一種殘餘雙陽極電解質清理方法及裝置製造方法
2023-05-18 06:07:21 1
一種殘餘雙陽極電解質清理方法及裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種殘餘雙陽極電解質清理方法及裝置，本發明通過託盤機架將待清理殘餘雙陽極碳塊固定後，直接進行清理；本發明在清理過程中需要將待清理殘餘雙陽極碳塊從輸送裝置上卸下，清理完成也不用再將待清理殘餘雙陽極碳塊再重新掛在懸鏈機構上，從而減少了設備佔用量，降低了工人勞動強度，縮短了清理時間，提高了清理效率，為清理工作的自動化生產提供了有利保障。並可減小地面以上的粉塵汙染。
【專利說明】一種殘餘雙陽極電解質清理方法及裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種殘餘雙陽極電解質清理方法及裝置，屬於電解鋁陽極碳塊生產【技術領域】。
【背景技術】
[0002]在電解鋁工藝中陽極碳塊在電解過程中會逐漸損耗。當陽極碳塊損耗已不能滿足一定的電解功效時，需更換陽極碳塊，被替換下來的損耗陽極稱為殘餘陽極。對殘餘陽極清理就是將附著在陽極上表面鋼爪周圍和陽極碳塊上的電解質清除，並將清除下來的電解質回收重新再利用。陽極殘極表面的電解質層厚度約為300mm，物理特性呈塊狀及粉末狀，性脆以及附著力強。
[0003]傳統的電解質清理方法主要是以人工清理為主，清理過程是用風鎬破碎塊狀的電解質和用壓縮空氣吹粉沫狀的電解質，清理工效極低，清理效果差，環境汙染大，對工人的身心健康也有著較大的危害。
[0004]為了減輕工人的勞動強度和汙染對工人的危害，目前已經出現了很多專門的清理設備，但現有的清理設備在清理時，需要將待清理殘餘雙陽極碳塊從輸送裝置上卸下來進行清理，清理完之後再將清理後的陽極碳塊掛在輸送裝置上送出，由於陽極碳塊重量很重，因此還需要起重設備配套使用，整個清理工作效率低，無法滿足自動化流水作業的要求。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在於，提供一種殘餘雙陽極電解質清理方法及裝置，以解決殘餘雙陽極電解質清理工作效率低，佔用設備多的技術問題，為自動化流水產生提供技術支持和保障，從而克服現有技術的不足。
[0006]本發明的技術方案是這樣實現的:
本發明的一種殘餘雙陽極電解質清理方法為，該方法是按以下步驟進行清理:
步驟一、待清理殘餘雙陽極碳塊通過懸鏈輸送通道輸送至清理工位的託盤機架；步驟二、待清理殘餘雙陽極碳塊進入託盤機架後，託盤機架頂部的夾緊裝置將待清理殘餘雙陽極碳塊頂部的鋁導杆夾緊；同時託盤機架底部的頂升機構頂住待清理殘餘雙陽極碳塊底部將整個待清理殘餘雙陽極碳塊完全夾緊；
步驟三、託盤機架帶動整個待清理殘餘雙陽極碳塊旋轉傾斜至最佳清理角度；
步驟四、通過清理工位頂部的固定裝置將託盤機架固定，保證破碎過程的穩定性；步驟五、通過清理工位四個方向的電解質清理裝置對待清理殘餘雙陽極碳塊表層的電解質進行.產刮破碎；
步驟六、破碎後的電解質通過下料溜槽落入輸送機直接輸出；
步驟七、電解質清理裝置、固定裝置、託盤機架、頂升機構和夾緊裝置恢復原位；
步驟八、由懸鏈機構將清理完畢的雙陽極碳塊從清理工位送出。
[0007]根據上述方法構成的本發明的一種殘餘雙陽極電解質清理裝置為，該裝置包括位於懸鏈輸送通道上的懸鏈機構，懸鏈輸送通道的輸送路徑下方設有清理工位；清理工位中設有託盤機架，清理工位頂部設有用於固定託盤機架的固定裝置，清理工位四周設有電解質清理裝置，託盤機架底部設有導軌；導軌下方設有下料溜槽。
[0008]前述裝置中，所述齒條導軌為弧形內齒條導軌。
[0009]前述裝置中，所述託盤機架為U形框架結構，U形框架頂部設有定位裝置和用於夾緊待清理殘餘雙陽極碳塊上鋁導杆的夾緊裝置，U形框架中部設有用於提升待清理殘餘雙陽極碳塊的頂升機構，U形框架底部設有帶動託盤機架傾斜的驅動組件。
