一種超細粉選粉機的製作方法
2023-05-16 20:43:01 1
專利名稱：一種超細粉選粉機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種從不等粒度的固態粉末料中選出所要求粒度的選粉機，具體的說是一種超細粉選粉機。
背景技術：
目前，由各種磨機、研磨機、高速氣流破碎機等進行生產的超細粉均要通過選粉機進行選出合格的細粉，不合格的細粉再次返回到磨機內，市場上能選出超細粉末的選粉機大都是利用風送粉料，如圖8所示，該類設備上的風送粉料輸送口 21接收粉料，送料風機將顆粒料經密封管道送至風送粉料輸送口 21處，粉料經過風力稀釋後進入選粉流場8，驅動機構23帶動轉子7旋轉，受離心力作用選出合格的細粉經細粉出口 22排出收集，這些選粉機的選粉原理均是靠空氣稀釋粉團、粉團分解呈單個顆粒而後經過轉子選出合格的細粉， 該類設備具有以下缺點；其一、選粉主要依靠空氣稀釋粉團，因此管道內的壓力、溫度以及進風量等參數控制較為繁瑣，使用極其不方便；其二、該類選粉機共同的特點是需要配合送粉風機和密封管道使用，因此使得該類設備佔地面積大，生產成本較高。
發明內容
本發明的目的是為解決上述技術問題的不足，提高一種超細粉選粉機，採用固態粉末料為投放料進行選粉，該設備佔地面積小，並且降低了生產成本。本發明為解決上述技術問題的不足，所採用的技術方案是一種超細粉選粉機，由均化分離機構、拋灑分解機構和選粉機構組成，所述的選粉機構由轉子、帶動轉子旋轉的電機和轉子與機架之間構成的選粉流場組成，在選粉機構上還設有超細粉出口和粗料出口 ；
所述的均化分離機構設有一個殼體，殼體內構成的空腔為均化室，在均化室內設有呈錐形的分料塊，在殼體上設有投料口，殼體底部設置的下料口與導料管上端管口密封連接， 導料管的下端管口對應拋灑分解機構設置；
所述的拋灑分解機構由拋灑分離盤構成，拋灑分離盤設置在轉子的上端面並隨轉子同步旋轉，拋灑分離盤與機架構成的空腔與選粉流場相連通，所述的拋灑分離盤由接料盤和擋料環構成，接料盤為環形板，在接料盤的外圓周面緊貼設有擋料環，擋料環上端面的一周設有分料齒，分料齒的高度大於接料盤板面的高度。所述的下料口的數目為4一8個。導料管的下端管口懸空設置在拋灑分離盤的上方，導料管的下端管口與拋灑分離盤之間的垂直間隙為100—150 mm。所述的拋灑分解機構中的拋灑分離盤設置為兩個或者兩個以上，每兩個拋灑分離盤之間的高度差為80—150 mm。所述的分料齒的齒形為三角形或者矩形。所述的分料齒的齒高為30— 50 mm,齒寬為30— 50 mm,齒間隙為30— 50 mm。本發明的有益效果是1、由於常規設備採用風送粉料為原料，因此其密封管道內的壓力、溫度以及進風量等參數控制較為繁瑣，使用極其不方便；其二、該類選粉機共同的特點是需要配合送粉風機和密封管道使用，因此使得該類設備佔地面積大，生產成本較高；本裝置通過設置均化分離機構和拋灑分解機構，實現了採用以固態粉末料作為投放料，省去了常規設備必不可少的送料風機和密封管道，因此，省去了粉末料在密封管道內依靠空氣稀釋粉團、粉團分解等繁瑣處理流程，而本裝置僅僅控制好轉子轉速即可，操作簡單且使得該選粉機效率大大提高，同時佔地面積小；省去了送料風機，降低生產成本，同時也降低了車間的噪音。