預製箱梁的製造方法

2023-05-16 14:30:56

預製箱梁的製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種預製箱梁的製造方法，其包括以下步驟：1)在模板中澆築預製箱梁；2)當預製箱梁的混凝土澆築完畢，對預製箱梁的表面進行灑水保溼；3)在預製箱梁的混凝土達到初步強度後，拆除預製箱梁的模板；4)對預製箱梁的表面進行覆蓋，並且進行灑水養護；5)經過第一時間段之後，拆除預製箱梁的芯模，並對預製箱梁內部進行封堵，並且在封堵之後經過第二時間段向預製箱梁內注水；6)經過第三時間段之後，將所述封堵拆除並且將預製箱梁內的水排出。本發明在預製箱梁的製造過程中採用表面麻布覆蓋灑水養護和預製梁箱內蓄水養護相結合的養護工藝非常接近於標準養護，使混凝土的強度得到充分發展。
【專利說明】預製箱梁的製造方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及混凝土預製件製造方法，特別涉及一種預製箱梁的製造方法。

【背景技術】
[0002] 混凝土的早期養護，主要目的在於保持適宜的溫溼條件，以達到兩個方面的效果， 一方面使混凝土免受不利溫、溼度變化的影響，防止有害的冷縮和幹縮。另一方面使水泥水 化作用順利進行，以期達到設計的強度和抗裂性能指標要求。
[0003] 混凝土強度等級、力學性能、耐久性能等的檢測，都是在統一的標準養護條件下進 行的，在某種意義上講，都算是一種理論性的性能指標。標準養護使混凝土本身強度（非構 件混凝土強度）得到真實體現，為混凝土抵抗荷載提供了精確有效的依據，具有很重要的 意義，可以說，養護條件的要求與實施，反映了一個國家的建築技術水平。
[0004] 混凝土工程施工水平的提高與完善，就是儘可能與規範要求的標準試件作業相接 近，縮減二者的強度差距。從養護方面而言，則是實際構件的養護條件儘可能與規範規定的 "構件養護"相接近，同條件養護與標準養護相接近。因此，針對一些晝夜溫差大、或者溫度 高且氣候乾燥的氣候條件，研究預製箱梁養護工藝，使其養護效果與接近標準養護。
[0005] 從影響預製箱梁養護質量的因素分析，通過改進養護工藝，儘量減小不利因素的 影響，以期達到標準養護的效果：
[0006] (1)養護溫度：養護溫度對水泥的水化速度有顯著的影響，養護溫度高可以增大 初期水化速度，混凝土早期強度也高。但是，早期的快速水化會導致水化物分布不均勻，在 水泥石中形成密實低的薄弱區，影響混凝土後期強度。在養護溫度較低的情況下，由於水化 速度緩慢，水化物具有充分的擴散時間，從而使水化物在水泥石中均勻分布，有利於後期強 度的發展，但是混凝土早期強度較低，容易破壞。
[0007] (2)養護溼度：周圍環境的溼度對水泥的水化作用能否正常進行有顯著影響：溼 度適中，水泥水化能順利進行，使混凝土的強度得到充分發展。如果溼度不夠，混凝土會 失水乾燥而影響水泥水化作用的正常進行，甚至會造成停止水化，嚴重降低混凝土強度，同 時，因水化未完全，混凝土結構疏鬆，抗滲性較差，嚴重時還會形成幹縮裂縫，影響混凝土的 耐久性。
[0008] (3)養護溫差：實踐證明，混凝土常見的裂縫，大多數是不同深度的表面裂縫，其 主要原因是溫度梯度造成，寒冷地區的溫度驟降也容易形成裂縫。因此，防止混凝土內外溫 度差及混凝土表面梯度，才能有效地防止混凝土表面裂縫。
[0009] 以往的養護工藝，往往只注重預製箱梁外部的養護，忽略了預製箱梁內部養護。
[0010] 綜上所述，提供一種有效的內外結合的預製箱梁養護方法，成為本領域技術人員 亟待解決的問題。
