巖屑取樣籃的製作方法

2023-05-18 06:16:06 3

本發明涉及適用於石油天然氣勘探領域，尤其涉及一種巖屑取樣籃。

背景技術：

鑽井過程中產生的巖屑是認識地層的重要信息，是發現和評價油氣層的重要依據。巖屑錄井是按照一定的取樣間距及遲到時間，連續撈取並描述鑽井過程中被鑽頭破碎後隨泥漿返出井口的巖屑，並利用測井資料使其歸位、建立地層原始剖面的過程。巖屑錄井成本低、資料連續、了解地下情況及時，在石油勘探中得到廣泛地應用。

目前一線錄井隊對泥漿鑽進過程中巖屑資料的撈取並無統一的專業工具，多用金屬盒子作為代替品。金屬盒子容積固定，在容積上不能滿足間距較大時的取樣要求，使得部分樣品外溢，不能夠達到取全取準現場資料的要求。在漂洗砂樣過程中，又會使部分砂樣被衝走，資料更加不全面。在後續砂樣烘烤過程中，由於有大量假巖屑存在，需要進一步篩取，對人體的呼吸道造成一定程度的損害。

技術實現要素：

為了解決上述的技術問題之一，本發明提供一種巖屑取樣籃。

具體而言，包括以下的技術方案：

一種巖屑取樣籃，其特徵在於，包括圍設成長方體的上面板、下面板及位於四側的側面板，其中所述上面板設置有多個第一網孔，所述下面板設置有多個第二網孔，所述第一網孔根據巖屑取樣需要的最大巖屑的尺寸設定，所述第二網孔根據巖屑取樣需要的最小巖屑的尺寸設定，所述第一網孔的孔徑大於所述第二網孔的孔徑，所述側面板設置有多個第三網孔，所述第三網孔的孔徑與所述第二網孔的孔徑相同。

可選擇地，所述第一網孔的孔徑為2.8-4.5毫米，所述第二網孔的孔徑為1.5-2.5毫米。

可選擇地，所述上面板、下面板及側面板之間通過卡扣裝置可拆卸地連接。

可選擇地，所述上面板、下面板及側面板中的任一個至少由兩塊以上的拼接板通過卡扣裝置可拆卸地拼接而成。

可選擇地，所述拼接板的四個邊緣都設置有卡口，所述卡口可通過卡扣裝置成90度或平行連接另一塊拼接板。

可選擇地，所述上面板設置有卡夾裝置，用於與振動篩固定。

可選擇地，所述卡夾裝置包括一端設置在上面板外表面上的條狀物及設置在條狀物另一端的彈性夾。

可選擇地，所述上面板、下面板及側面板由金屬或塑料製成。

可選擇地，所述上面板、下面板及側面板的網孔由衝壓或鑄造形成。

本發明實施例提供的技術方案的有益效果為：

本發明的巖屑取樣籃根據巖屑取樣需要的巖屑的尺寸來設定上面板網孔和下面板網孔的孔徑，並使上面板網孔的孔徑大於下面板和側面板中網孔的孔徑，從而取樣籃中只留下需要尺寸大小的巖屑，在巖屑取樣過程中直接達到篩選巖屑的目的；在後期烘烤乾燥後不用再進行篩選，避免了因篩選產生揚灰；而且由於六個面板組成了長方體的封閉空間(除網孔外)，在漂洗過程中能減小巖屑的損失，更好更全地保存巖屑。本發明首次規範了巖屑取樣過程中所使用的工具，避免由於工具差異帶來所取樣品的質量有差異，確保巖屑取樣的質量要求。

同時，通過使上面板、下面板及側面板中的任一個至少由兩塊以上的拼接板通過卡扣裝置可拆卸地拼接而成，可以根據需要拼接出更大的面板，更大的面板可以得到更大的取樣籃空間，即可以自由組合取樣籃的空間滿足各種取樣間隔設計的要求，從而在錄井過程中儘可能取全資料。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據本發明一實施例提供的巖屑取樣籃的結構示意圖。

具體實施方式

為使本發明的技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明實施方式作進一步地詳細描述。

本發明一實施例提供了一種巖屑取樣籃，如圖1所示，其包括圍設成長方體的上面板1、下面板2及位於四側的側面板3，其中上面板1設置有多個第一網孔11，下面板2設置有多個第二網孔22，第一網孔11的孔徑根據巖屑取樣需要的最大巖屑的尺寸設定，第二網孔22的孔徑根據巖屑取樣需要的最小巖屑的尺寸設定，第一網孔11的孔徑大於第二網孔22的孔徑。為了更好地實現對巖屑的篩選，如圖1所示，本實施例的巖屑取樣籃的側面板3設置有多個第三網孔31，第三網孔31的孔徑與第二網孔21的孔徑相同，這樣，第二網孔21同樣能將尺寸小於第二網孔22的巖屑排出，使得篩選更充分，效率更高。

