預製剪力牆的製作方法
2023-05-16 01:31:01 1
預製剪力牆的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種預製剪力牆，包括內葉牆板、依次設置在所述內葉牆板上的保溫板和外葉牆板，所述內葉牆板、保溫板和外葉牆板複合形成一體結構；還包括連接件，所述連接件穿插在所述保溫板、所述外葉牆板及內葉牆板之間，將所述保溫板、所述外葉牆板及內葉牆板連接。本實用新型的預製剪力牆，為由內葉牆板、保溫板及外葉牆板複合形成的一體結構牆體，抗震能力、結構強度及抗剪切能力強，適用於底層及高層建築中；其中，還通過連接件插設在保溫板、內葉牆板和外葉牆板之間，使得保溫板、內葉牆板和外葉牆板的結合更加緊密，提高安全性。
【專利說明】預製剪力牆
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建築領域，特別涉及一種預製剪力牆。
【背景技術】
[0002]隨著社會的不斷發展，裝配式住宅已慢慢成為住宅建設的主流。大量的裝配式混凝土預製構件已實行工業化，由產業工人生產完成，施工現場只是以組裝和安裝施工作業為主。為了使裝配式住宅在滿足綠色、環保及節能的基礎上得到快速發展，需要配套的輕質、高強及節能的預製構件加以輔助支持，特別是預製構件中的預製剪力牆。剪力牆在建築物中代替框架結構中的梁柱，能承受各類荷載引起的內力，並能有效控制結構的水平力，被廣泛用於住宅中，特別是高層住宅。而現有技術中，預製剪力牆還未能滿足上述要求及工業化生產，限制了裝配式住宅的發展。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題在於，針對現有相關技術存在的缺陷，提供一種抗震能力強的預製剪力牆。
[0004]本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是:提供一種預製剪力牆，包括內葉牆板、依次設置在所述內葉牆板上的保溫板和外葉牆板，所述內葉牆板、保溫板和外葉牆板複合形成一體結構；還包括連接件，所述連接件穿插在所述保溫板、所述外葉牆板及內葉牆板之間，將所述保溫板、所述外葉牆板及內葉牆板連接。
[0005]優選地，所述保溫板為阻燃型擠塑聚苯板。
[0006]優選地，所述連接件為玻璃纖維連接件。
[0007]優選地，該預製剪力牆還包括埋設在所述內葉牆板內的填充層。
[0008]優選地，所述填充層為聚苯填充層或發泡混凝土層。
[0009]優選地，所述內葉牆板的厚度大於所述外葉牆板的厚度。
[0010]本實用新型的預製剪力牆，為由內葉牆板、保溫板及外葉牆板複合形成的一體結構牆體，抗震能力、結構強度及抗剪切能力強，適用於底層及高層建築中；其中，還通過連接件插設在保溫板、內葉牆板和外葉牆板之間，使得保溫板、內葉牆板和外葉牆板的結合更加緊密，提高安全性。該預製剪力牆的生產方法操作簡單、成本低，有利於實現工業化生產。
[0011]此外，通過選用阻燃型擠塑聚苯板作為保溫板，保溫效果及耐火等級佳；通過在內葉牆板內埋設填充層，降低整體預製剪力牆的重量，達到輕質的效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0013]圖1是本實用新型一實施例的預製剪力牆(鋼筋未圖示)的立體結構示意圖；
[0014]圖2是本實用新型一實施例的預製剪力牆的側視圖；
[0015]圖3是本實用新型一實施例的預製剪力牆的透視結構示意圖；
[0016]圖4是本實用新型一實施例的預製剪力牆中相鄰兩外葉牆板連接結構示意圖；
