鋼筋剪切自動定尺機構的製作方法

2023-05-18 02:57:31

專利名稱：鋼筋剪切自動定尺機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是剪切鋼筋長度定尺機構，特別涉及的是鋼筋剪切自 動定尺機構。
背景技術：
現有技術中對調直後的鋼筋剪切，通常在調直機上進行剪切，因此在調 直機上必須設置有鋼筋長度定尺機構。
如圖1至圖3所示，上.述鋼筋長度定尺機構包括:鋼筋蓋板壓緊裝置100、
鋼筋剪切信號傳遞裝置200和鋼筋剪切定尺裝置300。
所述鋼筋蓋板壓緊裝置100設置在調直機的後導料板103上，其結構包 括蓋板壓座101、蓋板壓塊102;所述蓋板壓座101用螺栓IIO緊固在後 導料板103上，蓋板壓塊102用緊固件111固定在蓋板壓座101上，使蓋板 壓座101和蓋板壓塊102固定在後導料板103上。所述蓋板壓塊102下端插 在後導料板103和前導料板109形成的槽內並壓在導料蓋板116上，導料蓋 板116下面是鋼筋114。鋼筋蓋板壓緊裝置100的下端壓在導料蓋板116上， 限制鋼筋114上翹。
所述鋼筋剪切信號傳遞裝置200設置在調直機的後導料板103上，其結 構包括信號擺杆105、擺杆軸104、信號座106;所述信號座106用螺栓 108固定在後導料板103上；擺杆軸104固定在信號座106上；信號擺杆105 鉸接在擺杆軸104上，信號擺杆105上端右側面接觸接近開關112,該接近 開關112被支架21支撐在信號座106上，信號擺杆105下端插在後導料板 103和前導料板109形成的槽內，信號擺杆105下端左側面設置有鋼筋剪切 信號面P1。
上述鋼筋剪切定尺裝置300用螺栓115固定在調直機的後導料板103上， 其結構包括定位擋塊107;該定位擋塊107下端插在後導料板103和前導 料板109形成的槽內，定位擋塊107下端側面設置有鋼筋剪切定尺面P2。
上述鋼筋剪切信號傳遞裝置200的作用是當調直後被牽引的鋼筋接觸 到信號擺杆105下端的鋼筋剪切信號面Pl時，信號擺杆105上端與接近開 關112脫離，此時接近開關112通過電控系統將信號傳遞到剪切機構，剪切 機構準備做剪切動作，當鋼筋運行到鋼筋剪切定尺面P2時，恰好是鋼筋的 設定長度，剪切刀立即剪切。
上述現有技術鋼筋長度定尺機構存在如下缺點
當被剪切的鋼筋長度變化時，在停機的情況下採用人工調整鋼筋蓋板壓緊裝置100、鋼筋剪切信號傳遞裝置200和鋼筋剪切定尺裝置300的位置，，
效率低下，容易造成剪切長度的不精確性。費時、費力，必須多次反覆調整， 才能達到設定精度要求。
本實用新型的目的在於克服上述技術的不足，提供-一種自動定長定尺， 效率快、準確度高，提高效率和質量的鋼筋剪切自動定尺機構。
解決上述技術問題的技術方案是 一種鋼筋剪切自動定尺機構，所述鋼 筋剪切自動定尺機構包括機架上的後導料板和前導料板、鋼筋剪切信號傳 遞裝置、鋼筋剪切定尺裝置，還包括自動定尺移動裝置、自動定尺鎖緊裝 置；所述鋼筋剪切信號傳遞裝置、鋼筋剪切定尺裝置和自動定尺鎖緊裝置均 設置在自動定尺移動裝置上；驅動單元驅動自動定尺移動裝置沿自動定位軌
道上移動，自動定位軌道固定在導料板支架的上端，導料板支架的下端固定 在後導料板和前導料板上，自動定位軌道位於後導料板和前導料板上部並與 其平行設置。
本實用新型的有益效果是本實用新型克服上述現有技術的缺陷，能根 據鋼筋長度的需要隨意ft動高效的剪切鋼筋，自動化程度高，剪切鋼筋準確。

圖1是現有技術鋼筋長度定尺機構示意圖； 圖2是圖1中A-A剖視圖3是圖1中B-B剖視圖； 圖4是本實用新型結構示意圖； 圖5是圖4中C-C剖視圖； 圖6是圖4中D-D剖視圖。 附圖中序號說明
1:驅動單元；2:固定座；3:同步帶輪；4:同步帶；5:導料板支架； 6:自動定位軌道；7:滾輪；8:滾輪固定軸；9:固定板；9a:上固定板； 9b:左固定板；9c:右固定板；9d:下固定板；10:自動定尺移動裝置； .11:自動定尺鎖緊裝置；15:制動擺臂；16:固定軸；17:活塞杆；18:雙 作用薄型氣缸；19:氣缸座；20:銷軸；21:支架； 100:鋼筋蓋板壓緊裝置；
