一種有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃的製備工藝的製作方法

2023-05-18 16:38:41 2

專利名稱：一種有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃的製備工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃的製備工藝，具體地，是涉及一種有預定的必不可少的特別範圍內的氧化鈉、氧化鐵、氧化鋁、氧化矽、氧化鈣、氧化鎂、或還有氧化鈦、氧化鋇的成份以及預定的氧化矽、氧化鈣、氧化鎂之間的特殊比例關係的成份的創新技術方案，並且克服了各種傳統的必須用大量鈉或硼成份來組成助溶成份的技術偏見，並能產生預料不到的新的助溶或共熔體功能以及產生的製品可以在節能、環保和高品質控制以及節約資源的前提下，產生強度上升1-3倍，產生新的產品性質並形成新的用途與功能，發現和揭示了一種有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃的製備工藝。
背景技術：
採用對於異形的玻璃製品進行加工的如吹制、壓制或拉管成型工藝方法的現代如應用於太陽能熱水器之太陽能玻璃管以及醫療用和工業用玻璃管、電網用絕緣子、及各種日用或工業用或醫療用或燈具用、電工用、化工用的管、杯、盤、瓶、罐、異形玻璃製品等，其在生產工藝的配方上具有重大缺陷，存在一種技術偏見，全都採用大比例氧化鈉或氧化硼來熔化氧化矽成份，尤其無鹼硼玻璃類製品，但是其有不環保、不節能，粘度溫度性質還是很高，強度差的重大缺陷。如何解決以上問題，並推動這些玻璃製品的節能、環保生產及製品有好的耐用性和新用途的強度及輕量化、大大節約運費成本，節約運輸能耗等，都是人們渴望解決，而又一直沒有獲得成功的技術重大難題。

發明內容
有鑑於上述現有技術的缺陷和不足，本發明人基於從事此類產品設計製造多年的務實經驗及專業知識，積極加以研究創新，以期能克服現有技術的一些技術偏見和重大缺陷，在解決了複雜的生產工藝問題後，揭示和提出了一種含有矽、鈣、鎂技術要素比例關係改變發明及尤其是氧化鋁的成份範圍的選擇發明及新用途中的新的產品性質發現的發明， 和對現有技術要素硼或鈉成份的省略發明，並產生了預料不到的技術效果，揭示了一種有預定的必不可少的特別範圍內的氧化鋁及含有氧化鈉、氧化鐵、氧化矽、氧化鈣、氧化鎂、或還有氧化鈦、氧化鋇的成份以及預定的氧化矽、氧化鈣、氧化鎂之間的特殊比例關係的成份的創新技術方案，並且克服了各種傳統的必須用鈉或硼來作助熔成份等的技術偏見，並能產生預料不到的助溶或共熔體功能以及產生的製品強度上升1-3倍、環保、節能減排等的技術效果的有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃的製備工藝。本發明的第一實施例提供了一種有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃的製備工藝，其特徵在於其包括以下步驟其包括以下步驟步驟1 按該玻璃包氧化矽、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈉的成份，按重量百分率計，在該玻璃中氧化硼的含量為0-1 %，氧化鈉的含量為0. 01-14%,氧化鐵含量為0. 01-5 %，氧化氟的含量為0-1 %，氧化鎂含量為8. 1-20. 2 %，氧化鋁含量為8_30 %，其氧化矽的含量是氧化鈣含量的1. 9倍-4. 1倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的1. 2倍-1. 6 倍；按以上要求配製所需製作玻璃的原料；步驟2 將所備之各類原料，放置於各自的原料容器之中，使各種原料通過原料輸送線，經過計量後，按所需比例送入原料混合攪拌裝置中，攪拌混合後進入裝載配料的大料管或料倉中；步驟3 使配合好的原料進入熔池中，根據預定的必不可少的特別範圍內的氧化鈉、氧化鐵、氧化鋁、氧化矽、氧化鈣、氧化鎂、或還有氧化鈦、氧化鋇的成份以及預定的氧化矽、氧化鈣、氧化鎂之間的特殊比例關係的成份的比例，在對應於各玻璃配方的熔化溫度熔化，形成預定的粘度的玻璃液，再均化，澄清，排出氣泡，形成可流動的熔融體；步驟4 有三種選擇選擇之一，使用拉管成型工藝對步驟3中形成的熔融玻璃體經拉管裝置拉製成玻璃管而成型，經退火、冷卻，即可製得所述有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃，並且該玻璃吸水率在0-0. 