一種除油劑的配方及製備方法

2023-05-16 12:50:31

專利名稱：一種除油劑的配方及製備方法
技術領域：
本發明涉及除油劑領域，尤其是一種除油劑的配方及製備方法。
背景技術：
目前市場上的織物去油劑(或稱除油靈)都是陰離子、非離子表面活性劑的復配 物，雖有一定的去油、去汙、淨洗能力，但對滌綸及其混紡織物無法達到全面徹底地去除油 汙的目的，特別是對純滌綸纖維及其織物的去油汙。去油劑(或稱除油靈)都採用了烷基 苯磺酸鈉(陰離子表面活性劑)和烷基酚聚氧乙烯醚(非離子表面活性劑，即為ΑΡΕ0)作 為主要原料，都不屬環保型助劑。

發明內容
本發明的目的正是為了克服上述技術的不足，而提供一種除油劑的配方及製備方 法，是屬於環保型{不含甲醛、烷基酚聚氧乙烯醚(ΑΡΕ0)}新型除油劑，是一種特殊結構的 高分子活性聚合物，適用於滌綸及其混紡織物的前處理除油工藝。本發明解決其技術問題採用的技術方案這種除油劑的配方，由下述原料按重量 百份比配製成去油增效劑50 60份，脂肪醇聚氧乙烯醚100 150份，仲烷基磺酸鈉 100 150份，消泡劑1份，去離子水750 640份；其中去油增效劑由下述原料按重量百 份比配製成聚乙二醇250 300份，苯二甲酸180 230份，對甲苯磺酸4 5份。所述的消泡劑為有機矽消泡劑。本發明所述的除油劑的製備方法，該方法步驟如下(1)、去油增效劑合成在帶有攪拌器、壓力表、溫度計、安全閥、回流冷凝器的500 或1000立升的不鏽鋼油浴反應鍋中按配方比例加入聚乙二醇、苯二甲酸和對甲苯磺酸， 用夾套油浴加熱，慢慢升溫至100°C，開啟攪拌，並繼續升溫至150 160°C進行脫水，約 3. 5 4. 0小時，然後冷卻至120 100°C即可放料；O)、除油劑的製備在帶有攪拌器、壓力表、溫度計、回流冷凝器的1000立升搪 玻璃反應鍋中，按配方比例加入去離子水，開啟攪拌，並慢慢用夾套蒸汽加熱去離子水到 70 75°C後，先加入已合成好的去油增效劑；攪拌20 30分鐘使其完全溶解後，再按量加 入脂肪醇聚氧乙烯醚和仲烷基磺酸鈉，保溫在70 75°C，攪拌30分鐘後冷卻至40 50°C， 加入消泡劑，即可過濾放料。本發明有益的效果是本發明提供的除油劑，是一種特殊結構的高分子活性聚合 物，該活性物能使被處理纖維膨化，其本身具有優良的潤溼、滲透、乳化、擴散等性能，並能 與陰、非離子表面活性劑混用，充分發揮協合增效作用，增強淨洗能力，並能使汙垢脫離被 處理物後，穩定擴散在處理浴中，不會再產生第二次沾汙，達到完全徹底地去油汙目的。本 發明採用不含有APEO的非離子表面活性劑作去油乳化劑，本發明採用不含有烷基苯磺酸 鈉的陰離子表面活性劑作去油的分散劑，本發明產品中不含有甲醛。本發明生產工藝流程 簡單、成本低，採用封閉式生產工藝路線和專用生產設備，投入的所有原材料全部轉化成產品，在整個生產過程中無三廢產生，可以工業化生產。