[0011] 公開於該發明【背景技術】部分的信息僅僅旨在加深對本發明的一般【背景技術】的理 解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域技術人員所公知的現有 技術。


【發明內容】

[0012] 為解決上述問題，本發明提供一種預製箱梁外部麻布覆蓋灑水養護和預製箱梁內 部蓄水養護相結合的預製箱梁的製造方法。
[0013] 為了達到上述目的，本發明提供一種預製箱梁的製造方法，其包括以下步驟：
[0014] 1)在模板中澆築預製箱梁；
[0015] 2)當預製箱梁的混凝土澆築完畢，對預製箱梁的表面進行灑水保溼；
[0016] 3)在預製箱梁的混凝土達到初步強度（2. 5MPa)後，拆除預製箱梁的模板；
[0017] 4)對預製箱梁的表面進行覆蓋，並且進行灑水養護；
[0018] 5)經過第一時間段之後，拆除預製箱梁的芯模，並對預製箱梁內部進行封堵，並且 在封堵之後經過第二時間段向預製箱梁內注水；
[0019] 6)經過第三時間段之後，將所述封堵拆除並且將預製箱梁內的水排出。
[0020] 優選地，其中所述第一時間段為預製箱梁的混凝土澆築完6?8小時，所述第二時 間段為6-10小時優選為8小時，所述第三時間段為7天。
[0021] 優選地，其中，在步驟5)中是對預製箱梁的兩端用進行封堵，其中一端留一小孔 以便蓄水。
[0022] 優選地，其中，在步驟5)中不斷給預製箱梁內補水，始終保持預製箱梁內的水滿 狀態。
[0023] 優選地，其中所述水的溫度與預製箱梁表面溫度之差不大於15°C。
[0024] 優選地，其中，在步驟2)至步驟5)中預製箱梁的內部與表面、表面與環境之間的 溫差不超過15°C。
[0025] 優選地，其中在步驟4)中，採用多塊麻布進行覆蓋，所述多塊麻布之間設有5cm左 右的搭接寬度。
[0026] 本發明的有益效果是：本發明採用預製箱梁外部麻布覆蓋灑水養護和預製箱梁 內部蓄水養護相結合的養護施工工藝，即在對預製箱梁外部進行麻布覆蓋養護的基礎上， 對預製箱梁箱內採用蓄水養護，預製箱梁通過箱內蓄水，使預製箱梁箱內始終保持溼潤，降 低預製箱梁內部溫度，同時還能緩和晝夜溫差，防止混凝土裂縫，混凝土的強度得到充分發 展，通過混凝土回彈儀檢測以及對隨梁養護的混凝土試件和標準養護的混凝土試件的試驗 對比，混凝土強度滿足設計要求，預製箱梁各部位強度均勻，強度發展良好，與標準養護非 常接近。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027] 通過說明書附圖以及隨後與說明書附圖一起用於說明本發明某些原理的具體實 施方式，本發明所具有的其它特徵和優點將變得清楚或得以更為具體地闡明。
[0028] 圖1A為預製箱梁橫向剖面封堵示意圖。
[0029] 圖1B為預製箱梁縱向剖面封堵示意圖。
[0030] 圖2為本發明養護流程圖。

【具體實施方式】
[0031] 在下面的描述中闡述了很多具體細節以便於充分理解本發明。但是本發明能夠以 很多不同於在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發明內涵的情況 下做類似推廣，因此本發明不受下面公開的具體實施例的限制。
[0032] 下面，結合附圖對本發明的具體實施例進行描述。請參閱附圖所示，本發明提供一 種預製箱梁的製造方法，主要是在現有製造方法中引入了注水養護，關鍵技術在於預製箱 梁製造過程中芯模去掉之後同時對預製箱梁進行表面灑水養護與內部注水養護，養護時間 均根據實際氣候混凝土條件確定，所述表面灑水養護一般為28天，內部注水養護一般為7 天。其主要包括以下步驟：
[0033] 1)在模板中澆築預製箱梁；
