一種模塊試驗支撐夾緊裝置的製作方法

2023-05-17 21:42:01 1

本發明涉及試驗臺裝置領域，具體地說，涉及一種用於方便模塊拆裝且使用冷板散熱的模塊試驗支撐夾緊裝置。

背景技術：

現有的模塊試驗臺裝置一般只是對模塊進行基本的支撐，對於模塊散熱需求和夾緊固定一般都是分開實現的，有些試驗裝置中散熱設計由於安裝公差並不能使散熱面和冷板良好靈活貼緊，使散熱效果無法達到要求；有些安裝夾緊裝置在安裝過程中會對模塊表面造成損傷。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種用於方便模塊拆裝且使用冷板散熱的模塊試驗支撐夾緊裝置。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：

本發明提供一種模塊試驗支撐夾緊裝置，包括：

外殼，所述外殼包括上板、左側板、右側板、前擋板和後擋板，所述上板、左側板、右側板、前擋板和後擋板圍城方形框架；

第一導軌，所述第一導軌與左側板的內壁相連接；

第二導軌，所述第二導軌與右側板的內壁相連接，所述第二導軌與第一導軌相對設置，所述第一導軌和第二導軌組成用於安放模塊的滑道，所述滑道與前擋板交錯設置；

偏心杆，所述偏心杆為軸心平行但不重合的階梯直軸，所偏心杆的兩端分別穿過前擋板和後擋板；

冷板，所述冷板位於前擋板和後擋板之間且與左側板或右側板垂直布置，所述冷板搭接在至少兩根偏心杆之上。

本發明的有益效果是：實現模塊安裝方便並且不劃傷模塊表面；靈活調節模塊在試驗臺中的安裝及夾緊，實現無級調節；使冷板與散熱面接觸緊密，減少安裝公差；最大限度減少模塊安裝時與導軌之間的劃傷。

進一步，偏心杆為軸心平行但不重合的階梯直軸，安裝於前板和後板的支撐孔中，材料為碳素鋼，強度高不宜變形，冷板支撐在兩根偏心杆之上、前板和後板之間，轉動偏心杆可使冷板上下移動，當同時轉動偏心杆到一定角度即可將模塊夾緊於冷板可和導軌頂端之間，由於偏心杆可以繞軸心轉過任意角度，所以可以實現無級的調節夾緊功能。

進一步，所述第一導軌的滑槽與第二導軌的滑槽之間的距離與模塊長度相匹配。

進一步，所述冷板為凸字形，包括凸起部和連接在凸起部兩端的連接部，所述凸起部的長度與第一導軌和第二導軌之間的距離相適配，所述兩個連接部分別位於第一導軌和第二導軌的下方。

上述進一步方案的有益效果是：能使冷板與發射表面接觸良好並實現最有效散熱；

進一步，所述連接部的上表面上連接有彈性回復件，所述彈性回復件的下端與連接部相連接，所述彈性回復件的上端與第一導軌或第二導軌的下表面相接觸。

上述進一步方案的有益效果是：在能夠輕鬆實現冷板即夾緊元件的無級調節位置的同時通過彈性回復件實現冷板的快速有效回位。

進一步，所述彈性回復件為彈簧片，所述彈簧片的截面為弧形，所述彈簧片的一端通過螺釘固定連接部上，彈簧片的另一端設有導向孔，螺釘穿過彈簧片的導向孔與連接部相連接，轉動偏心杆帶動冷板向下移動時，彈簧片可使冷板離開模塊恢復原位。

進一步，所述彈簧片由鈹青銅材料製成。

上述進一步方案的有益效果是：也可以採用其它彈性好又滿足強度要求的其它材料，以滿足冷板快速回位的要求。

進一步，其特徵在於，所述偏心杆由碳素鋼製成。

上述進一步方案的有益效果是：由碳素鋼製成的偏心杆強度高不宜變形。

進一步，所述第一導軌和第二導軌均由聚丙烯材料製成。

上述進一步方案的有益效果是：由聚丙烯材料製成的第一導軌和第二導軌，使得安裝模塊時導軌可以很好地起到導向作用且不劃傷模塊。

進一步，所述前擋板和後擋板一一相對設置。

上述進一步方案的有益效果是：對稱設置的前擋板和後擋板給滑道的前後兩側均留出了安裝通道，方便模塊的安裝取放。

附圖說明

圖1為本發明的模塊試驗支撐夾緊裝置的結構示意圖；

圖2為本發明的模塊試驗支撐夾緊裝置的內部結構示意圖。

附圖標記說明

1上板，2右側板，3前擋板，4左側板，5第一導軌，6冷板，61凸起部，62連接部，7第二導軌，8彈簧片，9後擋板，10偏心杆。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的原理和特徵進行描述，所舉實例只用於解釋本發明，並非用於限定本發明的範圍。

