帶有雙制粒刀結構的攪拌制粒機的製作方法

2023-05-16 17:28:21 3

專利名稱：帶有雙制粒刀結構的攪拌制粒機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種制粒機,具體是帶有雙制粒刀結構的攪拌制粒機。
背景技術：
制粒是把粉末、熔融液、水溶液等狀態的物料經加工製成具有一定形狀與大小粒狀物的操作。制粒方法可以分為三大類溼法制粒、幹法制粒、噴霧制粒，其中溼法制粒應用最為廣泛。溼法制粒是在藥物粉末中加入粘合劑，靠 粘合劑的橋架或粘結作用使粉末聚結在一起而製備顆粒的方法。溼法製成的顆粒表面溼潤，具有顆粒質量好，外形美觀、耐磨性較強、壓縮成型性好等優點，在醫藥工業中應用最為廣泛。溼法制粒機一般具有制粒塔，制粒塔內設有攪拌槳、制粒刀和噴頭，噴頭將粘合劑均勻地噴灑在物料上，粘合劑中的液體將物料表面潤溼，使粉粒間產生粘著力，經過攪拌槳均勻攪拌，使得物料粉粒粘結成團，再經過制粒刀的加工，製成一定形狀和大小的顆粒。還有一種廣泛應用於各製藥廠的制粒法是溼法混合制粒法，其工作原理是先將物料倒入物料鍋內，然後加入粘合劑，通過鍋內的攪拌槳旋轉將物料及粘合劑進行充分的混合，然後在切碎刀的加工作用下，最終形成物料顆粒。目前，一般的攪拌制粒機由於制粒刀結構的問題，物料顆粒的成型效果不是很理想，同時，由於攪拌制粒機的反應器一般採用的是鋼材或者鋁合金結構，導致反應器的熱量流失很快，從而增大了能耗。

實用新型內容本實用新型提供了帶有雙制粒刀結構的攪拌制粒機，解決了以往攪拌制粒機物料顆粒成型效果不太理想，而且熱量流失大，從而造成能耗較高的問題。本實用新型為解決技術問題主要通過以下技術方案實現帶有雙制粒刀結構的攪拌制粒機，包括支撐架以及固定在支撐架中部的圓柱形的反應器，所述反應器上設有密封該反應器的玻璃罩，所述玻璃罩上設有進料口，進料口上設有蓋子，反應器的下部設有出料口，支撐架的底板上固定有驅動裝置，驅動裝置設有橫轉軸和豎轉軸，所述橫轉軸從反應器的底部中心伸入反應器內，橫轉軸的前端固定有一字型的橫制粒刀，所述豎轉軸從反應器的側面垂直伸入反應器內，豎轉軸的前端固定有攪拌槳，所述支撐架的頂部還設有伸入反應器內部的驅動轉軸，所述驅動轉軸的下端設有縱制粒刀，所述縱制粒刀和橫制粒刀均位於攪拌槳的上方，所述反應器的外表面設置有保溫層。所述攪拌槳為三葉槳，三葉槳的相鄰槳片之間的夾角為120度。所述槳片與水平面所成的夾角為1(Γ30度。所述縱制粒刀包括上刀片、中刀片以及下刀片，上刀片的兩頭向上彎曲，下刀片的兩頭向下彎曲。所述橫制粒刀位於攪拌槳與反應器的側壁之間。本實用新型與現有技術相比具有以下優點和有益效果(I)本實用新型採用雙制粒刀結構，一個橫制粒刀和一個縱制粒刀，可根據需要選擇橫制粒刀或者縱制粒刀單一工作，也可選擇橫制粒刀和縱制粒刀同時工作，這樣能根據不同物料的特性，獲得成型效果較為理想的物料顆粒。(2)本實用新型將原有反應器的外表面設置了保溫層，有效地減少了熱量的散失，從而降低了能耗。(3)本實用新型結構簡單，操作方便，成本較低，實用性較強。