3%的範圍內，該玻璃的抗折強度達70-180Mpa ；選擇之二，使用吹製成型工藝對步驟3中形成的熔融玻璃體採用吹制工藝成型， 經退火、冷卻，即可製得所述有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃，並且該玻璃吸水率在 0-0. 3%的範圍內，該玻璃的抗折強度達70-180Mpa ；選擇之三，使用壓製成型工藝對步驟3中形成的熔融玻璃體分量或分切後，在模具中壓製成型，經退火、冷卻，即可製得所述有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃，並且該玻璃吸水率在0-0. 3%的範圍內，該玻璃的抗折強度達70-180MPa。根據本發明第一實施例的一種有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃的製備工藝，其中，按重百分率計，氧化鋁的含量是8-30%，氧化矽氧化鈣為2. 0-3. 6倍，氧化鈣 氧化鎂為1.3-1. 49倍，氧化鈉為0.01-2%，氧化硼為0-1%，氧化氟的含量是0-1% ；該玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點溫度)為610°C -680°C;該玻璃在粘度為10°_5(帕 秒) 時的溫度為1520°C -1640°C ；粘度為IO1 (帕·秒)時的溫度為1450°C -1580°C ；粘度為 IO2 (帕 秒)時的溫度為1210°C -1350°C;粘度為IO3(帕 秒)時的溫度為1070°C -1230°C； 該玻璃的抗折強度為75-180MPa。根據本發明第一實施例的一種有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃的製備工藝，其中，按重百分率計，氧化鋁的含量是19-30%，氧化矽氧化鈣為2. 0-3. 6倍，氧化鈣氧化鎂為1. 3-1. 49倍，氧化鈉為0. 01-2%,氧化硼為0-1 %，氧化氟的含量是0_1 %；該玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點溫度)為610°C-680°C;該玻璃在粘度為10°_5(帕 秒) 時的溫度為1550°C -1640°C ；粘度為IO1 (帕·秒)時的溫度為1450°C -1580°C ；粘度為 IO2 (帕 秒)時的溫度為1210°C -1350°C;粘度為IO3(帕 秒)時的溫度為1080°C -1230°C； 該玻璃的抗折強度為130-180MPa。根據本發明第一實施例的一種有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃的製備工藝，其中，按重量百分率計，氧化鋁的含量是8-30%，氧化硼的含量是0-1%，氧化鈉的含量是0.01-2%，氧化氟的含量是0-1% ；該玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點溫度) 為610°C -710°C ；該玻璃在粘度為10°_5(帕·秒)時的溫度為1500°C -1640°C ；粘度為 10、帕 秒)時的溫度為14200C -1600°C;粘度為IO2 (帕 秒)時的溫度為1210°C -1360°C； 粘度為IO3 (帕·秒)時的溫度為1070°C -1280°C ；該玻璃的抗折強度為90_180MPa。
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根據本發明第一實施例的一種有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃的製備工藝，其中，按重量百分率計，氧化鋁的含量是19-30%，氧化硼的含量是0-1%，氧化鈉的含量是0.01-2%，氧化氟的含量是0-1% ；該玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點溫度) 為610°C -710°C ；該玻璃在粘度為10°_5(帕·秒)時的溫度為1510°C -1680°C ；粘度為 10、帕 秒)時的溫度為14200C -1600°C;粘度為IO2 (帕 秒)時的溫度為1270°C -1360°C； 粘度為IO3 (帕·秒)時的溫度為1160°C -1280°C ；該玻璃的抗折強度為120_180MPa。根據本發明第一實施例的一種有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃的製備工藝，其中，按重量百分率計，該玻璃中氧化鈦的含量是0. 