數控六工位自動定型淬火壓床的製作方法

2023-05-18 14:28:36

專利名稱：數控六工位自動定型淬火壓床的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於薄板類工件熱處理的淬火壓床，尤其是一種數控六工位自動定型淬 火壓床。
背景技術：
目前，國內外的熱處理行業類似膜片彈簧、離合器摩擦片、金剛石鋸片基體等工件的自 動定型淬火技術已經得到了廣泛的應用。公知的淬火壓床結構 一般由一工位的液壓機、模 具和冷卻裝置組成。其操作過程是機械手從加熱爐內，取出已經加熱的工件放在模具中進 行定型淬火，工件淬火後由出料機械手有模具內取出，然後再從加熱爐內取出加熱的工件， 放在模具中進行定型淬火，周期性工作。由此可知，在前一個工件進行定型淬火時，加熱爐 裡的其它工件已經加熱完畢處於等待狀態。隨著現代化生產進程的發展，這種單機形式的定 型淬火生產線，由於壓淬工藝時間長，工作頻率低，(僅60 65片/小時，日產量只有1200 1300片)浪費能耗，嚴重地阻礙了生產效率的提高。相關信息表明，僅杭州一個離合器制 造公司，其膜片彈簧年產量可達1900萬片，如每天按20小時計算，其日產量為6000片左右， 而單機配套形式的生產線，根本滿足不了需要。

發明內容
本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種佔地小、生產效率高的數控六工位 自動定型淬火壓床。
本發明為解決公知技術中存在的技術問題所採取的技術方案是
一種數控六工位自動定型淬火壓床，包括六稜柱形立體框架、垂直安裝在框架內的中心 轉軸、安裝在中心轉軸上底部帶有同心齒圈的轉動工作檯、安裝在框架底部的驅動轉動工作 臺轉動的液壓馬達、安裝在液壓馬達輸出軸上的與工作檯同心齒圈相嚙合的驅動齒輪、水平 安裝在框架底部的轉動工作檯的環形軌道、安裝在轉動工作檯底部的沿環形軌道運動的滾輪 、以及均布安裝在轉動工作檯上的六個帶有底座和導向柱的壓淬模具，所述中心轉軸為空心 中心轉軸，空心中心轉軸上安裝有可向壓淬模具提供冷卻油的噴油集成塊，空心中心轉軸底 端連接有冷卻油輸入管，轉動工作檯邊緣安裝有控制噴冷卻油的機動行程換向閥，框架內側 對應安裝有控制換向閥啟閉的凹凸軌道。
本發明還可以採用如下技術方案所述壓淬模具導向柱上安裝有回位彈簧，導向柱上安裝有模具上梁，模具底座上安裝有 支承板，支承板上水平安裝有帶回位彈簧的鎖舌，鎖舌外端和支承板外側均安裝有軸承，在 框架上分別安裝有與第一和第五工位壓淬模具對應的合模油缸和開啟油缸，在框架上還安裝 有與第五工位壓淬模具鎖舌軸承對應的帶有斜面的頂杆及其氣缸。
所述模具上梁的橫截面為凹形。
所述噴油集成塊為環形，內徑圓周面上均勻布置有六個徑向噴油孔，內徑圓周面的上下 端分別安裝有與空心中心轉軸配合的斯特封圈、0形密封圈、骨架油封圈和防塵密封圈。
所述凹凸軌道為一環形，軌道一側內周面制有半周的凸起段圓弧，軌道另一側內周面制 有1 /4周的凹下段圓弧，兩圓弧端部之間連接有直面。
本發明具有的優點和積極效果是
由於在框架內安裝有由液壓馬達驅動的六工位旋轉工作檯，工作檯上安裝有對應六工位 的六個壓淬模具，利用程序控制技術使六個工位模具循環交替對工件進行定型淬火工作，解 決了加熱爐等待時間長的問題，大大提高了工作效率，這樣在適當加大一臺加熱爐功率的情 況下，生產能力相當於六臺(單機配套形式)自動生產線的產能總合，能源消耗卻只有六臺 套生產線功率總和的30%左右，節約能耗近70%，極大的降低了生產成本，提高了生產效率， 能夠滿現代化、規模化生產的發展需要。另外本發明還具有佔地面積小、投資少、節能的優 點。


