環形玻璃膠顆粒及電熱管的製作方法

2023-05-16 10:11:31

本實用新型涉及熔封領域，具體涉及一種具有取用方便、放置快捷、廢品率底、安全環保等優點的環形玻璃膠顆粒。

背景技術：

1、電加熱管

電加熱管是管狀電熱元件，如今在工業及日常生活領域應用特別廣泛，如烘箱、電烤箱、電熱水器等。它主要是由金屬管、電熱絲及填充物組成。它的外皮是金屬管，內部均勻地分布電熱絲，在兩者空隙部分填入氧化鎂粉用於絕緣和熱傳導。電熱絲的尾端是引棒，它與外界相連，可通入電流，其位置在金屬管開口處。此處需要一種材料將開口堵住，此材料必須同時具備以下功能和特點：a、固定，將引棒牢牢固定在金屬管開口中心位置；b、絕緣，杜絕引棒與金屬管的電傳導；c、密封，隔絕外界空氣、水等物質的侵入；d、易使用，輔以專業的工藝或技術，能夠方便快捷的發揮材料應有的作用。通常採用的這種材料叫玻璃膠。

2、玻璃膠

屬於熔封材料，一般是粉狀，主要由玻璃組成。使用時，將足量的玻璃膠預置在工作位置，輔以專業的工藝或技術使其熔融後凝固，起到固定、絕緣、密封等作用。

3.目前的技術缺陷

a、操作不方便，效率低。需要將玻璃膠仔細灌裝到作用位置，還要防止遺灑，填充速度慢，工作效率低。

b、鋪展均勻性差，易出廢品。雖然經過造粒，玻璃膠流動性比玻璃粉提高不少，但是在一個比較狹小的空間內很難將玻璃膠均勻鋪展開，做到鋪設厚度一致，熔封完畢時經常出現厚薄不均。如果厚度不達標，則報廢。

c、密實性差，廢品機率增大。玻璃膠經過造粒，流動性好了，但是其結構變得鬆散不緻密。一次填充滿，熔融後體積塌縮至原來1/4左右，然後降溫至室溫，再填充，再熔封。需要多次填充才能達到熔封標準，還要經歷多次升溫降溫，效率非常低。而且在這個過程中，只要有一次熔封效果不達標，則報廢。

d、排泡不易，廢品率高。電熱管熔封工藝一般採用中頻加熱，特點是升溫快。現有技術的玻璃膠熔封時會迅速液化，但由於塌縮太厲害，間隙空氣太多，一旦有氣泡被埋在玻璃液裡面無法排出，就會造成報廢。另外，現有技術的玻璃膠在造粒時需添加一定量的有機膠作為粘結劑。粘結劑在高溫下燃燒，也會產生氣泡，一旦排不出，同樣造成報廢。

e、存在粉塵汙染。造粒粉畢竟是粉料，使用時容易對工作環境造成粉塵汙染。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種環形玻璃膠顆粒及電熱管，具有取用方便、放置快捷、廢品率底、安全環保等優點的環形玻璃膠顆粒。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現：

一種環形玻璃膠顆粒，包括由玻璃膠製成的環形體。

在優選的實施方案中，所述環形體的內徑直徑範圍為1.5mm-6.0mm。

在優選的實施方案中，所述環形體的外徑直徑範圍為2.5mm-9.0mm。

在優選的實施方案中，所述環形體的厚度範圍為1.5mm-10mm。

在優選的實施方案中，所述環形體的內環橫截面的形狀為圓形或蝶形，所述蝶形為圓形上設有至少一個弧形翼。

在優選的實施方案中，所述環形體的外環的一端為倒角結構或倒圓角結構。

一種應用環形玻璃膠顆粒熔封的電熱管，包括電熱絲與電熱管外殼，所述電熱絲與電熱管外殼之間填充絕緣材料，所述電熱絲的兩端設有電熱管引出棒，所述電熱管外殼的兩端內設有環形玻璃膠顆粒，所述環形玻璃膠顆粒套裝在所述電熱管引出棒上。

在優選的實施方案中，所述電熱管引出棒的橫截面形狀為圓形或蝶形，所述蝶形為圓形上設有至少一個弧形翼。

本實用新型的有益效果為：

1.取用方便，放置快捷。每次熔封取用一粒環形玻璃膠顆粒，套裝在電熱管引出棒的根部，將電熱管引出棒插入到電熱管外殼內，操作簡單，放置快捷，而且環形玻璃膠顆粒形狀規整，熔封后不會出現厚薄不均的情況。