2、本裝置，採用固態粉末料為投放料，粉末料經過均化分離機構時，第一次實現拋灑分離，後顆粒料經導料管落至拋灑分離盤上，在旋轉的拋灑分離盤上實現第二次拋灑分離，通過顆粒物料在旋轉的同時與拋灑分離盤邊緣的分料齒來回撞擊，團狀粉末被分解為單個顆粒，大顆粒被分解成小顆粒，更好的起到了分離分解粉末料的作用，由於粉末團有可能與分料齒來回撞擊，又或者經齒間隙進入下級拋灑分離，因此分料齒的大小及間隙也是本專利設計重點，為實現最優效果，分料齒的齒高為30—50 mm,齒寬為30—50 mm,齒間隙為 30—50 mm，該種結構更好的實現分離分解粉末料的作用。3、本裝置可以設置多級拋灑分離盤，多個拋灑分離盤高度不等，實現了粉末料的多級拋灑分解，選粉效果更好。
圖1為本發明的結構示意圖。圖2為均化分離機構的結構示意圖。圖3為圖2中沿A— A線的剖視圖。圖4為拋灑分離盤的結構示意圖。圖5為分料齒齒形的第一種實施方式的結構示意圖。圖6為分料齒齒形的第二種實施方式的結構示意圖。圖7為均化分離機構與拋灑分解機構連接的結構示意圖。圖8為現有技術中選粉機的結構示意圖。 圖中標記1、均化分離機構，2、導料管，3、電機，4、傳動機構，5、拋灑分解機構，6、 機架，7、轉子，8、選粉流場，9、粗料出口，10、超細粉出口，11、殼體，12、均化室，13、投料口， 14、分料塊，15、下料口，16、接料盤，17、擋料環，18、分料齒，19、一級拋灑分離盤，20、二級拋灑分離盤，21、風送粉料輸送口，22、細粉出口，23、驅動機構。
具體實施例方式如圖所示，一種超細粉選粉機，由均化分離機構1、拋灑分解機構5和選粉機構組成，所述的選粉機構由轉子7、帶動轉子旋轉的電機3和轉子7與機架6之間構成的選粉流場8構成，電機3通過傳動機構4將動力傳遞給轉子7，在選粉機構上還設有超細粉出口 10 和粗料出口 9。所述的均化分離機構1設有一個殼體11，殼體11內構成的空腔為均化室12，在均化室12內設有呈錐形的分料塊14，分料塊14的頂尖朝上，在殼體11上設有投料口 13，殼體11底部設置的下料口 15與導料管2的上端管口密封連接，導料管2的下端管口懸空設置在拋灑分解機構5中的拋灑分離盤的上方，且導料管2的下端管口與拋灑分離盤之間的垂直間隙為100—150 mm，固態物料沿投料口投放至均化室內，沿錐形的分料塊下落，更好的將固態物料分流並且均化處理，此後物料沿不同的下料口經對應的導料管下落到拋灑分
1 In O所述的下料口 15為4一8個，則對應設置同樣數目的導料管，導料管和下料口密封連接，防止粉塵進入，同時保證均化室內壓力穩定，物料均化分離效果更好。所述的拋灑分解機構5由拋灑分離盤構成，拋灑分離盤設置在轉子7的上端面並隨轉子同步旋轉，拋灑分離盤與機架6構成的空腔與選粉流場8相連通，因此經過拋灑處理後的粉末料進入選粉流場，拋灑分離盤由接料盤16和擋料環17構成，接料盤16為環形板， 板面為光滑面，在接料盤16的圓周緊貼設有擋料環17，所述的擋料環17上端面的一周設有分料齒18，分料齒18的高度大於接料盤16板面的高度，固態粉末料經導料管2傳送至接料盤16上，當選粉機的轉子旋轉時，接料盤同時旋轉，受離心力作用，固態物料甩向至接料盤的邊緣帶，通過與擋料環上分料齒撞擊，起到了分離分解固態粉末料的作用，此後分解的顆粒料進入選粉流場。如圖所示，所述的拋灑分離盤可以設置兩個或者兩個以上，為多級分離，每兩個拋灑分離盤之間的高度差為80—150 mm。以兩級分離為例二級拋灑分離盤20緊貼一級拋灑分離盤19的外圓周面設置，一級拋灑分離盤19高出二級拋灑分離盤20距離為100 mm，經過導料管2下落的物料首先落到旋轉的一級拋灑分離盤19上，由於一級拋灑分離盤19的邊緣設置有分料齒，拋灑的固態粉末物料經過分料齒18後，起到了分離分解的作用，同時也起到了均布粉末料的作用，此後一級拋灑分離盤19旋轉將固態粉末料拋向二級拋灑分離盤20的端面上，二級拋灑分離盤20繼續將固態物料甩出，直至固態粉末料分解分離成單個顆粒狀，經過選粉流場進入轉子內。所述的分料齒18的齒高為30— 50 mm,齒寬為30— 50 mm,齒間隙為30— 50 mm,齒