圖1是本發明的反應流程示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明如圖1所示，這種除油劑的配方，由下述原料按重量百份比配製成去油增效劑 50 60公斤，脂肪醇聚氧乙烯醚100 150公斤，仲烷基磺酸鈉100 150公斤，消泡劑 1公斤，去離子水750 640公斤；其中去油增效劑由下述原料按重量百份比配製成聚乙 二醇(工業級)250 300公斤，苯二甲酸(工業級)180 230公斤，對甲苯磺酸(催化 劑)4 5公斤。反應式(去油增效劑的合成)所述的消泡劑為有機矽消泡劑，物理特性外觀乳白色可流動液體，不揮發物 28-30%, PH值6-8，穩定性(3000轉/20分鐘)不分層，比重0. 98_1，離子特性非離子 型，分散性經攪拌能較好地分散於水中。本發明所述的除油劑的製備方法，該方法步驟如下(1)、去油增效劑合成在帶有攪拌器、壓力表、溫度計、安全閥、回流冷凝器的500 或1000立升的不鏽鋼油浴反應鍋中按配方比例加入聚乙二醇、苯二甲酸和對甲苯磺酸， 用夾套油浴加熱，慢慢升溫至100°c，開啟攪拌，並繼續升溫至150 160°C進行脫水，約 3. 5 4. 0小時，然後冷卻至120 100°C即可放料；O)、除油劑的製備在帶有攪拌器、壓力表、溫度計、回流冷凝器的1000立升搪 玻璃反應鍋中，按配方比例加入去離子水，開啟攪拌，並慢慢用夾套蒸汽加熱去離子水到 70 75°C後，先加入已合成好的去油增效劑。攪拌20 30分鐘使其完全溶解後，再按量 加入脂肪醇聚氧乙烯醚(非離子表面活性劑)和仲烷基磺酸鈉，保溫(70 75°C )攪拌30 分鐘後冷卻(夾套進冷水)至40 50°C，加入少量(約1公斤)消泡劑，即可過濾放料，即 為成品。本發明中不僅自身要具有優良的潤溼、滲透、乳化、擴散性能，而且要有較強的淨 洗去汙能力，即在淨洗過程中該活性物能使被處理織物充分潤溼並滲透到織物內部，在滲 透、潤溼作用的同時，其憎水基(又名親油基)與油垢具有親和力，然後在機械作用及活性 物的乳化和分散作用下，使汙垢脫離被處理織物，穩定地擴散在處理浴中，不會產生第二次 沾汙，達到淨洗去汙的目的。
除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡採用等同替換或等效變換形 成的技術方案，均落在本發明要求的保護範圍。
權利要求
1.一種除油劑的配方，其特徵是由下述原料按重量百份比配製成去油增效劑50 60份，脂肪醇聚氧乙烯醚100 150份，仲烷基磺酸鈉100 150份，消泡劑1份，去離子水 750 640份；其中去油增效劑由下述原料按重量百份比配製成聚乙二醇250 300份， 苯二甲酸180 230份，對甲苯磺酸4 5份。
2.根據權利要求1所述的除油劑的配方，其特徵是所述的消泡劑為有機矽消泡劑。
3.一種製備如權利要求1所述的除油劑的方法，其特徵在於該方法步驟如下(1)、去油增效劑合成在帶有攪拌器、壓力表、溫度計、安全閥、回流冷凝器的500或 1000立升的不鏽鋼油浴反應鍋中按配方比例加入聚乙二醇、苯二甲酸和對甲苯磺酸，用夾 套油浴加熱，慢慢升溫至10(TC，開啟攪拌，並繼續升溫至150 160°C進行脫水，約3. 5 4. 0小時，然後冷卻至120 100°C即可放料；O)、除油劑的製備在帶有攪拌器、壓力表、溫度計、回流冷凝器的1000立升搪玻璃 反應鍋中，按配方比例加入去離子水，開啟攪拌，並慢慢用夾套蒸汽加熱去離子水到70 75°C後，先加入已合成好的去油增效劑；攪拌20 30分鐘使其完全溶解後，再按量加入脂 肪醇聚氧乙烯醚和仲烷基磺酸鈉，保溫在70 75°C，攪拌30分鐘後冷卻至40 50°C，加 入消泡劑，即可過濾放料。
全文摘要
本發明公開了一種除油劑的配方及製備方法，由下述原料按重量百份比配製成去油增效劑50～60份，脂肪醇聚氧乙烯醚100～150份，仲烷基磺酸鈉100～150份，消泡劑1份，去離子水750～640份；其中去油增效劑由下述原料按重量百份比配製成聚乙二醇250～300份，苯二甲酸180～230份，對甲苯磺酸4～5份。本發明有益的效果是本發明提供的除油劑，是一種特殊結構的高分子活性聚合物，該活性物能使被處理纖維膨化，其本身具有優良的潤溼、滲透、乳化、擴散等性能，並能與陰、非離子表面活性劑混用，充分發揮協合增效作用，增強淨洗能力，並能使汙垢脫離被處理物後，穩定擴散在處理浴中，不會再產生第二次沾汙，達到完全徹底地去油汙目的。
文檔編號C11D3/37GK102071110SQ20111000319
公開日2011年5月25日 申請日期2011年1月6日 優先權日2011年1月6日
發明者餘珊, 孫斌, 王傳忠, 胡益飛, 高海江 申請人:建德市白沙化工有限公司