一種油煙機的風機雙進風鈍角蝸舌蝸殼結構的製作方法
2023-05-18 00:27:06
本實用新型涉及一種廚房電器，具體涉及一種油煙機的風機雙進風鈍角蝸舌蝸殼結構。
背景技術：
目前油煙機中的風機，基本都是單進風蝸殼，其進風量較小，有部分雙進風蝸殼，但是這種風機蝸殼因蝸舌迎風面角度較小，蝸舌與出風氣流平行，形成蝸舌對出氣口氣流切削，風機葉輪與蝸殼蝸舌間隙小時，一小部分氣流垂直碰撞蝸舌正面形成反彈，引起嘯叫，風噪較大，出氣通道氣壓較大時，風機葉輪與蝸殼間隙大，蝸殼內形成繞流，降低風機工作效率。本行業技術人員採用改變蝸舌形狀，增加消音槽吸音室等方式，能降低一些噪音，但加工相對困難。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題是現有油煙機的蝸殼由於出風口設置的位置導致風機蝸殼因蝸舌迎風面角度較小，蝸舌與出風氣流平行，形成蝸舌對出氣口氣流切削，部分氣流垂直碰撞蝸舌正面形成反彈與出氣氣流碰撞引起嘯叫，形成較大的風噪，並在蝸殼內形成繞流，降低風機工作效率，提供了一種油煙機的風機雙進風鈍角蝸舌蝸殼結構，該結構通過改變出風口設置的位置，從而改變風機出風口方向，增大蝸殼蝸舌角度，形成雙進風鈍角蝸舌蝸殼，減小風噪，提高風機工作效率。
本實用新型通過下述技術方案實現：
一種油煙機的風機雙進風鈍角蝸舌蝸殼結構，包括兩端開口的蝸殼，所述蝸殼的左右開口端中設置有側板，側板中安裝有導流板，在蝸殼上方設置有連接法蘭，且連接法蘭沿著水平面插入蝸殼中並與蝸殼的內壁形成相切狀態，在連接法蘭的頂面內凹形成通風口，且通風口與蝸殼內部連通。現有因蝸舌迎風面角度較小，蝸舌與出風氣流呈平行狀態，形成蝸舌對出氣口氣流切削，風機葉輪與蝸殼蝸舌間隙小時，一小部分氣流垂直碰撞蝸舌正面形成反彈、切割，引起嘯叫，風噪較大，而在出氣通道氣壓較大時，風機葉輪與蝸殼間隙大，蝸殼內形成繞流，就會降低風機工作效率。本方案相對於現有雙進風蝸殼，在相同功率下可增大功效，通過改變風機蝸殼圍殼出風口方向，降低蝸殼內電機軸心位置，增大蝸殼蝸舌角度，減小氣流與蝸殼蝸舌碰撞，氣流被切割反彈產生的風噪，同時大大提高了風機工作效率，其加工也非常簡便。
連接法蘭下方設置有迎風板，迎風板頂端與連接法蘭底面固定，且迎風板的底面與蝸殼連接為整體結構。迎風板的設置，能夠在電機將風吸入到蝸殼後增大蝸殼蝸舌角度，從而減小氣流與蝸殼內部的碰撞，形成折射，氣流能夠快速從通風口中排出，根據多次實驗後發現，當迎風板和鉛垂線呈0至±45°夾角時，其引導氣流的效果最佳，從而提高了風機工作效率。迎風板數量根據需要設計，至少為一塊，用於形成鈍角蝸舌，通風口是作為將蝸殼中的氣體流出的通道，為了能夠最大化地實現氣流通過，將通風口的開口尺寸設計為與側板、迎風板以及蝸殼之間形成的空腔端面尺寸相同，形成通風口與蝸殼中的出風口連通，氣流能夠快速引出。
側板與蝸殼的對應的開口端固定，側板中設置有通孔，導流板貼合在對應的側板上，且導流板中央向著蝸殼中心內凹形成迴風擋板，迴風擋板設置在通孔中，並且迴風擋板的側壁外形呈喇叭狀結構，其中端面較小的一端朝向蝸殼中心。側板和導流板上均設置有固定孔，且導流板上設置的固定孔和側板上設置的固定孔分別對應設置在同一高度。側板通過焊接的方式固定在蝸殼的開口端中，側板和導流板相互固定，並且通過固定孔中的螺釘實現其固定，在側板和導流板上的固定孔數量至少均為兩個，並且沿著側板或導流板的中心對稱設置，通過螺釘實現對應的連接，導流板的迴風擋板與側板的通孔同軸，並且將迴風擋板設計為喇叭狀，這樣在吸入外界空氣時使得空氣在喇叭口擠壓，形成一定的壓力，進入到蝸殼中能夠快速釋放形成氣流。
本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：該結構通過改變出風口設置的位置，從而改變風機出風口方向，增大蝸殼蝸舌角度，形成雙進風鈍角蝸舌蝸殼，減小風噪，提高風機工作效率。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，並不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：