實施例1

如圖1和2所示，本發明提供一種模塊試驗支撐夾緊裝置，包括：

外殼，所述外殼包括上板1、左側板4、右側板2、前擋板3和後擋板9，所述上板1、左側板4、右側板2、前擋板3和後擋板9圍城方形框架；

第一導軌5，所述第一導軌5與左側板4的內壁相連接；

第二導軌7，所述第二導軌7與右側板2的內壁相連接，所述第二導軌7與第一導軌5相對設置，所述第一導軌5和第二導軌7組成用於安放模塊的滑道，所述滑道與前擋板3交錯設置；

偏心杆10，所述偏心杆10為軸心平行但不重合的階梯直軸，所偏心杆10的兩端分別穿過前擋板3和後擋板9，也可以理解為所述偏心軸的旋轉軸距離其外表面的半徑距離遞進增加，當偏心軸旋轉時，其旋轉軸與上表面的距離也隨之增加或減少，當旋轉軸與前擋板3和後擋板9的位置關係固定時，可以帶動偏心杆上的物體(冷板6)上升或者下降；

冷板6，所述冷板6位於前擋板3和後擋板9之間且與左側板4或右側板2垂直布置，所述冷板6搭接在至少兩根偏心杆10之上。

實現模塊安裝方便並且不劃傷模塊表面；靈活調節模塊在試驗臺中的安裝及夾緊，實現無級調節；使冷板與散熱面接觸緊密，減少安裝公差；最大限度減少模塊安裝時與導軌之間的劃傷。

所述前擋板為多塊間隔布置的前擋板，相鄰的前擋板之間的空隙為模塊安裝的通道；所述後擋板為多塊間隔布置的後擋板，相鄰的後擋板之間的空隙為模塊安裝的通道。

如圖2所示，偏心杆10為軸心平行但不重合的階梯直軸，安裝於前擋板3和後擋板9上的支撐孔中，材料為碳素鋼，強度高不宜變形，冷板6支撐在兩根偏心杆10之上、並位於前擋板3和後擋板9之間，轉動偏心杆10可使冷板6上下移動，當同時轉動偏心杆10到一定角度時，即可將模塊夾緊於冷板6可和滑道頂端之間，由於偏心杆10可以繞軸心轉過任意角度，所以可以實現無級的調節夾緊功能。

如圖2所示，所述第一導軌5的滑槽與第二導軌7的滑槽之間的距離與模塊長度相匹配。所述冷板6為凸字形，包括凸起部61和連接在凸起部兩端的連接部62，所述凸起部61的長度與第一導軌5和第二導軌7之間的距離相適配，所述兩個連接部62分別位於第一導軌5和第二導軌7的下方。能使冷板與發射表面接觸良好並實現最有效散熱。所述連接部62的上表面上連接有彈性回復件，所述彈性回復件的下端與連接部62相連接，所述彈性回復件的上端與第一導軌5或第二導軌7的下表面相接觸。在能夠輕鬆實現冷板即夾緊元件的無級調節位置的同時通過彈性回復件實現冷板的快速有效回位。

作為進一步方案，所述彈性回復件為彈簧片8，所述彈簧片8的截面為弧形，所述彈簧片8的一端通過螺釘固定連接部62上，彈簧片8的另一端設有導向孔，螺釘穿過彈簧片8的導向孔與連接部62相連接，轉動偏心杆10帶動冷板6向下移動時，彈簧片8可使冷板6離開模塊恢復原位。所述彈簧片8由鈹青銅材料製成。也可以採用其它彈性好又滿足強度要求的其它材料，以滿足冷板快速回位的要求。

作為進一步方案，所述偏心杆10由碳素鋼製成。由碳素鋼製成的偏心杆10強度高不宜變形。

作為進一步方案，所述第一導軌5和第二導軌7均由聚丙烯材料製成。由聚丙烯材料製成的第一導軌5和第二導軌7，使得安裝模塊時導軌可以很好地起到導向作用且不劃傷模塊。

作為進一步方案，所述前擋板3和後擋板9一一相對設置。對稱設置的前擋板3和後擋板9給滑道的前後兩側均留出了安裝通道，方便模塊的安裝取放。

作為進一步方案，如圖1和圖2所示，所述每組滑道的下方配有一個冷板，冷板的外側配有一個前擋板和一個後擋板，冷板的下側配有至少兩個偏心杆，上述結構構成一組夾緊組件，每個所述模塊試驗支撐夾緊裝置上可以設有一組夾緊組件，也可以設有兩組或多組豎直分布的夾緊組件。為了節省空間或減少整個試驗臺重量，也可以根據需要增加或減少導軌對數。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。