大型儲罐倒裝施工立縫氣電立焊焊接方法
2023-05-16 20:36:26
專利名稱：大型儲罐倒裝施工立縫氣電立焊焊接方法
技術領域：
本發明涉及儲罐倒裝施工立縫氣電立焊焊接技術領域，是一種大型儲罐倒裝施工立縫氣電立焊焊接方法。
背景技術：
大型儲罐倒裝施工立縫氣電立焊以前的工藝是採用先圍板後提升的倒裝法施工工藝，即在上層壁板提升前，在上層壁板外側圍下層罐壁板，組對焊接下層罐壁板的立縫 (留2個活口)，焊接立縫，立縫的背面沒有作業空間，只能在外面焊接，因此，背面不能安裝水冷銅塊，只能在正面用CO2焊打底焊，再用氣電立焊焊接。然後，再提升上層壁板，將下層罐壁板向內就位，和上層壁板組對環縫。這樣就存在工作效率低、返工率高和存在質量隱患的問題。
發明內容
本發明提供了一種大型儲罐倒裝施工立縫氣電立焊焊接方法，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決現有大型儲罐倒裝施工焊接方法工作效率低、返工率高和存在質量隱患的問題。本發明的技術方案是通過以下措施來實現的一種大型儲罐倒裝施工立縫氣電立焊焊接方法，其第一步在罐底板上間隔固定安裝墊塊；第二步提升上層罐壁板使其底部高於下層罐壁板頂部；第三步吊裝下層罐壁板，下層罐壁板的下端座在墊塊上；第四步 用多功能卡具組對下層罐壁板的立縫；第五步在下層罐壁板的內側面自下而上間隔固定安裝有至少兩組的開有水冷銅塊卡槽的防變形弧板；第六步在下層罐壁板的立縫的底部固定安裝引弧板；第七步在下層罐壁板的立縫的上端兩側分別固定安裝熄弧板；第八步 在下層罐壁板的立縫的內側面通過多功能卡具和防變形弧板固定安裝有水冷銅塊；第九步將氣電立焊機安裝在罐底板外側的焊接軌道上準備焊接。下面是對上述發明技術方案的進一步優化或/和改進
在上述安裝墊塊前，先標出下層罐壁板的立縫的位置，在距離下層罐壁板的立縫左側 100毫米至300毫米、右側300毫米至600毫米內預留焊接位置。上述墊塊安裝間距可為700毫米至1000毫米之間，墊塊高度為60毫米至70毫米之間。上述下層罐壁板的內側自下而上可間隔固定安裝有三組防變形弧板，多功能卡具位於相鄰變形弧板之間。上述引弧板和熄弧板與下層罐壁板的厚度和材質均可相同，熄弧板和下層罐壁板為同坡口角度。上述上層罐壁板底部與下層罐壁板頂部之間的距離可在40毫米至80毫米之間。上述下層罐壁板和罐底板上可固定安裝有抗風裝置。本發明通過先提升上層罐壁板而使立縫的內外兩側都有作業空間，從而能在立縫的內側面安裝水冷銅塊，不需要在立縫的正面用CO2焊打底焊，因此極大地提高了工作效率和焊接質量。
附圖1為本發明最佳實施例的主視結構示意圖。附圖2為附圖1的左視結構示意圖。附圖中的編碼分別為1為罐底板，2為墊塊，3為下層罐壁板，4為立縫，5為引弧板，6為熄弧板，7為上層罐壁板，8為防變形弧板，9為多功能卡具，10為水冷銅塊。
具體實施例方式本發明不受下述實施例的限制，可根據本發明的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。在本發明中，為了便於描述，各部件的相對位置關係的描述均是根據說明書附圖的布圖方式來進行描述的，如上.下.左·右等的位置關係是依據說明書附圖的布圖方向來確定的。下面結合實施例及附圖對本發明作進一步描述
如附圖1、2所示，該大型儲罐倒裝施工立縫氣電立焊焊接方法的第一步在罐底板1上間隔固定安裝墊塊2 ；第二步提升上層罐壁板7使其底部高於下層罐壁板3頂部；第三步 吊裝下層罐壁板3，下層罐壁板3的下端座在墊塊2上；第四步用多功能卡具9組對下層罐壁板3的立縫4 ；第五步在下層罐壁板3的內側面自下而上間隔固定安裝有至少兩組的開有水冷銅塊卡槽的防變形弧板8 ；第六步在下層罐壁板3的立縫4的底部固定安裝引弧板5 ；第七步在下層罐壁板3的立縫4的上端兩側分別固定安裝熄弧板6 ；第八步在下層罐壁板3的立縫4的內側面通過多功能卡具9和防變形弧板8固定安裝有水冷銅塊10 ；第九步將氣電立焊機安裝在罐底板1外側的焊接軌道上準備焊接。由於上層罐壁板7提升讓出空間，因此能在立縫4的內側面安裝水冷銅塊10，從而不需要在立縫4的正面用CO2焊打底焊，因此提高了工作效率和焊接質量，多功能卡具9為現有公知的卡具。可根據實際需要，對上述大型儲罐倒裝施工立縫氣電立焊焊接方法作進一步優化或/和改進