形優先選用三角形或者矩形，可以起到均布粉末料，也可以起到分離分解的作用。經過拋灑分解機構處理後，顆粒料進入選粉流場，在轉子高速轉動下，受離心力作用，合格的超細粉經過轉子間從超細粉出口 10收集，粒度達不到要求的經粗料出口 9收集再次處理。
權利要求
1.一種超細粉選粉機，其特徵在於由均化分離機構(1)、拋灑分解機構(5)和選粉機構組成，所述的選粉機構由轉子(7)、帶動轉子旋轉的電機(3)和轉子(7)與機架(6)之間構成的選粉流場(8)組成，在選粉機構上還設有超細粉出口(10)和粗料出口(9)；所述的均化分離機構(1)設有一個殼體(11)，殼體(11)內構成的空腔為均化室(12)， 在均化室(12)內設有呈錐形的分料塊(14)，在殼體(11)上設有投料口(13)，殼體(11)底部設置的下料口(15)與導料管(2)的上端管口密封連接，導料管(2)的下端管口對應拋灑分解機構(5)設置；所述的拋灑分解機構(5)由拋灑分離盤構成，拋灑分離盤設置在轉子(7)的上端面並隨轉子同步旋轉，拋灑分離盤與機架(6)構成的空腔與選粉流場(8)相連通，所述的拋灑分離盤由接料盤(16)和擋料環(17)構成，接料盤(16)為環形板，在接料盤(16)的外圓周面緊貼設有擋料環(17)，擋料環(17)上端面的一周設有分料齒(18)，分料齒(18)的高度大於接料盤(16)板面的高度。
2.根據權利要求1所述的一種超細粉選粉機，其特徵在於所述的下料口(15)的數目為4一8個。
3.根據權利要求1所述的一種超細粉選粉機，其特徵在於導料管(2)的下端管口懸空設置在拋灑分離盤的上方，導料管(2)的下端管口與拋灑分離盤板面之間的垂直間隙為 100—150 mm。
4.根據權利要求1所述的一種超細粉選粉機，其特徵在於所述的拋灑分解機構(5)中的拋灑分離盤設置為兩個或者兩個以上，每兩個拋灑分離盤之間的高度差為80—150 mm。
5.根據權利要求1所述的一種超細粉選粉機，其特徵在於所述的分料齒(18)的齒形為三角形或者矩形。
6.根據權利要求5所述的一種超細粉選粉機，其特徵在於所述的分料齒(18)的齒高為30— 50 mm，齒寬為30—50 mm，齒間隙為30—50 mm。
全文摘要
一種超細粉選粉機，由均化分離機構、拋灑分解機構和選粉機構組成，所述的選粉機構由轉子、帶動轉子旋轉的電機和轉子與機架之間構成的選粉流場組成，所述的均化分離機構設有一個殼體，殼體內構成的空腔為均化室，在均化室內設有呈錐形的分料塊，在殼體上設有投料口，殼體底部設置的下料口與導料管上端管口密封連接，導料管的下端管口對應拋灑分解機構設置；本裝置操作簡單且使得該選粉機效率大大提高，同時佔地面積小；省去了送料風機，降低生產成本，同時也降低了車間的噪音。
文檔編號B07B13/00GK102247949SQ20111015150
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月8日 優先權日2011年6月8日
發明者劉濤, 孔佔霞, 孔松濤, 張志強, 葛中偉, 郭建偉, 郭翰 申請人:河南中隆科技有限責任公司