[0017]圖5是本實用新型一實施例的預製剪力牆的生產方法流程圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1-3所示，本實用新型一實施例的預製剪力牆，包括內葉牆板1、依次設置在內葉牆板I上的保溫板2和外葉牆板3，內葉牆板1、保溫板2和外葉牆板3複合形成一體結構，從而抗震能力、結構強度及抗剪切能力強，適用於底層及高層建築中。
[0019]在該預製剪力牆中，內葉牆板I作為底層，外葉牆板3作為面層，保溫板2作為夾層，起保溫作用，內葉牆板I的厚度大於外葉牆板3及保溫板2的厚度。內葉牆板I和外葉牆板3的厚度比例可為2:1-5:1，可優選4:1，例如當內葉牆板I厚度200mm時，外葉牆板3厚度可為50mm。保溫板2的厚度優選小於外葉牆板3厚度設置，以保證起到保溫作用的同時，不會影響預製剪力牆的結構強度。內葉牆板I和外葉牆板3均由混凝土漿料澆築成型，其由以下質量份數的原料製成:水泥340-450份、石粉780-850份、石子650-750份、水120-220份、以及減水劑5.5-7.5份，減少劑可根據實際操作適當增減；其中，減水劑可採用聚羧酸減水劑。進一步地，外葉牆板3和/或內葉牆板I優選由以下質量份數的原料製成:水泥390份、石粉825份、石子710份、水170份、以及減水劑6.5份，減少劑可根據實際操作在5.5-7.5份範圍內適當增減；石子的粒徑優選20mm。此外,上述的原料中，還可進一步包括粒徑1mm的石子，其質量份數優選280份。內葉牆板I和外葉牆板3的原料並不限於以上所述，其還可由現有技術採用的原料製成，且內葉牆板I和外葉牆板3的原料可相同或不同。
[0020]內葉牆板I和外葉牆板3是由上述原料製備的混凝土漿料和鋼筋骨架澆築成型的。一般地，內葉牆板I的鋼筋骨架採用鋼筋籠，而外葉牆板3的鋼筋骨架採用鋼筋網；且為了方便預製剪力牆之間、或預製剪力牆和其他預製件等的裝配，內葉牆板I的至少一側露出有鋼筋11。優選內葉牆板I的相對兩側及頂側均露出有鋼筋11。
[0021]在本實施例中，保溫板2為阻燃型擠塑聚苯板，具有優異且持久的隔熱保溫性及阻燃性，其耐火等級佳，可達到B2級；。保溫板2的厚度根據實際需要選擇。
[0022]該預製剪力牆還包括連接件(未圖示)，連接件穿插在保溫板2、外葉牆板3及內葉牆板I之間，將保溫板2、外葉牆板3及內葉牆板I連接,使得保溫板2、內葉牆板I和外葉牆板3的結合更加緊密，提高安全性。該連接件在預製剪力牆中，穿過保溫板2，而其一端插接在內葉牆板I內，另一端則插接在外葉牆板3內，達到有效將內葉牆板1、保溫板2及外葉牆板3連接在一起。連接件呈長條狀，其可為玻璃纖維連接件或其他的非金屬連接件。
[0023]進一步地，該預製剪力牆還包括埋設在內葉牆板I內的填充層4，填充層4的設置，可降低內葉牆板I的重量，從而降低整體預製剪力牆的重量，達到輕質的效果。輕質的預製剪力牆，方便搬運、裝配。填充層4可為聚苯填充層或發泡混凝土層；其中發泡混凝土層為由發泡混凝土澆築成型的板材，通過預先澆築成型後再埋設到內葉牆板I中。
[0024]進一步地，在內葉牆板I的至少一邊緣還可設有焊接用的連接構件5，如鐵板等，通過連接構件5可將預製剪力牆與其他預製件的連接構件焊接在一起，或將預製剪力牆焊接在基座等位置上。此外，在內葉牆板I的板面和/或邊緣上還可設有吊裝用的吊裝件6，如螺母等，方便吊裝設備將預製剪力牆吊裝到待裝配位置或進行吊裝搬運。
[0025]進一步地，如圖2、4所示，在外葉牆板3的至少相對兩端端面還設有相適配的定位結構，該定位結構所在的端面在水平上高於內葉牆板I相對應的端面，從而方便相鄰兩預製剪力牆之間通過外葉牆板3上的定位結構進行定位組配。定位結構可包括相適配的定位槽71和定位肋條72 ;且定位結構一體成型在外葉牆板3上，保證外葉牆板3的整體性。