圖I為本實用新型的整體結構示意圖；圖2為本實用新型的反應器、攪拌槳、橫制粒刀及縱制粒刀的相對位置示意圖；圖3為本實用新型的攪拌槳的結構示意圖； 圖4為本實用新型的制粒刀的結構示意圖。附圖中所對應的附圖標記為1、支撐架，2、反應器，3、玻璃罩，4、出料口，5、進料口，6、蓋子，7、驅動裝置，8、攪拌槳，9、橫制粒刀，10、槳片，11、上刀片，12、中刀片，13、下刀片，14、橫轉軸，15、豎轉軸，16、保溫層，17、驅動轉軸，18、縱制粒刀。
具體實施方式
下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限於此。實施例如圖I、圖2、圖3及圖4所示，本實用新型包括支撐架I以及固定在支撐架I中部的圓柱形的反應器2，反應器2的外表面設置有保溫層16，支撐架I的底板上固定有驅動裝置7。本實施例的反應器2設有密封該反應器2的玻璃罩3，玻璃罩3上設有進料口 5，進料口 5上設有蓋子6，反應器2的下部設有出料口 4，驅動裝置7設有橫轉軸14和豎轉軸15,橫轉軸14從反應器2的底部中心伸入反應器2內，橫轉軸14的前端固定有一字型的橫制粒刀9，豎轉軸15從反應器2的側面垂直伸入反應器2內，豎轉軸15的前端固定有攪拌槳8。本實施例的支撐架I的頂部設有伸入反應器2內部的驅動轉軸17，驅動轉軸17的下端設有縱制粒刀18，縱制粒刀18和橫制粒刀9均位於攪拌槳8的上方。本實施例的攪拌槳8位於反應器2的底部，攪拌槳8為三葉槳，三葉槳的相鄰槳片10之間的夾角為120度，槳片10與水平面所成的夾角為1(Γ30度。本實施例的橫制粒刀9位於攪拌槳8與反應器2的側壁之間，橫制粒刀9所在的平面位於攪拌槳8所在的平面上方，制粒刀9包括上刀片11、中刀片12以及下刀片13，上刀片11的兩頭向上彎曲，下刀片13的兩頭向下彎曲。本實用新型的工作原理為首先從進料口 5將物料倒入反應器2內，然後加入粘合齊U，在驅動裝置7的驅動作用下，攪拌槳8開始旋轉並將物料及粘合劑進行充分的混合，然後在橫制粒刀9或縱制粒刀18切割作用下，或橫制粒刀9和縱制粒刀18的共同切割作用下，最終形成物料顆粒，物料顆粒從出料口 4排出，保溫層16可減少反應器2內部的熱量流失，降低能耗。[0026] 如上所述，則能很好地實現本實用 新型。
權利要求1.帶有雙制粒刀結構的攪拌制粒機，其特徵在幹包括支撐架(I)以及固定在支撐架(I)中部的圓柱形的反應器(2)，所述反應器(2)上設有密封該反應器(2)的玻璃罩(3)，所述玻璃罩(3)上設有進料ロ(5)，進料ロ(5)上設有蓋子(6)，反應器(2)的下部設有出料ロ(4)，支撐架(I)的底板上固定有驅動裝置(7)，驅動裝置(7)設有橫轉軸(14)和豎轉軸(15)，所述橫轉軸(14)從反應器(2)的底部中心伸入反應器(2)內，橫轉軸(14)的前端固定有一字型的橫制粒刀(9)，所述豎轉軸(15)從反應器(2)的側面垂直伸入反應器(2)內，豎轉軸(15)的前端固定有攪拌槳(8)，所述支撐架(I)的頂部還設有伸入反應器(2)內部的驅動轉軸(17)，所述驅動轉軸(17)的下端設有縱制粒刀(18)，所述縱制粒刀(18)和橫制粒刀(9)均位於攪拌槳(8)的上方，所述反應器(2)的外表面設置有保溫層(16)。
2.根據權利要求I所述的帶有雙制粒刀結構的攪拌制粒機，其特徵在於所述攪拌槳(8)為三葉槳，三葉槳的相鄰槳片(10)之間的夾角為120度。
3.根據權利要求2所述的帶有雙制粒刀結構的攪拌制粒機，其特徵在於所述槳片 (10)與水平面所成的夾角為10 30度。
4.根據權利要求I所述的帶有雙制粒刀結構的攪拌制粒機，其特徵在於所述縱制粒刀(18)包括上刀片(11 )、中刀片(12)以及下刀片(13)，上刀片(11)的兩頭向上彎曲，下刀片(13)的兩頭向下彎曲。
5.根據權利要求I所述的帶有雙制粒刀結構的攪拌制粒機，其特徵在於所述橫制粒刀(9 )位於攪拌槳(8 )與反應器(2 )的側壁之間。
專利摘要本實用新型公開了帶有雙制粒刀結構的攪拌制粒機，包括支撐架(1)以及固定在支撐架(1)中部的圓柱形的反應器(2)，反應器(2)設有密封該反應器(2)的玻璃罩(3)，玻璃罩(3)上設有進料口(5)，進料口(5)上設有蓋子(6)，反應器(2)的下部設有出料口(4)，支撐架(1)的底板上固定有驅動裝置(7)，支撐架(1)的頂部還設有伸入反應器(2)內部的驅動轉軸(17)，驅動轉軸(17)的下端設有縱制粒刀(18)，反應器(2)的外表面設置有保溫層(16)。本實用新型採用上述結構，能獲得成型效果較為理想的物料顆粒，同時減少熱量流失，降低能耗。
文檔編號B01J2/10GK202570084SQ201220210519
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月11日 優先權日2012年5月11日
發明者肖世才 申請人:四川匯利實業有限公司