2.氣泡少，廢品機率低。環形玻璃膠顆粒經過壓制燒結後變得十分緊緻密實，而且氣泡和有機物通過排粘過程也幾乎全部排出，所以熔封時出現氣泡難以排出導致報廢的概率極低。

3.工作效率高，廢品率低。相當於將現有技術產品體積壓縮，將原來需要多次熔封的工作也壓縮至一次完成，大大提高生產效率，同時避免了多次熔封過程中出現廢品的機率。

4.乾淨衛生。現有技術為造粒粉，使用過程中難免對工作環境造成粉塵汙染，而環形玻璃膠顆粒經燒結後具有一定的強度，不易粉碎，幾乎不會對工作環境造成汙染。

附圖說明

下面根據附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1a是本實用新型實施例所述的環形玻璃膠顆粒的俯視圖；

圖1b其圖1a中A-A向剖視圖；

圖2是本實用新型另一種實施例所述的環形玻璃膠顆粒的俯視圖；

圖3是本實用新型實施例所述的應用環形玻璃膠顆粒熔封的電熱管的內部結構圖。

圖中：

1、環形體；2、內環；3、弧形翼；4、電熱絲；5、電熱管外殼；6、絕緣材料；7、電熱管引出棒；8、環形玻璃膠顆粒。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述並非旨在限制要求保護的本實用新型的範圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用於解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

下面將參照附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。

如圖1a、圖1b及圖2所示，本實用新型實施例的一種環形玻璃膠顆粒8，包括由玻璃膠製成的環形體1，所述環形體1的內徑直徑範圍為1.5mm-6.0mm，根據電熱管的尺寸變化，優選於環形體1的內徑直徑為1.5mm、3.0mm、4.5mm，所述環形體1的外徑直徑範圍為2.5mm-9.0mm，根據電熱管的尺寸變化，優選於環形體1的外徑直徑為2.5mm、5.5mm、8.5mm，所述環形體1的厚度範圍為1.5mm-10mm，根據電熱管的尺寸變化，優選於環形體1的厚度為2.0mm、5.5mm、7.5mm。

所述環形體1的內環2橫截面的形狀為圓形或蝶形，其中蝶形為圓形上設有至少一個弧形翼3，用於固定電熱管的安裝方向，可防止電熱管軸向旋轉，使電熱管更加方便、更加牢固的接駁其它元器件；所述環形體1的外環的一端為倒角結構或倒圓角結構，減少環形體1的插入端的厚度，便於環形體1插入到電熱管內。

如圖3所示，一種應用環形玻璃膠顆粒8熔封的電熱管，包括電熱絲4與電熱管外殼5，所述電熱絲4與電熱管外殼5之間填充絕緣材料6，絕緣材料6優選於氧化鎂粉，所述電熱絲4的兩端設有電熱管引出棒7，所述電熱管外殼5的兩端內設有環形玻璃膠顆粒8，所述環形玻璃膠顆粒8套裝在所述電熱管引出棒7上。

所述電熱管引出棒7的橫截面形狀為圓形或蝶形，所述蝶形為圓形上設有至少一個弧形翼3，優選於圓形的兩側對稱設有弧形翼3的結構，用於固定電熱管的安裝方向，可防止電熱管軸向旋轉，使電熱管更加方便、更加牢固的接駁其它元器件。

設計不同壓制模具，用於製作不同尺寸、重量的產品，以應對多種需求。

電熱管熔封工藝方法如下：

1.取一粒環形玻璃膠顆粒8，套在電熱管引出棒7上，緩緩下推，觸底停止。

2.將電熱絲4穿進填充絕緣材料6的電熱管外殼5內，使電熱絲4需熔封的部位正好處於電熱管橫截面的中心位置。

3.按照相應的熔封工藝設置電熱絲4的功率、加熱時間、加熱溫度等參數，完成熔封。

本實用新型的電熱管取用一粒環形玻璃膠顆粒8，套裝在電熱管引出棒7的根部，將電熱管引出棒7插入到電熱管外殼5內，操作簡單，放置快捷，大幅度提高生產效率，降低熔封工藝的難度及工藝步驟，降低了生產成本。

最後應說明的是：以上所述的各實施例僅用於說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的範圍。