[0034] 2)當預製箱梁的混凝土澆築完畢，對預製箱梁的表面進行灑水保溼；
[0035] 3)在預製箱梁的混凝土達到初步強度（2. 5MPa)後，拆除預製箱梁的模板；
[0036] 4)對預製箱梁的表面進行覆蓋，並且進行灑水養護，所述灑水養護一直進行到預 制箱梁使用前；
[0037] 5)經過第一時間段之後，拆除預製箱梁的芯模，並對預製箱梁內部進行封堵（本 發明所述的封堵為臨時封堵在預製箱梁使用前要將封堵拆除），並且在封堵之後經過第二 時間段向預製箱梁內注水，所述第一時間段為預製箱梁的混凝土澆築完6?8小時，所述第 二時間段為6-10小時或者7-9小時優選為8小時，所述第一時間段與所述第二時間段均根 據實際地區的氣候條件以及混凝土狀態確定；
[0038] 6)經過第三時間段之後，將所述封堵拆除並且將預製箱梁內的水排出。所述第三 時間段為對預製箱梁內部注水之後到水排出之前這段時間，所述第三時間段優選為7天。 換言之，在預製箱梁使用前一直進行灑水養護，蓄水養護穿插在灑水養護期間同時進行。
[0039] 本發明提供的預製箱梁的製造方法中包括預製箱梁表面養護與預製箱梁腹板養 護。預製箱梁表面養護，當預製箱梁的混凝土澆築完畢，對預製箱梁的表面進行噴水保溼， 預製箱梁的混凝土拆模後，採用麻布將其覆蓋，進行灑水養護，每日灑水次數以保持梁體表 面溼潤為準；預製箱梁腹板養護，當預製箱梁的混凝土澆築完6?8小時，將用作內模板的 橡膠充氣芯模放氣抽走後即對預製箱梁的兩端用進行臨時封堵，其中一端留一小孔以便蓄 水，封堵後8小時即開始對預製箱梁內部進行蓄水養護，之後在外部灑水的同時，不斷給箱 內補水，始終保持預製箱梁內的水滿狀態養護7天。
[0040] 如圖2的流程圖所示，在本發明的具體實施例中，預製箱梁製作與養護過程如下：
[0041] 1、在模板中澆築預製箱梁。
[0042] 2、預製箱梁表面養護
[0043] 當梁面混凝土澆築完畢，加強混凝土表面的保溼工作，當氣溫較高、氣候乾燥時採 用噴水保溼，絕不允許用水管直接衝混凝土表面，混凝土拆模後，採用多塊麻布進行覆蓋並 且相鄰的麻布之間相互搭接，相鄰麻布之間的搭接寬度設為5cm左右，進行灑水養護，設專 人按時進行灑水養護，梁場設專人按時進行灑水養護，每日灑水次數以保持梁體表面溼潤 為準。本實施例中對預製箱梁表面進行為期28天的灑水養護。
[0044] 3、梁腹板養護
[0045] 混凝土燒築完經過第一時間段6?8小時，將用作內模板的橡膠充氣芯模放氣抽 走後即對預製箱梁的兩端用封堵材料103進行封堵，如圖1A與圖1B所示，其中一端留一小 孔並經由該小孔伸入注水管101以便蓄水，封堵後8小時即開始對預製箱梁102內部進行 蓄水養護，之後在外部灑水的同時，不斷給箱內補水，始終保持預製箱梁內的水滿狀態。
[0046] 4、經過第三時間段7天之後，將預製箱梁內的水排出。
[0047] 本發明提供的製作方法施工注意事項如下所示：
[0048] 對預製箱梁養護的混凝土件進行灑水養護，使試件強度與梁體混凝土強度同步增 長。
[0049] 養護期間，養護水溫與預製箱梁的混凝土表面溫度之差不得大於15°C。
[0050] 預製箱梁的混凝土帶模養護期間，採取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保溼 養護，保證模板接縫處不至失水乾燥。
[0051] 在暴曬、氣溫驟降等情況下，應採取保溫措施防止混凝土表面混凝土受環境因素 影響而發生劇烈變化。養護期間混凝土的芯部與表面、表面與環境之間的溫差不得超過 15。。。
[0052] 當梁頂板混凝土澆築完畢，當溫度較高、氣候乾燥時採用噴霧設施（如：小型電動 加壓泵）加壓噴霧保溼，絕不允許用水管直接衝混凝土表面。