0003-4. 9%。根據本發明第一實施例的一種有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃的製備工藝，其中，按重量百分率計，該玻璃中氧化鈉的含量是0. 01-8. 8%。根據本發明第一實施例的一種有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃的製備工藝，其中，按重量百分率計，該玻璃中氧化鋇的含量是0. 01-14%。根據本發明第一實施例的一種有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃的製備工藝，其中，按重量百分率計，該玻璃中氧化矽、氧化鈣、氧化鎂三者的含量總和為51-99. 8%0根據本發明第一實施例的一種有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃的製備工藝，其中，按重量百分率計，該玻璃中氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的1. 3倍-1. 6倍，氧化矽的含量是氧化鈣的含量的2. 0倍-3. 6倍，氧化鋁的含量為19-39%。根據本發明第一實施例的一種有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃的製備工藝，其中，(1)、按重量百分率計，其製品含量中①氧化鎂佔7-20%，②氧化鈣是氧化鎂的1.0倍-1.8倍的範圍內，③氧化矽是氧化鎂的2. 6倍-5. 6倍的範圍內，④氧化矽是氧化鈣的2. 2倍-3. 8倍的範圍內，⑤氧化鋁為0. 1_30%，⑥氧化鈉為0-18%，⑦氧化鋇為0-5% ； O)、按重量百分率計，其製品中氧化鎂、氧化鈣、氧化矽三種成份的含量總和達 51% -100% ； (3)、其製品的應變點溫度在560°C _720°C的範圍內；⑷、其製品的吸水率在 0-0. 001%的範圍內。根據本發明第一實施例的一種有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃的製備工藝，其中，按重量百分率計，該玻璃中氧化鋁的含量小於等於30%，該玻璃在粘度為 10°_5(帕 秒)時的溫度為1480°C-1640°C;粘度為ΙΟΥ帕 秒)時的溫度為1410°C-1600°C ； 粘度為102(帕·秒)時的溫度為1180°C -1340 °C ；粘度為103(帕·秒)時的溫度為 10400C -1220°C;該玻璃的厚薄差小於0. 3mm ；該玻璃的吸水率在0-0. 3%的範圍內；該玻璃的應變點溫度在560°C-720°C的範圍內；該玻璃的抗折強度為50-180MPa;該玻璃的熱膨脹係數在150°C -300°C的兩端數值的差別為百萬分之1. 0-百萬分之3. 0 ；在550°C -600°C的兩端數值的差別為百萬分之1. 0-百萬分之2. 8。根據本發明第一實施例的一種有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃的製備工藝，其中，對所製備的玻璃再進行化學鋼化或物理鋼化處理。根據本發明第一實施例的一種有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃的製備工藝，其中，(1)、按重量百分率計，其製品含量中①氧化鎂佔7-20%，②氧化鈣是氧化鎂的 1. 0倍-1. 8倍的範圍內，③氧化矽是氧化鎂的2. 6倍-5. 6倍的範圍內，④氧化矽是氧化鈣的2. 2倍-3. 8倍的範圍內，⑤氧化鋁為0. 1_30%，⑥氧化鈉為0-18%，⑦氧化鋇為0-5% ； (2)、其製品的應變點溫度在560°C -720°C的範圍內；(3)、其製品的吸水率在0-0. 001 %的範圍內A4)、按重量百分率計，其製品中氧化鎂、氧化鈣、氧化矽三種成份的含量總和達 51% -100%。根據本發明第一實施例的一種有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃的製備工藝，其中，(1)、按重量百分率計，其製品含量中①氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的0.6 倍-2. 4倍，②氧化矽的含量是氧化鎂的含量的1. 3倍-5. 8倍，③氧化矽的含量是氧化鈣的含量的1. 3倍-5. 8倍，④氧化鋁為0. 1-30%，⑤氧化鈉為0-18%，⑥氧化鋇為0_20%；(2), 其中氧化鎂、氧化鈣、氧化矽三種成份的含量總和達51% -99. 