製糖煮糖物料清淨處理的方法
2023-05-16 20:36:36 2
專利名稱：製糖煮糖物料清淨處理的方法
技術領域：
本發明涉及製糖技術領域，尤其是一種提高製糖原料糖分收回率的處理煮糖物料的方法。
背景技術：
在糖廠生產過程中，白砂糖的製糖工藝一般包括原料提汁、澄清、蒸發、三系煮糖、助晶、分蜜和乾燥工序，其中，三系煮糖工序中得到的甲糖膏、乙糖膏和丙糖膏分別經助晶、分蜜篩分出來蜜、成品糖，篩分出來的蜜的純度不高，為不影響產品質量，一般只將部分甲洗蜜回煮甲糖膏，另一部分則作為後段糖膏煮製的物料，使得物料後移，降低了糖分的收回。製糖物料的純度越高，則蔗糖分越高，雜質越少，蔗糖越容易結晶吸收，蔗糖分的收回率就越高。而目前的製糖工藝僅在三系煮糖工序之前對煮糖原料進行清淨處理來提高物料純度。現有的製糖工藝物料清淨處理包括有在原料提汁後進行澄清處理，對澄清後的清汁進行上浮處理，經蒸發工序後的糖漿進行上浮處理。由於原料「非蔗糖」雜質成分及數量變化、理化性質變化、存在方式不穩定、生產操作波動、清淨效率極限等因素影響，使大量的「非蔗糖」雜質未能去除而進入煮糖工序。這些「非蔗糖」雜質一是阻礙蔗糖分子結晶，收回低；二是增加物料粘度，收回低；三是使糖膏、廢蜜發脹造成冒箱或糖蜜自燃；四是廢蜜中無機灰分含量太高，大幅度降低了利用價值，同時給環境帶來嚴重的安全隱患。
發明內容
本發明的目的是提供一種製糖煮糖物料清淨處理的方法，這種方法可以解決現有製糖工藝煮糖物料的雜質含量大和糖分收回低的問題。為了解決上述問題，本發明採用的技術方案是這種製糖煮糖物料清淨處理的方法，其步驟如下
A、稀釋將三系煮糖工序中煮製得到的糖膏經助晶、分蜜篩分出來的蜜進行稀釋，稀釋到 60 Bx 70Bx ；
B、加熱把稀釋後的蜜加熱至70°C 80°C；
C、上浮將壓縮空氣通入步驟B的加熱蜜在上浮器中打泡上浮，清出上浮的泡沫；
D、沉降用磷酸和1.(Tl. 2磷酸當量的氫氧化鈣攪拌混合反應與步驟C清除了泡沫的蜜中形成磷酸氫鈣-磷酸鈣網絡沉降，再加入絮凝劑輔助吸附蜜中的懸浮顆粒雜質沉降，得到清糖漿作為煮糖的原料。上述製糖煮糖物料清淨處理的方法的技術方案中，更具體的技術方案還可以是將步驟D中產生的沉降物進行離心分離，得到的清糖漿作為煮糖的原料。進一步的，所述磷酸用量為400 ppm 2400ppm,所述絮凝劑用量為1. 5 ppm IOppm0進一步的，所述蜜為甲原蜜、甲洗蜜、乙原蜜、乙洗蜜、糖蜜中的一種或者其中的幾種。
優選的，絮凝劑為聚丙烯醯胺。本發明的技術方案的原理是三系煮糖中的甲糖膏、乙糖膏、丙糖膏經煮製、助晶、分蜜出來的蜜因其析出大量蔗糖分後，「非蔗糖」雜質組成成分穩定，理化性質穩定，硫酸鈣、矽酸鈣、鎂鹽等在60 Bx 70BX、7(TC 80°C的糖液中溶度積下降，絕大部分以懸浮顆粒存在的特性，物料經上浮清除有機表面活性物質(泡沫)，再添加磷酸和石灰乳反應生成的磷酸氫鈣-磷酸鈣複合沉降物，在絮凝劑輔助作用下形成網絡沉降吸附捕獲物料中懸浮狀態顆粒的無機、有機「非蔗糖」雜質。由於採用了上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果