101:蓋板壓座；102:蓋板壓塊；103:後導料板；104:擺杆軸；105:信 號擺杆；106:信號座；107:定位擋塊；108:螺栓；109:前導料板；110: 螺栓；111:緊固件；112:接近開關；114:鋼筋；115:螺栓；116:導料 蓋板；
發明內容
4200:鋼筋剪切信號傳遞裝置；300:鋼筋剪切定尺裝置； Pl:鋼筋剪切信號面；P2:鋼筋剪切定尺面。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的實施例進一步詳述。
圖4是本實用新型結構示意圖；圖5是圖4中C-C剖視圖；圖6是圖4 中D-D剖視圖。
如圖4所示，本實用新型提供一種鋼筋剪切自動定尺機構，所述鋼筋剪 切自動定尺機構包括機架上的後導料板103和前導料板109、鋼筋剪切信 號傳遞裝置200、鋼筋剪切定尺裝置300。
本實用新型還包括自動定尺移動裝置10、自動定尺鎖緊裝置11。所 述鋼筋剪切信號傳遞裝置200、鋼筋剪切定尺裝置300和自動定尺鎖緊裝界 11均設置在自動定尺移動裝置10上。驅動單元1驅動自動定尺移動裝置10 沿自動定位軌道6上移動，自動定位軌道6固定在導料板支架5的上端，導 料板支架5的下端固定在後導料板103和前導料板109上，自動定位軌道6 位於後導料板103和前導料板109上部並與其平行設置。
所述自動定尺移動裝置10包括驅動單元1、同歩帶輪3和設黃.在同步 帶輪3上的同步帶4、固定板9。
所述驅動單元1連接並驅動同步帶輪3轉動；所述固定板9固定設置在 同步帶4上；固定板9上端固定設置有成對的滾輪7，成對的滾輪7對稱帖 服在自動定位軌道6兩側並能沿其滑行；鋼筋剪切信號傳遞裝置200和鋼筋 剪切定尺裝置300固定設置在固定板9下端。
滾輪7用滾輪固定軸8將其固定在固定板9的上端。
所述自動定尺鎖緊裝置ll固定設置在自動定尺移動裝置10兩側的固定 板9上，其結構包括制動擺臂15、雙作用薄型氣缸18、固定軸16;在雙 作用薄型氣缸18兩端分別鉸接制動擺臂15的一端，兩個制動擺臂15的另 一端能開閉地結合在自動定位軌道6兩側對稱處，兩個制動擺臂15兩端之 間各自與固定軸16鉸接；所述兩個固定軸16對稱固定設置在自動定位軌近 6兩側的固定板9上端。
上述雙作用薄型氣缸18 —端設置有活塞杆17，活塞杆17用銷軸20鉸 接在制動擺臂15上，雙作用薄型氣缸18另一端氣缸座19用銷軸20鉸接在 另一個制動擺臂15上。上述雙作用薄型氣缸18是用兩個制動擺臂15支撐， 當雙作用薄型氣缸18內充氣或排氣能同時驅動兩個制動擺臂15圍繞固定軸 16轉動，同時帶動兩個制動擺臂15的另一端開閉地結合在自動定位軌道6 兩側實現剎車動作。所述驅動單元1是伺服電機，在伺服電機安裝在固定座上，伺服電機輸 出軸連接同步帶輪3。
所述固定板9是一個固定框架，其結構包括位於固定板9上端並固定
在同步帶4上的上固定板9a、位於固定板9左側的左固定板9b、位於固定 板9右側的右固定板9c、位於固定板9下端的下固定板9d。
在上固定板9a和下固定板9d之間的左右兩側分別連接並固定有左固定 板9b和右固定板9c。
本實用新型的鋼筋剪切信號傳遞裝置200固定在固定板9上，隨自動定 尺移動裝置10 —起移動。所述鋼筋剪切信號傳遞裝置200的結構同於現有 技術的結構，在本實用新型中部件的序號同於現有技術的序號。上述鋼筋剪 切信號傳遞裝置200的結構包括信號擺杆105、擺杆軸104、信號座106; 所述信號座106用螺栓108固定在固定板9的下固定板9d上；擺杆軸104 固定在信號座106上；信號擺杆105鉸接在擺杆軸104上，信號擺杆105上 端右側面接觸接近開關112，該接近開關112被支架21支撐在信號座106 上，信號擺杆105下端插在後導料板103和前導料板109形成的槽內，信號 擺杆105下端左側面設置有鋼筋剪切信號面Pl 。