巖屑取樣時，將巖屑取樣籃放置于振動篩出砂口下方，上面板1在上，下面板2在下，巖屑落到上面板1上，由於第一網孔11的存在，所以只有尺寸小於第一網孔11的巖屑才能進入巖屑取樣籃，然後下面板2上設置有第二網孔22，側面板3設置有多個第三網孔31，因此尺寸小於第二網孔22和第三網孔31的巖屑也會從第二網孔22和第三網孔31中漏出，從而在取樣籃中採集到的巖屑的尺寸小於或等於第一網孔11並且大於第二網孔22的孔徑，取樣後可以進一步進行漂洗，促使尺寸小於第二網孔22的巖屑儘量從第二網孔22和第三網孔31漏出。

因此，本實施例的巖屑取樣籃根據巖屑取樣需要的巖屑的尺寸來設定上面板網孔和下面板網孔的孔徑，並使上面板網孔的孔徑大於下面板和側面板中網孔的孔徑，從而取樣籃中只留下需要尺寸大小的巖屑，在巖屑取樣過程中直接達到篩選巖屑的目的，在後期烘烤乾燥後不用再進行篩選，避免了因篩選產生揚灰；而且由於六個面板組成了長方體的封閉空間(除網孔外)，在漂洗過程中能減小巖屑的損失，更好更全地保存巖屑。

第一網孔11的孔徑可設置為2.8-4.5毫米，第二網孔21的孔徑可設置為為1.5-2.5毫米，這符合通常巖屑取樣的需要，具體尺寸可根據實際取樣要求而定，例如一般可將第一網孔11設置為3-4毫米，而將第二網孔21的孔徑設置為2毫米。第三網孔31的孔徑可設置為與第二網孔21的孔徑相同。

注意圖1中的網孔為示意性畫出，並不代表實際中網孔的形狀和分布，一般圓形或多邊形狀的網孔都可，同時顯然均勻分布的網孔效果比較好。

作為對本實施例的進一步的改進，如圖1所示，上面板1、下面板2及側面板3之間可通過卡扣裝置4可拆卸地連接。卡扣裝置4不限定具體的類型，只要能實現板與板之間的可拆卸連接即可。由於面板間通過卡扣裝置可拆卸地連接，所以任一面的面板可根據需要隨時拆下。

同時，上面板1、下面板2及側面板3中的至少一個可至少由兩塊以上的拼接板通過卡扣裝置可拆卸地拼接而成，這樣，可以根據需要拼接出更大的面板，更大的面板可以得到更大的取樣籃空間，即可以自由組合取樣籃的空間滿足各種取樣間隔設計的要求，從而在錄井過程中儘可能取全資料。

這可以如此實現：拼接板的四個邊緣都設置有卡口，卡口可通過卡扣裝置成90度或平行連接另一塊拼接板。例如，一種卡扣裝置成平行板狀，兩端分別可拆卸地固定到平行拼接的兩塊拼接板中一塊的一個邊緣的卡口，一種卡扣裝置成90度的對接板狀，兩端分別可拆卸地固定到垂直拼接的兩塊拼接板中一塊的一個邊緣的卡口，根據拼接需要分別選用這兩種卡扣裝置中的一個。本領域技術人員應該理解，也可以選用其他能實現拼接功能的卡扣裝置。

為了使得巖屑取樣過程中不會因為振動篩的抖動造成巖屑取樣籃的脫落，本實施例的巖屑取樣籃的上面板1上可設置有卡夾裝置5，用於與振動篩固定。具體地，卡夾裝置5可包括一端設置在上面板1外表面上的條狀物51及設置在條狀物另一端的彈性夾52，彈性夾52可以在振動篩的外沿固定。卡夾裝置5可以為多個。

本實施例的上面板1、下面板2及側面板3可由金屬或塑料製成，以使質量堅固同時容易製造。同時，上面板1、下面板2及側面板3的網孔可由衝壓或鑄造形成。

以上所述僅是為了便於本領域的技術人員理解本發明的技術方案，並不用以限制本發明。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。