1、通過上浮處理，能夠有效去除磷脂蛋白複合物、果膠、複合膠體等表面活性物質類「非蔗糖」有機雜質，減少阻礙蔗糖結晶因素，降低物料粘度，提高物料純度，從而提高蔗糖分收回；
2、消除乙糖膏、丙糖膏、廢糖蜜發脹問題及廢糖蜜自燃問題；
3、添加磷酸氫鈣-磷酸鈣輔以絮凝劑作用形成網絡吸附、沉降、離心分離，能有效去除物料中的無機灰分，減少阻礙蔗糖結晶因素，提高物料純度，提高蔗糖分收回；
4、經清淨處理的物料純度提高8AP 13AP，大部分能夠回煮，減少了後段物料煮製量，提高蔗糖分收回，降低廢蜜產率；
5、經清淨處理後的廢蜜中無機灰分含量極低，提升廢蜜的利用價值。
具體實施例方式實施例1
本實施例以採用甘蔗為原料的普通亞硫酸法製糖工藝為基礎，包含原料甘蔗提汁、澄清、蒸發、三系煮糖、助晶、分蜜和乾燥工序。對煮糖物料的清淨處理方法是將三系煮糖工序中煮製得到的甲糖膏經分蜜篩分出來甲原蜜、甲洗蜜混合，把混合形成的純度為73. 5AP的混合蜜流加至40立方米的隔層蒸汽加熱稀釋罐中，用65°C製糖工藝水稀釋到64. 5Bx,再用蒸汽把稀釋的密加熱到7(T72°C流入上浮器，用壓縮空氣通入加熱的蜜中打泡上浮，清出上浮的泡沫；將清除了泡沫的蜜加入快速沉降器中，同時用400ppm磷酸和450ppm氫氧化鈣加入快速沉降器反應形成磷酸氫鈣-磷酸鈣網絡沉降，並向快速沉降器中流加1. 5ppm聚丙烯醯胺絮凝劑輔助吸附懸浮顆粒雜質沉降，沉降後得到的純度為82. 3AP清糖漿回煮甲糖；把快速沉降器排出的沉降物用三足離心機進行離心分離，得到純度為82. 5AP的清糖漿回煮甲糖。實施例2
本實施例以採用甘蔗為原料的普通亞硫酸法製糖工藝為基礎，包含原料甘蔗提汁、澄清、蒸發、三系煮糖、助晶、分蜜和乾燥工序。對煮糖物料的清淨處理方法是將三系煮糖工序中煮製得到的甲糖膏經分蜜篩分出來的純度為67. 6AP的甲原蜜流加至40立方米的隔層蒸汽加熱稀釋罐中，用65°C製糖工藝水稀釋到63. 5Bx，再用蒸汽把稀釋的蜜加熱到74 76°C流入上浮器，用壓縮空氣通入加熱的蜜中打泡上浮，清出上浮的泡沫；將清除了泡沫的蜜加入快速沉降器中，同時用800ppm磷酸和950ppm氫氧化I丐加入快速沉降器反應形成磷酸氫鈣-磷酸鈣網絡沉降，並向快速沉降器中流加3. 5ppm絮凝劑輔助吸附懸浮顆粒雜質沉降，沉降後得到的純度為78. 2AP清糖漿煮製乙糖；把快速沉降器排出的沉降物用三足離心機進行離心分離，得到純度為78. 5AP的清糖漿煮製乙糖。實施例3
本實施例以採用甘蔗為原料的普通亞硫酸法製糖工藝為基礎，包含原料甘蔗提汁、澄清、蒸發、三系煮糖、助晶、分蜜和乾燥工序。對煮糖物料的清淨處理方法是將三系煮糖工序中煮製得到的乙糖膏經分蜜篩分出來的純度為49. 5AP的乙洗蜜流加入40立方米的隔層蒸汽加熱稀釋罐中，用65°C製糖工藝水稀釋到63. OBx，再用蒸汽把稀釋的蜜加熱到78 8(TC流入上浮器，用壓縮空氣通入加熱的蜜中打泡上浮，清出上浮的泡沫；將清除了泡沫的蜜加入快速沉降器中，同時用1500ppm磷酸和1800ppm氫氧化I丐加入快速沉降器反應形成磷酸氫鈣-磷酸鈣網絡沉降，並向快速沉降器中流加5ppm絮凝劑輔助吸附懸浮顆粒雜質沉降，沉降後得到的純度為61. 3AP清糖漿回煮乙糖；把快速沉降器排出的沉降物用三足離心機進行離心分離，得到純度為61. 7AP的清糖漿回煮乙糖。實施例4