[0026]結合圖1-5，本實用新型的預製剪力牆的生產方法，可包括以下步驟:
[0027]S1、拼裝模具並對模具進行預處理。預處理包括對模具內表面進行清潔、塗刷脫模油等。該模具中具有相連通的內葉牆板腔和外葉牆板腔；脫模油的塗刷方便後續固化成型後的預製剪力牆從模具脫出。
[0028]S2、製備內葉牆板I和外葉牆板3的混凝土漿料。
[0029]內葉牆板I和外葉牆板3的混凝土漿料製備方法如下:分別按照內葉牆板I和外葉牆板3各原料質量份數稱取各原料，再將各原料混合併攪拌均勻。內葉牆板I和外葉牆板3的混凝土漿料可相同或不同，相同時只需製備一份混凝土漿料，不同時則需要分別製備。
[0030]S3、在模具中放置鋼筋骨架，將內葉牆板I的混凝土漿料澆築在模具中並覆蓋鋼筋骨架，振動使漿料平整、均勻，形成內葉牆板I。
[0031]鋼筋骨架優選鋼筋籠，預先綁紮好，放置時放置在模具中的內葉牆板腔中；內葉牆板I的混凝土漿料澆築在該內葉牆板腔中，並在該內葉牆板腔中形成內葉牆板I。
[0032]在該步驟S3中，還可在澆築漿料之前，在鋼筋骨架中放置填充層4，如聚苯填充層或預先由發泡混凝土澆築成型的板材，以降低形成的內葉牆板I的重量，達到輕質效果。由於鋼筋骨架採用鋼筋籠，使得填充層4定位在鋼筋籠中，在澆築混凝土漿料後，混凝土漿料也將填充層4包覆。
[0033]此外，在放置鋼筋籠時，鋼筋籠的至少一側的鋼筋可伸出內葉牆板I腔，使得後續成型的內葉牆板I的至少一側露出有鋼筋11。在澆築混凝土漿料前，還可在內葉牆板腔中放置焊接用的連接構件5、和/或吊裝用的吊裝件6 ;該連接構件5和吊裝件6也可在混凝土漿料澆筑後形成的內葉牆板I上放置。
[0034]S4、在內葉牆板I上放置保溫板2，並在保溫板2上插設連接件，使得連接件的一端穿過保溫板2插進內葉牆板I內，相對另一端露出在保溫板2上。
[0035]該步驟中，連接件可在保溫板2放置到內葉牆板I上後再插設到其上，也可預先插設在保溫板2上，再將保溫板2連同連接件放置到內葉牆板I上。
[0036]S5、在保溫板2上再放置鋼筋骨架，將外葉牆板3的混凝土漿料澆築在保溫板2上並將鋼筋骨架和連接件的另一端覆蓋，振動使漿料平整、均勻，形成複合在內葉牆板I和保溫板2上的外葉牆板3。
[0037]該步驟中，鋼筋骨架優選鋼筋網，預先焊接好，放置時對應模具中的外葉牆板腔放置在保溫板2上方；外葉牆板3的混凝土漿料澆築在該外葉牆板腔中，並覆蓋在保溫板2，且將鋼筋網和連接件的另一端包覆起來，以形成外葉牆板3。
[0038]另外，通過對模具的設置，還可使得形成的外葉牆板3的至少相對兩端形成有定位結構，方便相鄰兩外葉牆板3之間的定位連接。
[0039]S6、將複合在一起的內葉牆板I和外葉牆板3進行預養護、收光及蒸養護處理，固化成型後脫模，獲得預製剪力牆。
[0040]該步驟S6中，預養護和蒸養護均包括依次進行的升溫養護階段、恆溫養護階段以及降溫養護階段；預養護的最高溫度不超過45°C，蒸養護的最高溫度不超過60°C ;預養護和蒸養護的溼度均彡95%。
[0041]預養護和蒸養護處理主要在砼內進行。其中，在預養護的升溫養護階段，在10分鐘左右內將溫度從常溫緩慢升至40°C左右，最高不超過45°C ;溫度升高到40°C左右後，保持40分鐘左右，這為預養護的恆溫養護階段；恆溫養護階段之後，在10分鐘左右內將溫度緩慢降至常溫，這為降溫養護階段；降溫養護階段完成後即完成預養護。在預養護各階段的時間並不限於以上所述，具體可根據原料、性能要求等進行延長或縮短。