[0010]前述裝置中，所述驅動組件包括齒輪和帶動齒輪旋轉的減速電機；齒輪與弧形內齒條導軌傳動連接。
[0011]前述裝置中，所述定位裝置包括安裝在U形框架兩側的光發射裝置和光接收裝置；光接收裝置經控制電路與夾緊裝置聯動連接。
[0012]前述裝置中，所述固定裝置、電解質清理裝置、夾緊裝置和頂升機構均為液壓組件。
[0013]前述裝置中，所述下料溜槽位於地面以下。
[0014]由於採用了上述技術方案，本發明與現有技術相比，本發明的方法在清理過程中無需將火待清理殘餘雙陽極碳塊從懸鏈機構上卸下來，清理完成也不用再將待清理殘餘雙陽極碳塊再重新掛在懸鏈機構上，減少了設備佔用量，降低了工人勞動強度，縮短了清理時間，提高了清理效率，為清理工作的自動化生產提供了有利保障。在清理工位的地面以下設有下料溜槽，下料溜槽可與輸送裝置連接，可以直接將清理下來的廢電解質輸送至下一工序進行處理，一方面可減小地面以上的粉塵汙染，另一方面也可提高生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明的方法示意圖；
圖2是清理工位的結構示意圖；
圖3是託盤機架的結構示意圖。
[0016]圖中的標記為:1-懸鏈輸送通道，2-懸鏈機構，3-清理工位，4-託盤機架，5-固定裝置，6-電解質清理裝置，7-導軌，8-下料溜槽，9-待清理殘餘雙陽極碳塊，10-鋁導杆，11-夾緊裝置，12-頂升機構，13-齒輪，14-減速電機，15-地面。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細說明，但不作為對本發明的任何限制。
[0018]本發明的一種殘餘雙陽極電解質清理方法，如圖1所示，該方法是:將待清理殘餘雙陽極碳塊9通過懸鏈輸送通道I輸送至清理工位3的託盤機架4 ;待清理殘餘雙陽極碳塊9進入託盤機架4後，託盤機架4頂部的夾緊裝置11將待清理殘餘雙陽極碳塊9頂部的鋁導杆10夾緊；同時託盤機架4底部的頂升機構12頂住待清理殘餘雙陽極碳塊9底部將整個待清理殘餘雙陽極碳塊9完全夾緊；託盤機架4帶動整個待清理殘餘雙陽極碳塊9旋轉傾斜至最佳清理角度；通過清理工位3頂部的固定裝置5將託盤機架4固定，保證破碎過程的穩定性；通過清理工位3四個方向的電解質清理裝置6對待清理殘餘雙陽極碳塊9表層的電解質進行鏟刮破碎；破碎後的電解質通過下料溜槽8落入輸送機直接輸出；電解質清理裝置6、固定裝置5、託盤機架4、頂升機構12和夾緊裝置11恢復原位；由懸鏈機構2將清理完畢的雙陽極碳塊從清理工位3送出。
[0019]按上述方法構成的本發明的一種殘餘雙陽極電解質清理裝置，如圖2所示，該裝置包括位於懸鏈輸送通道I上的懸鏈機構2，懸鏈輸送通道I的輸送路徑下方設有清理工位3 ;清理工位3中設有託盤機架4，清理工位3頂部設有用於固定託盤機架4的固定裝置5，清理工位3四周設有電解質清理裝置6，託盤機架4底部設有導軌7 ;導軌7下方設有下料溜槽8。下料溜槽8位於地面15以下。導軌7為弧形內齒條導軌。所述託盤機架如圖3所示，託盤機架4為U形框架結構，U形框架頂部設有定位裝置和用於夾緊待清理殘餘雙陽極碳塊9上鋁導杆10的夾緊裝置11，U形框架中部設有用於提升待清理殘餘雙陽極碳塊9的頂升機構12，U形框架底部設有帶動託盤機架4傾斜的驅動組件。驅動組件包括齒輪13和帶動齒輪旋轉的減速電機14 ;齒輪13與弧形內齒條導軌傳動連接。定位裝置包括安裝在U形框架兩側的光發射裝置和光接收裝置；光接收裝置經控制電路與夾緊裝置11聯動連接。所述固定裝置5、電解質清理裝置6、夾緊裝置11和頂升機構12均為液壓組件。
實施例