本實施例以採用甘蔗為原料的普通亞硫酸法製糖工藝為基礎，包含原料甘蔗提汁、澄清、蒸發、三系煮糖、助晶、分蜜和乾燥工序。對煮糖物料的清淨處理方法是將三系煮糖工序中煮製得到的乙糖膏經分蜜篩分出來的純度為43. 5AP的乙原蜜流加入40立方米的隔層蒸汽加熱稀釋罐中，用65°C製糖工藝水稀釋到63. OBx，再用蒸汽把稀釋的蜜加熱到76 78°C流入上浮器，用壓縮空氣通入加熱的蜜中打泡上浮，清出上浮的泡沫；將清除了泡沫的蜜加入快速沉降器中，同時用2000ppm磷酸和2200ppm氫氧化鈣加入快速沉降器反應形成磷酸氫鈣-磷酸鈣網絡沉降，並向快速沉降器中流加8ppm絮凝劑輔助吸附懸浮顆粒雜質沉降，沉降後得到的純度為55. 3AP清糖漿煮製丙糖；把快速沉降器排出的沉降物用三足離心機進行離心分離，得到純度為55. 8AP的清糖漿煮製丙糖。實施例5
本實施例以採用甘蔗為原料 的普通亞硫酸法製糖工藝為基礎，包含原料甘蔗提汁、澄清、蒸發、三系煮糖、助晶、分蜜和乾燥工序。對煮糖物料的清淨處理方法是將三系煮糖工序中煮製得到的丙糖膏經分蜜篩分出來的純度為33. 5AP的糖蜜流加入40立方米的隔層蒸汽加熱稀釋罐中，用65°C製糖工藝水稀釋到62. 5Bx，再用蒸汽把稀釋的蜜加熱到76 78°C流入上浮器，用壓縮空氣通入加熱的蜜中打泡上浮，清出上浮的泡沫；將清除了泡沫的蜜加入快速沉降器中，同時用2400ppm磷酸和2400ppm氫氧化鈣加入快速沉降器反應形成磷酸氫鈣-磷酸鈣網絡沉降，並向快速沉降器中流加IOppm聚丙烯醯胺絮凝劑輔助吸附懸浮顆粒雜質沉降，沉降後得到的純度為45. 8AP清糖漿回煮丙糖；把快速沉降器排出的沉降物用三足離心機進行離心分離，得到純度為46. 2AP的清糖漿回煮丙糖。實施例6
本實施例以採用甘蔗為原料的普通亞硫酸法製糖工藝為基礎，包含原料甘蔗提汁、澄清、蒸發、三系煮糖、助晶、分蜜和乾燥工序。對煮糖物料的清淨處理方法是將三系煮糖工序中煮製得到的乙糖膏經分蜜篩分出來的純度為50. 3AP的乙洗蜜流加入40立方米的隔層蒸汽加熱稀釋罐中，用65°C製糖工藝水稀釋到70. OBx，再用蒸汽把稀釋的蜜加熱到78 8(TC流入上浮器，用壓縮空氣通入加熱的蜜中打泡上浮，清出上浮的泡沫；將清除了泡沫的蜜加入快速沉降器中，同時用1400ppm磷酸和1500ppm氫氧化I丐加入快速沉降器反應形成磷酸氫鈣-磷酸鈣網絡沉降，並向快速沉降器中流加6ppm絮凝劑輔助吸附懸浮顆粒雜質沉降，沉降後得到的純度為62. 3AP清糖漿回煮乙糖；把快速沉降器排出的沉降物用三足離心機進行離心分離，得到純度為62. 5AP的清糖漿回煮乙糖。將乙糖膏經分蜜篩分出來的純度為45. 2AP的乙原蜜流加入40立方米的隔層蒸汽加熱稀釋罐中，用65°C製糖工藝水稀釋到64. OBx,再用蒸汽把稀釋的蜜加熱到76 78°C流入上浮器，用壓縮空氣通入加熱的蜜中打泡上浮，清出上浮的泡沫；將清除了泡沫的蜜加入快速沉降器中，同時用ISOOppm磷酸和1900ppm氫氧化鈣加入快速沉降器反應形成磷酸氫鈣-磷酸鈣網絡沉降，並向快速沉降器中流加7. 