如附圖1、2所示，安裝墊塊2前，先標出下層罐壁板3的立縫4的位置，在距離下層罐壁板3的立縫4左側100毫米至300毫米、右側300毫米至600毫米內預留焊接位置。這樣，安裝時在預留焊接位置不能安裝墊塊2。如附圖1、2所示，根據實際需要，墊塊2安裝間距為700毫米至1000毫米之間，墊塊2高度為60毫米至70毫米之間。如附圖1、2所示，根據實際需要，下層罐壁板3的內側自下而上間隔固定安裝有三組防變形弧板8，多功能卡具9位於相鄰變形弧板8之間。如附圖1、2所示，引弧板5和熄弧板6與下層罐壁板3的厚度和材質均相同，熄弧板6和下層罐壁板3為同坡口角度。在安裝時引弧板5和熄弧板6組對要求與立縫4對齊， 不得有傾斜、錯皮、間隙偏差等。根據需要，上層罐壁板7底部與下層罐壁板3頂部之間的距離在40毫米至80毫米之間。根據需要，在下層罐壁板3和罐底板1上固定安裝有抗風裝置。抗風裝置採用現有公知的技術設備，例如專利號為2008203(^869. 1的大型儲罐倒裝法施工抗風裝置。以上技術特徵構成了本發明的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特徵，來滿足不同情況的需求。
權利要求
1.一種大型儲罐倒裝施工立縫氣電立焊焊接方法，其特徵在於第一步在罐底板上間隔固定安裝墊塊；第二步提升上層罐壁板使其底部高於下層罐壁板頂部；第三步吊裝下層罐壁板，下層罐壁板的下端座在墊塊上；第四步用多功能卡具組對下層罐壁板的立縫； 第五步在下層罐壁板的內側面自下而上間隔固定安裝有至少兩組的開有水冷銅塊卡槽的防變形弧板；第六步在下層罐壁板的立縫的底部固定安裝引弧板；第七步在下層罐壁板的立縫的上端兩側分別固定安裝熄弧板；第八步在下層罐壁板的立縫的內側面通過多功能卡具和防變形弧板固定安裝有水冷銅塊；第九步將氣電立焊機安裝在罐底板外側的焊接軌道上準備焊接。
2.根據權利要求1所述的大型儲罐倒裝施工立縫氣電立焊焊接方法，其特徵在於安裝墊塊前，先標出下層罐壁板的立縫的位置，在距離下層罐壁板的立縫左側100毫米至300毫米、右側300毫米至600毫米內預留焊接位置。
3.根據權利要求1或2所述的大型儲罐倒裝施工立縫氣電立焊焊接方法，其特徵在於墊塊安裝間距為700毫米至1000毫米之間，墊塊高度為60毫米至70毫米之間。v
4.根據權利要求3所述的大型儲罐倒裝施工立縫氣電立焊焊接方法，其特徵在於下層罐壁板的內側自下而上間隔固定安裝有三組防變形弧板，多功能卡具位於相鄰變形弧板之間。
5.根據權利要求1或2所述的大型儲罐倒裝施工立縫氣電立焊焊接方法，其特徵在於引弧板和熄弧板與下層罐壁板的厚度和材質均相同，熄弧板和下層罐壁板為同坡口角度。
6.根據權利要求4所述的大型儲罐倒裝施工立縫氣電立焊焊接方法，其特徵在於引弧板和熄弧板與下層罐壁板的厚度和材質均相同，熄弧板和下層罐壁板為同坡口角度。
7.根據權利要求1或2所述的大型儲罐倒裝施工立縫氣電立焊焊接方法，其特徵在於上層罐壁板底部與下層罐壁板頂部之間的距離在40毫米至80毫米之間。
8.根據權利要求6所述的大型儲罐倒裝施工立縫氣電立焊焊接方法，其特徵在於上層罐壁板底部與下層罐壁板頂部之間的距離在40毫米至80毫米之間。
9.根據權利要求1或2所述的大型儲罐倒裝施工立縫氣電立焊焊接方法，其特徵在於下層罐壁板和罐底板上固定安裝有抗風裝置。
10.根據權利要求8所述的大型儲罐倒裝施工立縫氣電立焊焊接方法，其特徵在於下層罐壁板和罐底板上固定安裝有抗風裝置。
全文摘要
本發明涉及儲罐倒裝施工立縫氣電立焊焊接技術領域，是一種大型儲罐倒裝施工立縫氣電立焊焊接方法。其第一步在罐底板上間隔固定安裝墊塊；第二步提升上層罐壁板使其底部高於下層罐壁板頂部；第三步吊裝下層罐壁板，下層罐壁板的下端座在墊塊上；第四步用多功能卡具組對下層罐壁板的立縫；第五步在下層罐壁板的內側面自下而上間隔固定安裝有至少兩組的開有水冷銅塊卡槽的防變形弧板。本發明通過先提升上層罐壁板而使立縫的內外兩側都有作業空間，從而能在立縫的內側面安裝水冷銅塊，不需要在立縫的正面用CO2焊打底焊，因此極大地提高了工作效率和焊接質量。
文檔編號B23K31/02GK102284803SQ201110241549
公開日2011年12月21日 申請日期2011年8月22日 優先權日2011年8月22日
發明者劉銳, 吳建軍, 崔玉淼, 楊建強 申請人:新疆石油工程建設有限責任公司