9% ； (3)、其製品的吸水率在 0-0. 001%的範圍內。根據本發明第一實施例的一種有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃的製備工藝，其中，(1)、按重量百分率計，其製品含量中①氧化鎂佔7-20%，②氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的1. 0倍-1. 8倍，③氧化矽的含量是氧化鎂的含量的2. 6倍-5. 6倍，④氧化矽的含量是氧化鈣的含量的2. 2倍-3. 8倍，⑤氧化鋁為0. 1_30%，⑥氧化鈉為0-18%，⑦氧化鋇為0-5%; (2)、其製品的應變點溫度在560°C -720°C的範圍內；(3)、其製品的吸水率在 0-0. 001%的範圍內J4)、按重量百分率計，其製品中氧化鎂、氧化鈣、氧化矽三種成份的含量總和達51% -99.9%。根據本發明第一實施例的一種有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃的製備工藝，其中，按重量百分率計，其製品含量中氧化鈣是氧化鎂的1. 15倍-1.8倍。根據本發明第一實施例的一種有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃的製備工藝，其中，(1)、按重量百分率計，其製品含量中①氧化鎂佔9. 1-22%，②氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的0. 6倍-2. 0倍，③氧化矽的含量是氧化鎂的含量的2. 8倍-5. 6倍，④氧化矽的含量是氧化鈣的含量的2. 3倍-3. 8倍的範圍內，⑤氧化鋁為0. 1-30%，⑥氧化鈉為 0-18%，⑦氧化鋇為0-5% ； O)、其製品的應變點溫度在560°C-72(TC的範圍內；(3)、其製品的吸水率在0-0. 001%的範圍內J4)、按重量百分率計，其製品中氧化鎂、氧化鈣、氧化矽三種成份的含量總和達51% -99. 9%。根據本發明第一實施例的一種有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃的製備工藝，其中，按重量百分率計，製品中氧化鋁含量達0-3. 8%時粘度為ΙΟΥ帕 秒)的熔化工藝溫度為13000C -1400°C;粘度為IO2 (帕 秒)的澄清、排氣泡工藝溫度為1120°C -1260°C； 粘度為103(帕 秒)的成型工藝溫度為1010°C -1060°C;其製品的抗折強度達60-100MPa。根據本發明第一實施例的一種有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃的製備工藝，其中，按重量百分率計，製品中氧化鋁含量達3. 8-15%時粘度為ΙΟΥ帕 秒)的熔化工藝溫度為1320°C -1430°C;粘度為IO2 (帕 秒)的澄清、排氣泡工藝溫度為1140°C -1290°C； 粘度為103(帕 秒)的成型工藝溫度為1040°C -1130°C;其製品的抗折強度達80-130MPa。根據本發明第一實施例的一種有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃的製備工藝，其中，按重量百分率計，製品中氧化鋁含量達15-23%時粘度為1(^(帕 秒)的熔化工藝溫度為1360°C -1550°C;粘度為IO2 (帕 秒)的澄清、排氣泡工藝溫度為1250°C -1430°C； 粘度為103(帕 秒)的成型工藝溫度為1060°C -1200°C;其製品的抗折強度達100_180MPa。根據本發明第一實施例的一種有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃的製備工藝，其中，按重量百分率計，在該玻璃中，氧化矽的含量是氧化鎂的含量的2. 6倍-5倍，氧化矽的含量是氧化鈣的含量的2. 4倍-3. 4倍。
根據本發明第一實施例的一種有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃的製備工藝，其中，按重量百分率計，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的ι. O倍-1. 6倍，更優選1. 2 倍-1.5倍。


