一種加工PVC材料的行星螺杆擠出機的製作方法

2023-05-16 07:52:06 1

本發明屬於塑料成型加工技術領域，尤其涉及一種加工pvc材料的行星螺杆擠出機。

背景技術：

目前，pvc(聚氯乙烯)材料已經廣泛深入到日常生活之中，pvc材料相對於金屬材料，木料及陶瓷材料等有不可比擬的優勢，比如其相對於金屬材料來說，其化學穩定性高、不易腐蝕，因此可以將其製作成防腐管道，輸油管等不易於用金屬製造的地方。其電器絕緣性能好，並且部分pvc製品較為柔軟，可以用於製作電纜，以及插座等。pvc製品的主要加工方法就是通過擠出機將樹脂等原料經過塑化、混煉、最終成型等流程將pvc製品生產出來。應用最多的是單、雙螺杆擠出機，但是這類擠出機最大的缺點就是效率低，塑化、混煉效果不夠，因此為了能提高生產效率，提高塑化、混煉效果，需要對現有擠出機進行改進，因此，便有了行星螺杆擠出機的構想。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種加工pvc材料的行星螺杆擠出機，解決傳統擠出機效率低，塑化、混煉效果不夠的問題。

本發明採用的技術方案是：包括控制部分、驅動部分、加料部分、主機部分和機頭部分，主電機通過帶傳動與減速器連接，減速器通過聯軸器與主軸連接，料鬥上部分與下部分通過定位銷連接，其中破拱裝置位於料鬥下部分，物料由進料處機筒進入輸送段，輸送段部分螺杆將物料逐漸運輸到單螺杆部分的熔融段，輸送段與熔融段的螺距逐漸變小，熔融段內部套筒上設有電加熱裝置，物料變為熔融狀態後進入行星段之中，主螺杆自轉，同時六根行星螺杆也在公轉，物料進行塑化、混煉。物料最後進入機頭口模之中形成所需產品形狀。

本發明的有益效果在於：結構簡單，塑化效率高、熱交換面積大、自潔作用好、流道內無死點、不存在物料因滯留而分解等優點，且能耗低、產量高。

作為本發明的進一步改進，所述的料鬥的上部分採用矩形料鬥，下部分採用上寬下窄的六面體料鬥，並且帶有破拱裝置在料鬥的頂部安裝有料鬥蓋，防止灰塵等雜物的進入，並且在料鬥的矩形部分還開有視鏡孔，能夠及時觀測物料的存料以及上料情況。

作為本發明的進一步改進，所述的主機部分具有溫控系統，其由兩部分組成，一部分是加料段的螺杆水冷卻循環系統，另一部分是機筒電熱絲加熱系統，通過這兩部分的共同協作，保證行星擠出機具有良好的溫控性能。

作為本發明的進一步改進，所述的行星段採用行星齒輪與擠出機螺杆相結合的思想，由於採用行星螺杆結構，該部分的螺杆數量較多，因此其塑化、混煉效果會得到極大提升，並且由於其獨特的結構，使得擠出機螺杆與內部物料的熱交換面積大大提高，有利於機筒內部溫度的控制，以保證能得到優秀質量的pvc製品。

作為本發明的進一步改進，所述的行星螺杆部分容量和單螺杆部分容量具有良好的匹配性，有效提高擠出效率，也避免了物料的積壓。

附圖說明：

圖1為本發明的整體結構示意圖

圖2為本發明料鬥結構示意圖

圖3為本發明的主機部分結構示意圖

附圖標記說明：

1控制箱，2機架，3機頭，4主機部分，5加料部分，6螺栓，7控制中心，8控制中心支架，9減速器，10皮帶，11電機，12料鬥下部分，13定位銷，14料鬥上部分，15物料視窗，16料倉蓋，17上料位計，18下料位計，19破拱裝置，20軸承處底座，21進料處機筒，22連接螺栓，23單螺杆部分外部機筒，24行星主螺杆，25行星段外部機筒，26行星螺杆內部套筒，27行星螺杆，28單螺杆內部套筒，29單螺杆，30角接觸軸承，31緊定螺母，32軸承端蓋

具體實施方式：

下面結合附圖和具體實施方式對本發明進行詳細說明。

本發明採用的技術方案是：包括控制部分1、驅動部分、加料部分5、主機部分4和機頭部分3，主電機11通過帶傳動10與減速器9連接，減速器9通過聯軸器與主軸連接，料鬥上部分14與料鬥下部分12通過定位銷7連接，其中破拱裝置19位於料鬥下部分12，物料由進料處機筒21進入輸送段，輸送段部分螺杆將物料逐漸運輸到單螺杆部分29的熔融段，輸送段與熔融段的螺距逐漸變小，熔融段內部套筒上設有電加熱裝置，物料變為熔融狀態後進入行星段之中，主螺杆24自轉，同時六根行星螺杆27也在公轉，物料進行塑化、混煉。物料最後進入機頭3口模之中形成所需產品形狀。

加工過程中要合理控制各個工藝條件，如溫度控制、螺杆冷卻、螺杆轉速、定徑的壓力和真空度、牽引速率等。使得每個工藝條件與pvc加工工藝過程中所需要的相適應。

所述的料鬥部分，料鬥的上部分與下部分通過定位銷連接。

所述的主機部分，安裝在軸承支座20上，採用角接觸軸承30，通過緊定螺母31與軸承端蓋進行固定32。

所述的多螺杆擠出機的轉速一般在15～30r/min。