圖l是本發明的結構示意圖； 圖2是圖1的俯視剖視圖3是圖1中鎖緊裝置21的放大圖； 圖4是圖3的俯視圖5是圖1中噴油集成塊5的放大圖6是圖5的俯視圖7是圖1中凹凸軌道12的放大圖8是圖7的俯視圖。
圖中1、框架；2、環形軌道；3、滾輪；4、空心中心轉軸；5、噴油集成塊；5-1、防
塵密封圈；5-2、骨架油封圈；5-3、 O型密封圈；5-4、斯特封圈；5-5、噴油孔；6、旋轉支
撐裝置；7、冷卻油輸入管；8、液壓馬達；9、驅動齒輪；10、換向閥；11、轉動工作檯；12、凹凸軌道；12-1、凸起段圓弧；12-2、直面；12-3、凹下段圓弧；13、同心齒圈；14、 框架上橫梁；15、合模油缸；16、氣缸；17開啟油缸；18、壓淬模具；19、導向柱；20、回 位彈簧；21、鎖緊裝置；21-1、軸承；21-2、軸承；21-3、鎖舌；21-4、回位彈簧；21-5、
模具上梁；21-6、螺母；21-7、墊圈；21-8、隔套；21-9、壓板；21-10、支承板；22、底座。
具體實施例方式
為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，並配合附圖詳細
說明如下
請參閱圖l、圖2，框架l為六稜柱形立體框架，在框架內垂直安裝有空心中心轉軸4，在 空心中心轉軸上通過旋轉支撐裝置6安裝有底部帶有同心齒圈13的轉動工作檯11，在框架底 部安裝有驅動轉動工作檯轉動的液壓馬達8，在液壓馬達輸出軸上安裝有與工作檯同心齒圈 相嚙合的驅動齒輪9，在框架底部水平安裝有轉動工作檯的環形軌道2，在轉動工作檯底部安 裝有沿環形軌道運動的滾輪3，在轉動工作檯上均布安裝有六個帶有底座22和導向柱19的壓 淬模具18。所述空心中心轉軸上安裝有向壓淬模具噴冷卻油的噴油集成塊5，所述噴油集成 塊為環形，周向均布制有六個徑向噴油孔5-5，內周面的上下端分別安裝有與空心中心轉軸 配合的斯特封圈5-4、 0形密封圈5-3、骨架油封圈5-2和防塵密封圈5-l，如圖5、圖6所示。 空心中心轉軸底端連接有冷卻油輸入管7，轉動工作檯邊緣安裝有控制噴冷卻油的換向閥IO ，框架內側對應安裝有控制換向閥啟閉的凹凸軌道12，如圖7、圖8所示，所述凹凸軌道為一 環形，軌道一側內周面制有半周的凸起段圓弧12-1，軌道另一側內周面制有l/4周的凹下段 圓弧12-3，兩圓弧端部之間連接有直面12-2。所述壓淬模具導向柱上安裝有回位彈簧20並且 設置有鎖緊裝置21。所述鎖緊裝置是在導向柱上通過螺母21-6、墊圈21-7安裝有隔套21-8、 壓板21-9和模具上梁21-5，模具上梁的橫截面為凹形，如圖3、圖4所示，在模具底座上安裝 有支承板21-10，支承板上水平安裝有帶回位彈簧21-4的鎖舌21-3，鎖舌外端和支承板外側 均安裝有軸承21-1、 21-2，在框架上橫梁14上分別安裝有與第一和第五工位壓淬模具對應的 合模油缸15和開啟油缸17，在框架上橫梁上還安裝有與第五工位壓淬模具鎖舌軸承對應的帶 有斜面的頂杆及其氣缸16。
這樣，由於在框架內安裝有由液壓馬達驅動的六工位旋轉工作檯，工作檯上安裝有對應 六工位的六個壓淬模具，利用程序控制技術使六個工位模具循環交替對工件進行定型淬火工 作，解決了加熱爐等待時間長的問題，大大提高了工作效率，這樣在適當加大一臺加熱爐功 率的情況下，生產能力相當於六臺(單機配套形式)自動生產線的產能總合，能源消耗卻只有六臺套生產線功率總和的30%左右，節約能耗近70%，極大的降低了生產成本，提高了生產 效率，能夠滿現代化、規模化生產的發展需要。另外本發明還具有佔地面積小、投資少、節 能的優點。