圖1是本發明一種有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃的製備工藝選擇以拉管成型工藝成型的實施例所製得的玻璃管制品的正截面示意圖。圖2是本發明一種有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃的製備工藝選擇以拉管成型工藝成型的實施例製備玻璃管的工藝流程示意圖。圖3是本發明一種有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃的製備工藝選擇以吹製成型工藝成型的實施例所製得的玻璃瓶製品的正截面示意圖。圖4是本發明一種有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃的製備工藝選擇以吹製成型工藝成型的實施例製備玻璃瓶的工藝流程示意圖。圖5是本發明一種有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃的製備工藝選擇以壓製成型工藝成型的實施例所製得的玻璃杯製品的正截面示意圖。圖6是本發明一種有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃的製備工藝選擇以壓製成型工藝成型的實施例製備玻璃杯的工藝流程示意圖。附圖標記的說明1 表示拉管工藝成型的一種有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃管制品2:表示吹制工藝成型的一種有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃瓶製品3:表示壓制工藝成型的一種有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃杯製品
具體實施例方式第一實施例根據本發明一個實施例，一種有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃的製備工藝，其包括以下步驟步驟1 按該玻璃包氧化矽、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈉的成份，按重量百分率計，在該玻璃中氧化硼的含量為0-1%，氧化鈉的含量為0. 01-14%，氧化鐵含量為0. 01-5 %，氧化氟的含量為0-1 %，氧化鎂含量為8. 1-20. 2 %，氧化鋁含量為8_30 %，其氧化矽的含量是氧化鈣含量的1. 9倍-4. 1倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的1. 2倍-1. 6 倍；按以上要求配製所需製作玻璃的原料；步驟2 將所備之各類原料，放置於各自的原料容器之中，使各種原料通過原料輸送線，經過計量後，按所需比例送入原料混合攪拌裝置中，攪拌混合後進入裝載配料的大料管或料倉中；步驟3 使配合好的原料進入熔池中，根據預定的必不可少的特別範圍內的氧化鈉、氧化鐵、氧化鋁、氧化矽、氧化鈣、氧化鎂、或還有氧化鈦、氧化鋇的成份以及預定的氧化矽、氧化鈣、氧化鎂之間的特殊比例關係的成份的比例，在對應於各玻璃配方的熔化溫度熔化，形成預定的粘度的玻璃液，再均化，澄清，排出氣泡，形成可流動的熔融體；步驟4 有三種選擇
選擇之一，使用拉管成型工藝對步驟3中形成的熔融玻璃體經拉管裝置拉製成玻璃管而成型，經退火、冷卻，即可製得所述有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃，並且該玻璃吸水率在0-0. 3%的範圍內，該玻璃的抗折強度達70-180Mpa ；選擇之二，使用吹製成型工藝對步驟3中形成的熔融玻璃體採用吹制工藝成型， 經退火、冷卻，即可製得所述有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃，並且該玻璃吸水率在 0-0. 3%的範圍內，該玻璃的抗折強度達70-180Mpa ；選擇之三，使用壓製成型工藝對步驟3中形成的熔融玻璃體分量或分切後，在模具中壓製成型，經退火、冷卻，即可製得所述有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃，並且該玻璃吸水率在0-0. 3%的範圍內，該玻璃的抗折強度達70-180MPa。下面對本發明發現的新的產品性質的技術效果作如下說明。(另外，在本說明書中，除非特別指明，玻璃中各種成份的含量均為重量百分比。)粘度性能本發明實施例中粘度的測定採用美國THETA旋轉高溫粘度計。