本實用新型的鋼筋剪切定尺裝置300固定在固定板9上，隨自動定尺移 動裝置10 —起移動。所述鋼筋剪切定尺裝置300的結構同於現有技術的結 構，在本實用新型中部件的序號同於現有技術的序號。上述鋼筋剪切定尺裝 置300的結構包括定位擋塊107;該定位擋塊107上端用螺栓115固定在 固定板9的下固定板9d上，定位擋塊107下端插在後導料板103和前導料 板109形成的槽內；在定位擋塊107下端側面設置有鋼筋剪切定尺面P2。
權利要求1.一種鋼筋剪切自動定尺機構，所述鋼筋剪切自動定尺機構包括機架上的後導料板和前導料板、鋼筋剪切信號傳遞裝置、鋼筋剪切定尺裝置，其特徵在於，還包括自動定尺移動裝置(10)、自動定尺鎖緊裝置(11)；所述鋼筋剪切信號傳遞裝置、鋼筋剪切定尺裝置和自動定尺鎖緊裝置(11)均設置在自動定尺移動裝置(10)上；驅動單元(1)驅動自動定尺移動裝置(10)沿自動定位軌道(6)上移動，自動定位軌道(6)固定在導料板支架(5)的上端，導料板支架(5)的下端固定在後導料板(103)和前導料板(109)上，自動定位軌道(6)位於後導料板(103)和前導料板(109)上部並與其平行設置。
2. 根據權利要求1中所述的鋼筋剪切自動定尺機構，其特徵在於，所述 自動定尺移動裝置(10)包括驅動單元(1)、同步帶輪(3)和設置在同 步帶輪(3)上的同步帶(4)、固定板(9);所述驅動單元(1)連接並驅 動同步帶輪(3)轉動；所述固定板(9)固定設置在同步帶(4)上；固定 板(9)上端固定設置有成對的滾輪(7)，成對的滾輪(7)對稱帖服在自 動定位軌道(6)兩側並能沿其滑行；鋼筋剪切信號傳遞裝置(200)和鋼筋 剪切定尺裝置(300)固定設置在固定板(9)下端。
3. 根據權利要求1中所述的鋼筋剪切自動定尺機構，其特徵在於，所述 自動定尺鎖緊裝置(11)固定設置在自動定尺移動裝置(10)兩側的固定板(9)上，其結構包括制動擺臂(15)、雙作用薄型氣缸(18)、固定軸 (16);在雙作用薄型氣缸(18)兩端分別鉸接制動擺臂(15)的一端，兩 個制動擺臂(15)的另一端能開閉地結合在自動定位軌道(6)兩側對稱處， 兩個制動擺臂(15)兩端之間各自與固定軸(16)鉸接；所述兩個固定軸U6) 對稱固定設置在自動定位軌道(6)兩側的固定板(9)上端。
4. 根據權利要求1中所述的鋼筋剪切自動定尺機構，其特徵在於，所述 驅動單元(1)是伺服電機。
5. 根據權利要求2中所述的鋼筋剪切自動定尺機構，其特徵在於，所述 固定板(9)是一個固定框架，其結構包括位於固定板(9)上端並固定在 同步帶(4)上的上固定板(9a)、位於固定板(9)左側的左固定板(9b)、 位於固定板(9)右側的右固定板(9c)、位於固定板(9)下端的下固定板(9d);在上固定板(9a)和下固定板(9d)之間的左右兩側分別連接並固 定左固定板(9b)和右固定板(9c)。
專利摘要本實用新型公開一種鋼筋剪切自動定尺機構，所述鋼筋剪切自動定尺機構包括機架上的後導料板和前導料板、鋼筋剪切信號傳遞裝置、鋼筋剪切定尺裝置，還包括自動定尺移動裝置、自動定尺鎖緊裝置；所述鋼筋剪切信號傳遞裝置、鋼筋剪切定尺裝置和自動定尺鎖緊裝置均設置在自動定尺移動裝置上；驅動單元驅動自動定尺移動裝置沿自動定位軌道上移動，自動定位軌道固定在導料板支架的上端，導料板支架的下端固定在後導料板和前導料板上，自動定位軌道位於後導料板和前導料板上部並與其平行設置。本實用新型的有益效果是本實用新型克服上述現有技術的缺陷，能根據鋼筋長度的需要隨意自動高效的剪切鋼筋，自動化程度高，剪切鋼筋準確。
文檔編號B21F11/00GK201346607SQ20082014506
公開日2009年11月18日 申請日期2008年12月30日 優先權日2008年12月30日
發明者陳振東 申請人:天津市建科機械製造有限公司