工作原理
工件加熱(S30 87(TC)後由機械手送進第l工位，上模在合模油缸壓作用下壓緊，鎖 緊裝置自動鎖緊、淬火介質(油)開始噴淋來冷卻工件，同時，工位旋轉變換，旋轉到第2 、第3工位仍然保持冷卻油的噴淋狀態；當旋轉到第4工位時淬火介質(冷卻油)停止噴淋， 旋轉到第5工位時上模被開啟油缸壓緊後，氣缸將鎖緊裝置打開，在回位彈簧作用下上模自 動開啟，工件由出料機械手取出，至此，工件的自動淬火過程結束。第6工位此時又為第1工 位。
權利要求
1.一種數控六工位自動定型淬火壓床，包括六稜柱形立體框架、垂直安裝在框架內的中心轉軸、安裝在中心轉軸上底部帶有同心齒圈的轉動工作檯、安裝在框架底部的驅動轉動工作檯轉動的液壓馬達、安裝在液壓馬達輸出軸上的與工作檯同心齒圈相嚙合的驅動齒輪、水平安裝在框架底部的轉動工作檯的環形軌道、安裝在轉動工作檯底部的沿環形軌道運動的滾輪、以及均布安裝在轉動工作檯上的六個帶有底座和導向柱的壓淬模具，其特徵是所述中心轉軸為空心中心轉軸，空心中心轉軸上安裝有可向壓淬模具提供冷卻油的噴油集成塊，空心中心轉軸底端連接有冷卻油輸入管，轉動工作檯邊緣安裝有控制噴冷卻油的機動行程換向閥，框架內側對應安裝有控制換向閥啟閉的凹凸軌道。
2.根據權利要求l所述數控六工位自動定型淬火壓床，其特徵是所述壓淬模具導向柱上安裝有回位彈簧，導向柱上安裝有模具上梁，模具底座上安裝有支承板，支承板上水平安裝有帶回位彈簧的鎖舌，鎖舌外端和支承板外側均安裝有軸承，在框架上分別安裝有與第一和第五工位壓淬模具對應的合模油缸和開啟油缸，在框架上還安裝有與第五工位壓淬模具鎖舌軸承對應的帶有斜面的頂杆及其氣缸。
3.根據權利要求2所述數控六工位自動定型淬火壓床，其特徵是所述模具上梁的橫截面為凹形。
4.根據權利要求l所述數控六工位自動定型淬火壓床，其特徵是所述噴油集成塊為環形，內徑圓周面上均勻布置有六個徑向噴油孔，內徑圓周面的上下端分別安裝有與空心中心轉軸配合的斯特封圈、0形密封圈、骨架油封圈和防塵密封圈。
5.根據權利要求l所述數控六工位自動定型淬火壓床，其特徵是所述凹凸軌道為一環形，軌道一側內周面制有半周的凸起段圓弧，軌道另一側內周面制有1/4周的凹下段圓弧，兩圓弧端部之間連接有直面。
全文摘要
本發明涉及一種數控六工位自動定型淬火壓床，其特點是包括六稜柱形立體框架，在框架內垂直裝有空心中心轉軸，在空心中心轉軸上裝有由液壓馬達驅動的轉動工作檯，在轉動工作檯上均布裝有六個帶有導向柱的壓淬模具，空心中心轉軸上安裝有可向壓淬模具提供冷卻油的噴油集成塊，空心中心轉軸底端連接有冷卻油輸入管，轉動工作檯邊緣安裝有控制噴冷卻油的換向閥，框架內側對應安裝有控制換向閥啟閉的凹凸軌道。所述壓淬模具裝有鎖緊裝置，壓淬模具的導向柱上安裝有回位彈簧，在框架上分別裝有與第一和第五工位壓淬模具對應的合模油缸和開啟油缸，在框架上還安裝有與第五工位壓淬模具鎖緊裝置對應的開啟頂杆及其氣缸。大大提高了淬火壓床效率，另外本發明還具有佔地面積小、投資少、節能的優點。
文檔編號C21D1/673GK101638714SQ200910305860
公開日2010年2月3日 申請日期2009年8月20日 優先權日2009年8月20日
發明者劉樹仁, 劉香國, 姚丙南, 宋寶敬, 王寶平, 邢志松 申請人:天津市熱處理研究所有限公司