從表1、表2、表3的實例可見，從幾個關鍵的粘度數據比較而言(在氧化鋁含量達以下時)(1)、熔化溫度根據本發明實施例的有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃粘度為10°_5(帕·秒)時的溫度為1540°c -1620 °C ；粘度為IO1 (帕·秒)時的溫度為 14500C -1520 。而上述現有技術無鹼硼玻璃的如太陽能玻璃管、醫用、燈具用、化工用等杯、盤、 管、瓶、罐類玻璃製品，由於粘度10°_5(帕 秒)及IOH帕·秒)的熔化溫度大大高於 1650°C -1700°C，所以採用美國THETA旋轉高溫粘度計根本測不出。尤其常規的鈣鈉類玻璃瓶、杯、盤、管等製品(含氧化鋁僅1-5%)只能測出的粘度1015(帕 秒)時的溫度為 1580°C的熔化溫度，都高出本發明150°C -300°C。從澄清排氣泡的粘度102(帕 秒)時的溫度，本發明氧化鋁在以內時的各例為1230°C -1300°C，而上述之現有技術低的鈣鈉類上述玻璃製品在1380°C -1400°C，而無鹼高硼玻璃類上述製品達到1500°C _1550°C，也都高出本發明150°C _200°C。從成型粘度103(帕·秒)時的溫度，本發明氧化鋁含量在以內時的各例為 10900C _1160°C，而現有的鈣鈉類上述玻璃製品為1210°C _1250°C，無鹼高硼玻璃類上述製品都達1300°C -1320°C。由於本發明粘度性能好很多，所以業內人士都知道，可以比現有技術生產，控制出更少氣泡缺陷、更少碴點的表面光潔度和質量。強度性能前述的現有如管、杯、瓶等，以及電網用玻璃絕緣子、太陽能熱水器管等製品，氧化鋁僅為左右或1-5%左右，而且其技術方案不易加多氧化鋁，不然就會因粘度太高不能實施生產，強度也僅為45-50MPa左右。而根據本發明實施例，如前粘度部分所述，可以知道把氧化鋁加入20-25%或 25-30%時，粘度也低於先有技術，而且有一個很好的技術控制範圍的平臺，在制品的強度方面，本發明製品可以很易達到100-160MPa或130-180MPa。環保性能如現太陽能用玻璃管，高溫燈用玻璃、醫用玻璃製品等，為了降低熔化尤其成型粘度溫度，全部採用加入氧化硼8-15%的含量成份，而本發明無硼玻璃製品的優點在於(1) 由於可以不加入硼的傳統的助熔材料，所以在環保上沒有硼產生的嚴重的毒氣排放；(2) 並在加入了 18-25%的氧化鋁時，也可以有比現有無鹼玻璃材料優良的易於操控的粘度，而且也可以達到100-160MPa或130_160MPa的強度。降低成本性能本發明的技術方案的無硼玻璃製品的裝備，由於沒有硼的成份，對熔池的耐火材料侵蝕很少，大大增加了裝備的使用壽命2-3倍。膨脹係數線性特徵突出，不同溫度區間變化極小。根據本發明實施例的玻璃的膨脹係數按照標準GB/T7320. 1-2000測定。(1)、傳統技術偏見主要是用加氧化鋁成份來提升應變點溫度(應變點溫度為在玻璃成型時對玻璃進行退火的溫度的下限)，而提升應變點達550°C -600°C或達 600°C -650°C或650°C以上之目的在於解決在較高的溫度下，製品急劇加溫或冷卻時不會有過多的變形或出現爆裂。但是本發明之技術方案能有更好的膨脹係數線性特徵，產生很小的玻璃粘彈性突變，具體其製品的熱膨脹係數在150°C -300°C的兩端數值的差別為百萬分之1-百萬分之3. 0 ；在550°C _600°C的兩端數值的差別為百萬分之1_百萬分之2. 8 ；用於無鹼玻璃在600°C _650°C的兩端數值的差別為百萬分之1-百萬分之3. 0。這些發明特徵的製品，在用於尤其新能源、醫療、燈具、化工產品時，不易爆裂，安全性好。下面，給出根據本發明實施例的一種有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃的不同具體配方的樣品，以更好地理解本發明的技術方案。為了更詳細地描述根據本發明實施例的技術方案，在下面的表1中列舉出根據本發明的實施例的一種有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃的製備工藝所製得之樣品的配方及相應的性能。
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權利要求