圖1為本實用新型結構示意圖；
圖2為圖1的豎剖面示意圖；
圖3為本實用新型的風向流動示意圖。
附圖中標記及對應的零部件名稱：
1-蝸殼，2-側板，3-導流板，4-固定孔，5-迎風板，6-連接法蘭，7-通孔，8-迴風擋板。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用於解釋本實用新型，並不作為對本實用新型的限定。
實施例：
如圖1、圖2、圖3所示，一種油煙機的風機雙進風鈍角蝸舌蝸殼結構，包括兩端開口的蝸殼1，所述蝸殼1的開口端中固定有側板2，側板2的外壁與蝸殼2的左右開口端鉚接固定，側板2中安裝有導流板3，側板2中設置有通孔7，導流板3貼合在對應的側板2上，且導流板3中央向著蝸殼1中心內凹形成迴風擋板8，迴風擋板8設置在通孔7中，並且迴風擋板8的側壁外形呈喇叭狀結構，其中端面較小的一端朝向蝸殼1中心，側板2和導流板3上均設置有兩個固定孔4，且導流板3上設置的固定孔4和側板2上設置的固定孔4分別對應設置在同一高度。在蝸殼1上方設置有連接法蘭6，且連接法蘭6沿著水平面插入蝸殼1中並與蝸殼1的內壁形成相切狀態，在連接法蘭6的頂面內凹形成通風口，且通風口與蝸殼1內部連通。連接法蘭6下方設置有迎風板5，迎風板5頂端與連接法蘭6底面固定，且迎風板5的底面與蝸殼1連接為整體結構，將迎風板5和鉛垂線呈0至±45°夾角，根據實際需要設定具體角度，為了增大通風面積，將側板2、迎風板5以及蝸殼1之間形成的空腔端面尺寸與通風口的開口尺寸相同。還在蝸殼上設置有導線孔，電機電線通過導線孔與控制盒連結，在圖2中，O為電機軸心點，A為蝸殼圍殼隨螺旋逐漸放大的第一段圓弧起點，B為通風口徑向中心點，C為第二段圓弧起點，D為第三段圓弧起點，E為第四段圓弧起點，P為第四段圓弧止點，S為通風口端點，F為通風口的另一端點，A也為迎風板與第一段圓弧線相交形成的蝸舌交點，AM和AN為迎風面AF偏離角度範圍。
電機是設置在蝸殼內部，以電機軸心點O為中心，蝸殼包括半徑隨螺旋逐漸放大的第一段圓弧AC、第二段圓弧CD、第三段圓弧DE以及第四段圓弧EP，且第一段圓弧AC、第二段圓弧CD、第三段圓弧DE以及第四段圓弧EP依次連接構成整體蝸殼，在第一段圓弧AC和第四段圓弧EP均設置有迎風板，分別命名為AF迎風板和PS迎風板，AF迎風板同時與第一段圓弧AC和連接法蘭6連接為整體結構，PS迎風板同時與第四段圓弧EP和連接法蘭6連接為整體結構，圖2中電機軸心點O和出風口中心點B之間的連線為OB，且OB//AF ；所述第一段圓弧AC與AF迎風板相交形成蝸舌上交點A，以交點A為迎風面出風口AF偏移原點，OB//AF 中OB為AF偏移基準，AF迎風板偏移角度值為： ±45度內，即AF迎風板與第一段圓弧AC形成的角度始終為鈍角，這樣在使用時能夠減少風噪；所述蝸殼的第一段圓弧、第二段圓弧、第三段圓弧以及第四段圓弧中各圓弧起點半徑依次分別用OA、OC、OD、OE表示，OH為葉輪半徑，各圓弧起點半徑尺寸為：OA<OC<OD<OE，OA至OE圓弧半徑逐漸放大幅度為：OC=OA+10mm~30mm，OD=OA+20mm~40mm ，OE=OA+30mm~50mm。
本方案採用雙進風蝸殼，在相同功率下可增大功效，通過改變風機蝸殼的出風口方向，降低蝸殼內電機軸心位置，增大蝸殼蝸舌角度，減小氣流與蝸殼蝸舌碰撞，氣流被切割反彈產生的風噪，同時縮小風機葉輪與蝸殼間距，減小蝸殼內氣體繞流，增大風壓，氣流能夠快速從位於頂部的通風口排出，增大風機的工作效率。
以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，並不用於限定本實用新型的保護範圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。