[0020]具體實施時如圖1中的A所示，懸掛在懸鏈機構上的待清理殘餘雙陽極碳塊，通過懸鏈輸送通道送到殘餘雙陽極碳塊清理工位。如圖1中的B所示，待清理殘餘雙陽極碳塊進入清理工位的託盤機架後，切斷託盤機架一側光發射裝置發出的光線，託盤機架另一側的光接收裝置接收不到光信號後啟動夾緊裝置將待清理殘餘雙陽極碳塊上的鋁導杆夾緊，同時啟動頂升機構將待清理殘餘雙陽極碳塊底部頂緊，將整個待清理殘餘雙陽極碳塊緊緊的固定在託盤機架內。如圖1中的C所示，託盤機架底部的驅動組件啟動，減速電機帶動齒輪沿著託盤機架的弧形內齒條導軌傾斜一定角度，為後續電解質破碎提供最佳破碎角度；然後固定在清理工位上的固定油缸打開，通過驅動掛鈎將整個機架固定，保證破碎過程整個託盤機架的穩定性；這時，安裝在清理工位內的所有電解質清理裝置同時啟動，從四個方向對待清理殘餘雙陽極碳塊陽極表層的電解質進行鏟刮破碎，破碎後的電解質通過下料溜槽掉進輸送機直接輸出。如圖1中的D所示，待破碎完畢，破碎刀具回到初始位置，掛鈎油缸鬆開，為機架回位做好準備；之後託盤機架回位，底部頂升裝置鬆開，導杆夾緊裝置鬆開，清理完畢的導杆被輸出。為下一個待清理殘餘雙陽極碳塊進入清理工位作好準備。
[0021]本發明在清理過程中，待清理殘餘雙陽極碳塊無需從懸鏈機構卸下，清理完畢後，直接由懸鏈輸送通道送到下一工序，整個清理過程用時短，效率高。非常適用於流水作業，為雙陽極碳塊清理的自動化生產提供了有利保障。
【權利要求】
1.一種殘餘雙陽極電解質清理方法，其特徵在於:該方法按以下步驟進行清理: 步驟一、待清理殘餘雙陽極碳塊通過懸鏈輸送通道輸送至清理工位的託盤機架； 步驟二、待清理殘餘雙陽極碳塊進入託盤機架後，託盤機架頂部的夾緊裝置將待清理殘餘雙陽極碳塊頂部的鋁導杆夾緊；同時託盤機架底部的頂升機構頂住待清理殘餘雙陽極碳塊底部將整個待清理殘餘雙陽極碳塊完全夾緊； 步驟三、託盤機架帶動整個待清理殘餘雙陽極碳塊旋轉傾斜至最佳清理角度； 步驟四、通過清理工位頂部的固定裝置將託盤機架固定，保證破碎過程的穩定性；步驟五、通過清理工位四個方向的電解質清理裝置對待清理殘餘雙陽極碳塊表層的電解質進行.產刮破碎； 步驟六、破碎後的電解質通過下料溜槽落入輸送機直接輸出； 步驟七、電解質清理裝置、固定裝置、託盤機架、頂升機構和夾緊裝置恢復原位； 步驟八、由懸鏈機構將清理完畢的雙陽極碳塊從清理工位送出。
2.一種按權利要求1所述方法構成的殘餘雙陽極電解質清理裝置，包括位於懸鏈輸送通道(I)上的懸鏈機構(2)，其特徵在於:在懸鏈輸送通道(I)的輸送路徑下方設有清理工位(3);清理工位(3)中設有託盤機架(4)，清理工位(3)頂部設有用於固定託盤機架(4)的固定裝置(5)，清理工位(3)四周設有電解質清理裝置(6)，託盤機架(4)底部設有導軌(7);導軌(7)下方設有下料溜槽(8)。
3.根據權利要求2所述殘餘雙陽極電解質清理裝置，其特徵在於:所述齒條導軌(7)為弧形內齒條導軌。
4.根據權利要求2所述殘餘雙陽極電解質清理裝置，其特徵在於:所述託盤機架(4)為U形框架結構，U形框架頂部設有定位裝置和用於夾緊待清理殘餘雙陽極碳塊(9)上鋁導杆(10)的夾緊裝置(11)，U形框架中部設有用於提升待清理殘餘雙陽極碳塊(9)的頂升機構(12)，U形框架底部設有帶動託盤機架(4)傾斜的驅動組件。
5.根據權利要求4所述殘餘雙陽極電解質清理裝置，其特徵在於:所述驅動組件包括齒輪(13)和帶動齒輪旋轉的減速電機(14);齒輪(13)與弧形內齒條導軌傳動連接。
6.根據權利要求4所述殘餘雙陽極電解質清理裝置，其特徵在於:所述定位裝置包括安裝在U形框架兩側的光發射裝置和光接收裝置；光接收裝置經控制電路與夾緊裝置(11)聯動連接。
7.根據權利要求4所述殘餘雙陽極電解質清理裝置，其特徵在於:所述固定裝置(5)、電解質清理裝置(6)、夾緊裝置(11)和頂升機構(12)均為液壓組件。
8.根據權利要求2所述殘餘雙陽極電解質清理裝置，其特徵在於:所述下料溜槽(8)位於地面(15)以下。
【文檔編號】C25C3/12GK104498999SQ201410787197
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月18日 優先權日:2014年12月18日
【發明者】佘建敏, 汪泓波, 李 榮 申請人:貴州萊利斯機械設計製造有限責任公司