1.一種有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃的製備工藝，其特徵在於其包括以下步驟步驟1 按該玻璃包氧化矽、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈉的成份，按重量百分率計，在該玻璃中氧化硼的含量為0-1 %，氧化鈉的含量為0. 01-14%，氧化鐵含量為 0. 01-5%,氧化氟的含量為0-1 %，氧化鎂含量為8. 1-20. 2%，氧化鋁含量為8_30%，其氧化矽的含量是氧化鈣含量的1. 9倍-4. 1倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的1. 2倍-1. 6 倍；按以上要求配製所需製作玻璃的原料；步驟2 將所備之各類原料，放置於各自的原料容器之中，使各種原料通過原料輸送線，經過計量後，按所需比例送入原料混合攪拌裝置中，攪拌混合後進入裝載配料的大料管或料倉中；步驟3 使配合好的原料進入熔池中，根據預定的必不可少的特別範圍內的氧化鈉、氧化鐵、氧化鋁、氧化矽、氧化鈣、氧化鎂、或還有氧化鈦、氧化鋇的成份以及預定的氧化矽、氧化鈣、氧化鎂之間的特殊比例關係的成份的比例，在對應於各玻璃配方的熔化溫度熔化，形成預定的粘度的玻璃液，再均化，澄清，排出氣泡，形成可流動的熔融體；步驟4 有三種選擇選擇之一，使用拉管成型工藝對步驟3中形成的熔融玻璃體經拉管裝置拉製成玻璃管而成型，經退火、冷卻，即可製得所述有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃，並且該玻璃吸水率在0-0. 3%的範圍內，該玻璃的抗折強度達70-180Mpa ；選擇之二，使用吹製成型工藝對步驟3中形成的熔融玻璃體採用吹制工藝成型，經退火、冷卻，即可製得所述有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃，並且該玻璃吸水率在 0-0. 3%的範圍內，該玻璃的抗折強度達70-180Mpa ；選擇之三，使用壓製成型工藝對步驟3中形成的熔融玻璃體分量或分切後，在模具中壓製成型，經退火、冷卻，即可製得所述有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃，並且該玻璃吸水率在0-0. 3%的範圍內，該玻璃的抗折強度達70-180MPa。
2.根據權利要求1所述的一種有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃的製備工藝， 其特徵在於按重百分率計，氧化鋁的含量是8-30%，氧化矽氧化鈣為2. 0-3. 6倍，氧化鈣氧化鎂為1. 3-1. 49倍，氧化鈉為0. 01-2%,氧化硼為0-1 %，氧化氟的含量是0_1 % ；該玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點溫度)為610°C-680°C;該玻璃在粘度為10°_5(帕 秒) 時的溫度為1520°C -1640°C ；粘度為IO1 (帕·秒)時的溫度為1450°C -1580°C ；粘度為 IO2 (帕 秒)時的溫度為1210°C -1350°C;粘度為IO3(帕 秒)時的溫度為1070°C -1230°C； 該玻璃的抗折強度為75-180MPa。
3.根據權利要求1所述的一種有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃的製備工藝，其特徵在於按重百分率計，氧化鋁的含量是19-30%，氧化矽氧化鈣為2. 0-3. 6倍，氧化鈣氧化鎂為1. 3-1. 49倍，氧化鈉為0. 01-2%,氧化硼為0-1 %，氧化氟的含量是0_1 %；該玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點溫度)為610°C-680°C;該玻璃在粘度為10°_5(帕 秒) 時的溫度為1550°C -1640°C ；粘度為IO1 (帕·秒)時的溫度為1450°C -1580°C ；粘度為 IO2 (帕 秒)時的溫度為1210°C -1350°C;粘度為IO3(帕 秒)時的溫度為1080°C -1230°C； 該玻璃的抗折強度為130-180MPa。
4.根據權利要求1所述的一種有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃的製備工藝，其特徵在於按重量百分率計，氧化鋁的含量是8-30 %，氧化硼的含量是0-1 %，氧化鈉的含量是0.01-2%，氧化氟的含量是0-1% ；該玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點溫度) 為610°C -710°C ；該玻璃在粘度為10°_5(帕·秒)時的溫度為1500°C -1640°C ；粘度為 10、帕 秒)時的溫度為14200C -1600°C;粘度為IO2 (帕 秒)時的溫度為1210°C -1360°C； 粘度為IO3 (帕·秒)時的溫度為1070°C -1280°C ；該玻璃的抗折強度為90_180MPa。