[0042]在蒸養護的升溫養護階段，在60分鐘左右內將溫度從常溫緩慢升至55°C左右，最高不超過60°C ;溫度升高到55°C左右後，保持120分鐘左右，這為蒸養護的恆溫養護階段；恆溫養護階段之後，在90分鐘左右內將溫度緩慢降至常溫，這為降溫養護階段；降溫養護階段完成後即完成蒸養護。在蒸養護各階段的時間並不限於以上所述，具體可根據原料、性能要求等進行延長或縮短。
[0043]可以理解地，上述的預養護、收光及蒸養護處理均可採用現有技術實現。
[0044]進一步地，在步驟S6之後還可包括對預製剪力牆表面進行清潔、打磨以及防水處理，以獲得外觀更佳、防水性好的預製剪力牆。
[0045]由上述可知，該預製剪力牆的生產方法，操作簡單、成本低，有利於實現工業化生產。
[0046]以下通過具體實施例對實用新型作進一步說明。
[0047]按照表I各原料質量份數稱取各原料並製備成混凝土漿料，按照上述生產方法製備預製剪力牆。
[0048]表I
[0049]
\序號
\ 實施例1實施例2實施例3
原料\___
水泥 340 390150
石粉 780 852850
石子 650710750
[0050]
水 120 170220
減水劑 5.5 6.57.5
[0051]按照GB/T8626建築材料可燃性試驗方法對上述第一至第三實施例中的所用保溫板進行可燃性測試，根據GB/T8624建築材料燃燒性能分級方法分級，耐火等級均達到B2 ;按GB/T8813對保溫板分別進行壓縮強度試驗，試件尺寸為(100.0±1.0)mmX (100.0±L0)mmX厚度，測得三個實施例中的保溫板的壓縮強度分別為263KPa、283Kpa和287KPa，符合技術指標GB/T10801.2-2002中X250技術要求。
[0052]將第一至第三實施例製得的預製剪力牆分別設計為三個剪跨比為1.5的剪力牆試件，並對其進行了低周反覆荷載試驗，測得起抗震開裂水平荷載分別為58.15KN、65.22KN、62.85KN，屈服水平荷載分別為163.84KNU96.35KNU82.86KN，極限水平荷載分別為193.14ΚΝ、214.58ΚΝ、201.95ΚΝ，從所得數據可知，實施例製得的剪力牆抗震能力強，符合GB50011-2001建築抗震設計規範要求。
[0053]使用回彈儀分別測試第一至第三實施例所製得的預製剪力牆結構強度，測得三個實施例的混凝土結構強度分別為36.6MPa、37.2MPa、36.8MPa，結構強度強，達到GB50010-2002混凝土結構設計規範相關要求。
[0054]以上所述僅為本實用新型的實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。
【權利要求】
1.一種預製剪力牆，其特徵在於，包括內葉牆板、依次設置在所述內葉牆板上的保溫板和外葉牆板，所述內葉牆板、保溫板和外葉牆板複合形成一體結構；還包括連接件，所述連接件穿插在所述保溫板、所述外葉牆板及內葉牆板之間，將所述保溫板、所述外葉牆板及內葉牆板連接。
2.根據權利要求1所述的預製剪力牆，其特徵在於，所述保溫板為阻燃型擠塑聚苯板。
3.根據權利要求1所述的預製剪力牆，其特徵在於，所述連接件為玻璃纖維連接件。
4.根據權利要求1所述的預製剪力牆，其特徵在於，該預製剪力牆還包括埋設在所述內葉牆板內的填充層。
5.根據權利要求4所述的預製剪力牆，其特徵在於，所述填充層為聚苯填充層或發泡混凝土層。
6.根據權利要求1所述的預製剪力牆，其特徵在於，所述內葉牆板的厚度大於所述外葉牆板的厚度。
【文檔編號】E04C2/30GK204001407SQ201420373494
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月7日 優先權日:2014年7月7日
【發明者】姜紹傑, 施漢盛, 劉新偉, 薛建新, 吳濤, 王彬, 李寧 申請人:深圳海龍建築製品有限公司