5ppm絮凝劑輔助吸附懸浮顆粒雜質沉降，沉降後得到的純度為58. OAP清糖漿煮製丙糖。將丙糖膏經分蜜篩分出來的純度為32. OAP的糖蜜流加入40立方米的隔層蒸汽加熱稀釋罐中，用65°C製糖工藝水稀釋到60. OBx，再用蒸汽把稀釋的蜜加熱到76 78°C流入上浮器，用壓縮空氣通入加熱的蜜中打泡上浮，清出上浮的泡沫；將清除了泡沫的蜜加入快速沉降器中，同時用2200ppm磷酸和2400ppm氫氧化鈣加入快速沉降器反應形成磷酸氫鈣-磷酸鈣網絡沉降，並向快速沉降器中流加IOppm絮凝劑輔助吸附懸浮顆粒雜質沉降，沉降後得到的純度為44. 7AP清糖漿回煮丙糖；把快速沉降器排出的沉降物用三足離心機進行離心分離，得到純度為45 . OAP的清糖漿回煮丙糖。
權利要求
1.一種製糖煮糖物料清淨處理的方法，其特徵在於所述清淨處理的步驟如下A、稀釋將三系煮糖工序中煮製得到的糖膏經助晶、分蜜篩分出來的蜜進行稀釋，稀釋到 60 Bx 70Bx ；B、加熱把稀釋後的蜜加熱至70°C 80°C；C、上浮將壓縮空氣通入步驟B的加熱蜜在上浮器中打泡上浮，清出上浮的泡沫；D、沉降用磷酸和1.(Tl. 2磷酸當量的氫氧化鈣攪拌混合反應與步驟C清除了泡沫的蜜中形成磷酸氫鈣-磷酸鈣網絡沉降，再加入絮凝劑輔助吸附蜜中的懸浮顆粒雜質沉降，得到清糖漿作為煮糖的原料。
2.根據權利要求1所述的製糖煮糖物料清淨處理的方法，其特徵在於將步驟D中產生的沉降物進行離心分離，得到的清糖漿作為煮糖的原料。
3.根據權利要求1或2所述的製糖煮糖物料清淨處理的方法，其特徵在於所述磷酸用量為400 ppm 2400ppm,所述絮凝劑用量為1.5 ppm lOppm。
4.根據權利要求1或2所述的製糖煮糖物料清淨處理的方法，其特徵在於所述蜜為甲原蜜、甲洗蜜、乙原蜜、乙洗蜜、糖蜜中的一種或者其中的幾種。
5.根據權利要求3所述的製糖煮糖物料清淨處理的方法，其特徵在於所述蜜為甲原蜜、甲洗蜜、乙原蜜、乙洗蜜、糖蜜中的一種或者其中的幾種。
全文摘要
本發明公開了一種製糖煮糖物料清淨處理的方法，涉及製糖技術領域，其步驟如下將三系煮糖工序中煮製得到的糖膏經助晶、分蜜篩分出來的蜜進行稀釋；把稀釋後的蜜加熱；通入壓縮空氣打泡上浮，清出上浮的泡沫；用磷酸和1.0~1.2磷酸當量的氫氧化鈣攪拌混合反應與清除了泡沫的蜜中形成磷酸氫鈣-磷酸鈣網絡沉降，再加入絮凝劑輔助吸附蜜中的懸浮顆粒雜質沉降，得到清糖漿作為煮糖的原料。本發明相比較於現有技術，經清淨處理的物料純度提高、粘度降低大部分能夠回煮，減少後段物料煮製量，降低廢蜜產率，提高蔗糖分收回；純度提高，粘度降低，蔗糖易結晶吸收，提高蔗糖分收回；大幅度降低廢蜜中的無機灰分雜質，提升廢蜜使用價值。
文檔編號C13B5/00GK103060479SQ20131004861
公開日2013年4月24日 申請日期2013年2月7日 優先權日2013年2月7日
發明者蒙冠懷, 李凱 申請人:廣西柳州中嘉智慧財產權服務有限公司, 蒙冠懷