漆包線導體且直焊型三層絕緣線的製作方法
2023-05-18 00:25:21 1
專利名稱：漆包線導體且直焊型三層絕緣線的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種絕緣線，具體是一種漆包線導體且直焊型三層絕緣線。
背景技術：
漆包線是繞組線的一個主要品種，通常是將裸銅線退火軟化、再經塗漆烘焙而成， 一般漆包線包含導體和絕緣層兩部分。在用普通漆包線繞變壓器骨架時，因一般變壓器耐壓為4000V，而普通漆包線耐壓為1500V，無法達到變壓器的耐壓要求，漆包線繞到變壓器骨架上，為了要達到耐壓4000V，只能在每一層漆包線之間，加絕緣層，使之達4000V，如此造成了絕緣材料的浪費，增加了人工工時及製造工序，又增加了變壓器的體積。因此，需要一種節省絕緣材料，減少人工工時及製造工序，又能不增加變壓器體積的漆包線。
實用新型內容針對傳統漆包線浪費材料，增加工時工序，又增加了變壓器體積的問題，本實用新型提供了一種漆包線導體且直焊型三層絕緣線，本實用新型的方案是漆包線導體且直焊型三層絕緣線，包括導體，在所述導體外層依次設有漆包膜基礎絕緣層、耐壓絕緣層及耐磨絕緣層。優選的，所述導體為漆包線。優選的，所述漆包膜厚基礎絕緣層度為0. 02 0. 03mm。優選的，所述耐壓絕緣層厚度為0. 04 0. 06mm。優選的，所述耐磨絕緣層為PA尼龍耐磨絕緣層。優選的，所述耐磨絕緣層厚度為0. 02 0. 03mm。上述實用新型方案具有如下優勢1、使用方便，漆包線導體型三層絕緣線直接纏繞在變壓器骨架上，不須另加其它絕緣材料。2、減小變壓器骨架繞線後的體積，減少人工工時及加工工序，由於不再使用絕緣材料，此工序、人工工時均不須要。3、由於不再使用絕緣材料，使得減小變壓器骨架繞線後的體積，從而同時此骨架、 磁芯等材料尺寸減小，達到減少絕緣材料、骨架、磁芯等材料成本，還有減少添加絕緣材料的工序、人工工時，從而減少人工成本。
此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分， 並不構成對本實用新型的不當限定，在附圖中圖1為本實用新型斷面結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，在此本實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但並不作為對本實用新型的限定。[0019]如圖1所示，以漆包線作為導體1，其外側塗覆有漆包膜基礎絕緣層2，在漆包膜基礎絕緣層2外，由擠出機擠出有PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)與PBT (聚對苯二甲酸丁二醇酯)複合製成的耐壓絕緣層3，在耐壓絕緣層3外側，由擠出機擠出有PA尼龍(聚醯胺) 材料製成的耐磨絕緣層4 (加強絕緣層)。進一步的，漆包膜基礎絕緣層2厚度為0. 02 0. 03mm。進一步的，耐壓絕緣層3厚度為0. 04 0. 06mm。進一步的，耐磨絕緣層4厚度為0. 02 0. 03mm。以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用於幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對於本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施例，在具體實施方式
以及應用範圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
權利要求1.一種漆包線導體且直焊型三層絕緣線，其特徵在於包括導體，在所述導體外層依次設有漆包膜基礎絕緣層、耐壓絕緣層及耐磨絕緣層。
2.如權利要求1所述的漆包線導體且直焊型三層絕緣線，其特徵在於所述導體為漆包線。
3.如權利要求1所述的漆包線導體且直焊型三層絕緣線，其特徵在於所述漆包膜基礎絕緣層厚度為002 0. 03mm。
4.如權利要求1或4所述的漆包線導體且直焊型三層絕緣線，其特徵在於所述耐壓絕緣層厚度為0. 04 0. 06mm。
5.如權利要求1所述的漆包線導體且直焊型三層絕緣線，其特徵在於所述耐磨絕緣層為PA尼龍耐磨絕緣層。
6.如權利要求5所述的漆包線導體且直焊型三層絕緣線，其特徵在於所述PA尼龍耐磨絕緣層厚度為0. 02 0. 03mm。
專利摘要本實用新型公開了一種漆包線導體且直焊型三層絕緣線，包括導體，在所述導體外層依次設有漆包膜基礎絕緣層、耐壓絕緣層及耐磨絕緣層，優選的，所述導體為漆包線。優選的，所述漆包膜基礎絕緣層，厚度為0.02～0.03mm。優選的，所述耐壓絕緣層為PET與PBT複合而成的耐壓絕緣層，耐壓絕緣層厚度為0.04～0.06mm。優選的，所述耐磨絕緣層為PA尼龍耐磨絕緣層，耐磨絕緣層厚度為0.02～0.03mm，優選的。本實用新型具有使用方便，減小變壓器繞線後的體積，減少人工工時及加工工序的特點。
文檔編號H01B7/04GK201936648SQ20102062818
公開日2011年8月17日 申請日期2010年11月23日 優先權日2010年11月23日
發明者王金鬥 申請人:深圳市大潤科技有限公司