。
文檔編號B25B11/00GK201900583SQ20102069556
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月31日 優先權日2010年12月31日
發明者陳浪 申請人:上海艾郎風電科技發展有限公司