[0053] 採用麻布覆蓋時注意不得汙染橋面，麻布塊與塊之間設5cm左右的搭接寬度。
[0054] 為保證混凝土充分溼潤，設專人按時澆水養護，以確保在任何時候土工布均處於 充分溼潤狀態。自然養護不少於14天，並作好養護記錄。
[0055] 本發明的成果在於：
[0056] 1)施工工藝簡單
[0057] 使用常規的施工方法和設備，技術要求相對較低，只需專人進行灑水和蓄水，操作 簡單方便，不受環境條件限制。
[0058] 2)預製效率較高
[0059] 採用預製箱梁外部麻布覆蓋灑水養護和預製箱梁內部蓄水養護相結合的養護施 工工藝，通過混凝土回彈儀檢測預製箱梁，對隨梁養護的混凝土試件和標準養護的混凝土 試件進行試驗，試驗結果表明預製箱梁3天就已經滿足拆模的強度要求，5天就已經滿足預 制張拉的強度要求，在物資缺乏、預製箱梁模板、底座有限的情況下，在提高預製箱梁模板 的利用率，提前移梁時間，縮短預製工期等方面效果明顯。
[0060] 3)養護效果明顯
[0061] 採用預製箱梁外部麻布覆蓋灑水養護和預製箱梁內部蓄水養護相結合的養護施 工工藝，能夠有效地防止混凝土表面裂縫，通過外觀觀察，預製箱梁表面無蜂窩、麻面，顏色 一致，無明顯施工接縫，表面無裂縫。採用預製箱梁外部麻布覆蓋灑水養護和預製箱梁內部 蓄水養護相結合的養護施工工藝，混凝土的強度得到充分發展，通過混凝土回彈儀檢測以 及對隨梁養護的混凝土試件和標準養護的混凝土試件的試驗對比，混凝土強度滿足設計要 求，預製箱梁各部位強度均勻，強度發展良好，與標準養護非常接近。
[0062] 上述實施例是用於例示性說明本發明的原理及其功效，但是本發明並不限於上述 實施方式。本領域的技術人員均可在不違背本發明的精神及範疇下，在權利要求保護範圍 內，對上述實施例進行修改。因此本發明的保護範圍，應如本發明的權利要求書覆蓋。
【權利要求】
1. 一種預製箱梁的製造方法，其包括以下步驟： 1) 在模板中澆築預製箱梁； 2) 當預製箱梁的混凝土澆築完畢，對預製箱梁的表面進行灑水保溼； 3) 在預製箱梁的混凝土達到初步強度後，拆除預製箱梁的模板； 4) 對預製箱梁的表面進行覆蓋，並且進行灑水養護； 5) 經過第一時間段之後，拆除預製箱梁的芯模，並對預製箱梁內部進行封堵，並且在封 堵之後經過第二時間段向預製箱梁內注水； 6) 經過第三時間段之後，將所述封堵拆除並且將預製箱梁內的水排出。
2. 根據權利要求1所述的預製箱梁的製造方法，其中所述第一時間段為預製箱梁的混 凝土澆築完6?8小時，所述第二時間段為6-10小時，所述第三時間段為7天。
3. 根據權利要求2所述的預製箱梁的製造方法，其中，在步驟5)中是對預製箱梁的兩 端進行封堵，其中一端留一開口以便蓄水。
4. 根據權利要求3所述的預製箱梁的製造方法，其中，在步驟5)中給預製箱梁內補水， 保持預製箱梁內的水滿狀態。
5. 根據權利要求4所述的預製箱梁的製造方法，其中所述水的溫度與預製箱梁表面溫 度之差不大於15°C。
6. 根據權利要求5所述的預製箱梁的製造方法，其中，在步驟2)至步驟5)中預製箱梁 的內部與表面、表面與環境之間的溫差不超過15°C。
7. 根據權利要求6所述的預製箱梁的製造方法，其中在步驟4)中，採用多塊麻布進行 覆蓋，所述多塊麻布之間設有5cm左右的搭接寬度。
【文檔編號】B28B11/24GK104085040SQ201410301514
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月27日 優先權日:2014年6月27日
【發明者】張如軍, 朱丹, 劉加華, 王鳳林, 劉偉, 譚建功, 劉純 申請人:中國長江三峽集團公司, 中國水利電力對外公司