5.根據權利要求1所述的一種有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃的製備工藝， 其特徵在於按重量百分率計，氧化鋁的含量是19-30%，氧化硼的含量是0-1%，氧化鈉的含量是0.01-2%，氧化氟的含量是0-1% ；該玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點溫度) 為610°C -710°C ；該玻璃在粘度為10°_5(帕·秒)時的溫度為1510°C -1680°C ；粘度為 10、帕 秒)時的溫度為14200C -1600°C;粘度為IO2 (帕 秒)時的溫度為1270°C -1360°C； 粘度為IO3 (帕·秒)時的溫度為1160°C -1280°C ；該玻璃的抗折強度為120_180MPa。
6.根據權利要求1所述的一種有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃的製備工藝，其特徵在於按重量百分率計，該玻璃中氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的1. 3倍-1. 6倍，氧化矽的含量是氧化鈣的含量的2. 0倍-3. 6倍，氧化鈦的含量為0. 0003-4. 9%。
7.根據權利要求1所述的一種有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃的製備工藝，其特徵在於(1)、按重量百分率計，其製品含量中①氧化鎂佔7-20%，②氧化鈣是氧化鎂的1.0 倍-1. 8倍的範圍內，③氧化矽是氧化鎂的2. 6倍-5. 6倍的範圍內，④氧化矽是氧化鈣的 2. 2倍-3. 8倍的範圍內，⑤氧化鋁為0. 1_30%，⑥氧化鈉為0-18%，⑦氧化鋇為0-5% ；(2)、其製品的應變點溫度在560°C-720°C的範圍內；(3)、其製品的吸水率在0-0.001%的範圍內；G)、按重量百分率計，其製品中氧化鎂、氧化鈣、氧化矽三種成份的含量總和達 51% -100%。
8.根據權利要求1所述的一種有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃的製備工藝，其特徵在於按重量百分率計，該玻璃中氧化鋁的含量小於等於30%，該玻璃在粘度為 10°_5(帕 秒)時的溫度為1480°C-1640°C;粘度為ΙΟΥ帕 秒)時的溫度為1410°C-1600°C ； 粘度為102(帕·秒)時的溫度為1180°C -1340 °C ；粘度為103(帕·秒)時的溫度為 10400C -1220°C;該玻璃的厚薄差小於0. 3mm ；該玻璃的吸水率在0-0. 3%的範圍內；該玻璃的應變點溫度在560°C-720°C的範圍內；該玻璃的抗折強度為50-180MPa;該玻璃的熱膨脹係數在150°C -300°C的兩端數值的差別為百萬分之1. 0-百萬分之3. 0 ；在550°C -600°C的兩端數值的差別為百萬分之1. 0-百萬分之2. 8。
9.根據權利要求1所述的一種有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃的製備工藝，其特徵在於對所製備的玻璃再進行化學鋼化或物理鋼化處理。
全文摘要
一種有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃的製備工藝，其包括以下步驟步驟1按該玻璃包氧化矽、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈉的成份，按重量百分率計，在該玻璃中氧化硼的含量為0-1％，氧化鈉的含量為0.01-14％，氧化鐵含量為0.01-5％，氧化氟的含量為0-1％，氧化鎂含量為8.1-20.2％，氧化鋁含量為8-30％，其氧化矽的含量是氧化鈣含量的1.9倍-4.1倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的1.2倍-1.6倍的要求配製所需製作玻璃的原料；步驟2使配合好的原料形成可流動的熔融體；步驟3選擇使用或拉管成型工藝、或吹製成型工藝或壓製成型工藝成型，經退火、冷卻，即可製得所述有高強度的節能環保的低粘度特徵玻璃。
文檔編號C03C3/062GK102234181SQ20111006091
公開日2011年11月9日 申請日期2011年3月15日 優先權日2010年3月18日
發明者楊德寧 申請人:楊德寧