一種複合軟管制造方法
2023-05-18 16:33:16 2
專利名稱：一種複合軟管制造方法
技術領域：
本發明涉及一種複合軟管的製造方法，尤其是一種大徑管內壁粘附小徑管的軟管制造方法，屬於軟管技術領域。
背景技術：
長期以來，在大徑管內穿插小徑管後使之相互牢固粘接，一直是軟管制造 業的困難工藝之一。檢索發現，申請號為W098/21024的國際專利申請以及歐洲專利EP1011960公開了一種解決上述工藝的技術方案，其基本的工藝步驟是將外表面沿長度方向敷有粘膠的小徑管穿插如大徑管中，之後壓迫大徑管，使其內表面與小徑管敷有粘膠的外表面接觸，從而使將小徑管粘附於大徑管的內表面上。該技術方案的缺點是1)需要壓迫大徑管，使之變形後與小徑管接觸，因此外管容易受到損傷，尤其當內、外管的管徑差異較大時更是如此；2)內、外管在大徑管處於受壓變形的狀態下粘接，當外界壓力釋放後，粘接處存在內應力，影響粘接強度。為了解決上述問題，申請號為200910232218. 9的中國發明專利給出了一種複合軟管制造方法，該方法將敷有粘膠的小徑管與充氣軟管以及具有凹槽的支撐芯棒插入大徑管內；充氣軟管位於凹槽底部；小徑管位於凹槽上部，且其管內襯有支撐芯軸，其敷有粘膠的外表面鄰近大徑管的內表面；向充氣軟管內充氣，使之膨脹後將小徑管頂起，直至小徑管敷有粘膠的外表面與大徑管的內表面接觸粘合。該技術方案雖然可以避免軟管變形受損，並且粘結處基本不存在變形應力，但以上以術方案在大徑管內徑與小徑管外徑接近的情況下，受工藝限制難以製作。
發明內容
本發明的目的在於針對上述現有技術存在的缺點，提出一種不僅可以使大徑管與小徑管直徑接近時，仍能完成該軟管的製作，且小管也完全不存在變形情況下粘接的複合軟管制造方法，從而進一步提高複合軟管的質量，保證粘接強度。為了達到以上目的，本發明的複合軟管制造方法包括以下基本工藝步驟第一步、將粘膠(尤其是熱熔膠)沿外表面長度方向敷塗在小徑管上成一線狀，與插在小徑管內的導磁金屬杆一起插入大徑管內；第二步、將裝有電磁鐵的電磁架朝小徑管敷有粘膠的一側靠近大徑管，與導磁金屬杆相互吸引，致使小徑管敷有粘膠的外表面與大徑管的內表面緊貼接觸；第三步、待粘膠使小徑管與大徑管的內表面粘牢後,移開電磁架，抽出小徑管中的導磁金屬杆。由於本發明合理利用電磁吸力作用(顯然，電磁架和導磁金屬杆均為磁鐵或其中之一為磁鐵、另一為鐵質均可)，使小徑管敷有粘膠的外表面與大徑管的內表面緊貼接觸，因此可以產生足夠的粘結壓力，使兩者牢固粘合，在此過程中，由於電磁架和導磁金屬杆分別位於大徑管外和小徑管內，因此可以徹底避免大徑管以及小徑管的受壓變形(而不是現有技術的基本不變形)，不僅大徑管和小徑管均不會受損，而且粘結處不存在變形應力，粘接十分可靠。本發明進一步的完善是，所述第一步中，插有導磁金屬杆的小徑管位於導磁槽的凹槽內，所述小徑管的直徑與所述凹槽的寬度和深度相配；所述第二步中，將電磁架朝小徑管敷有粘膠的一側靠近大徑管，與導磁金屬杆和導磁槽相互吸引，使小徑管敷有粘膠的外表面與大徑管的內表面緊貼接觸；所述第三步中、待粘膠使小徑管粘牢在大徑管的內表面後，移開電磁架，抽出導磁槽和小徑管中的導磁金屬杆。這樣，導磁金屬杆和導磁槽的相互吸合作用可以使小徑管始終處於穩定的狀態，更有利於保證粘合 質量。本發明更進一步的完善是，所述插有鐵桿的小徑管直接或間接位於支撐棒的缺口內。在有特殊需要時，可採用共擠法將粘膠和電熱絲與小徑管三種材料製成一體，SP所述粘膠通過與小徑管共擠敷著在小徑管外表面長度方向的一條縱向槽內，其中夾有電熱絲。這樣，即使粘膠處於非熔狀態，也可以進行以上第一步，只要在第二步中待小徑管外表面與大徑管內表面接觸後，使電熱絲通電，將粘膠熔化即可。
下面結合附圖對本發明作進一步的說明。圖I為本發明優選實施例一的示意圖。圖2為本發明優選實施例二的示意圖。
具體實施例方式實施例一本實施例的複合軟管制造方法參見圖I，步驟如下第一步、採用擠出和注塑機將粘膠I沿長度方向敷塗在小徑管2外表面上成一線狀，與插在小徑管內的鐵桿3以及缺口內安置小徑管的支撐棒7 —起插入大徑管內。第二步、將裝有電磁鐵5的電磁架6朝小徑管2敷有粘膠I的一側靠近大徑管4，與鐵桿3相互吸引，致使小徑管2敷有粘膠I的外表面與大徑管4的內表面緊貼接觸。第三步、待粘膠使小徑管2與大徑管4的內表面粘牢後,移開電磁架6,抽出小徑管中的鐵桿3以及支撐棒7。由於巧妙合理利用了電磁吸力作用，使小徑管敷有粘膠的外表面與大徑管的內表面緊貼接觸，因此可以產生足夠的粘結壓力，使兩者牢固粘合，而大徑管外和小徑管均得以保持原形，不會受損，粘結處無變形應力，粘接質量得到切實保證。實施例二本實施例的複合軟管制造方法參見圖2，基本步驟與實施例一相同，粘膠為熱熔膠，主要不同之處是，插有鐵桿3的小徑管2嵌入導磁槽8的凹槽後位於支撐棒7的缺口內，且小徑管2的直徑與凹槽的寬度和深度相配。當將外部電磁架朝小徑管2上的熱熔膠方向靠近大徑管4時，與鐵桿3和導磁槽8相互吸引，使小徑管2敷有熱熔膠I的外表面與大徑管4的內表面緊貼接觸。待熱熔膠使小徑管2粘牢在大徑管4的內表面後，移開電磁架，抽出支撐棒7、導磁槽8以及小徑管中的鐵桿3。由於鐵桿和導磁槽的相互吸合作用可以使小徑管始終處於穩定的狀態，更有利於保證粘合質量。此外，採用共擠法將夾電熱絲的熱熔膠和小徑管制成一體，即通過共擠工藝使熱熔膠敷著在小徑管外表面的一條線縱向槽內。這樣，只要在小徑管外表面與大徑管內表面接觸後，使電熱絲通電，將熱熔膠熔化即可。·
權利要求
1.一種複合軟管制造方法，其特徵在於包括以下工藝步驟 第一步、將粘膠沿外表面長度方向敷塗在小徑管上成一線狀，與插在小徑管內的導磁金屬杆一起插入大徑管內； 第二步、將裝有電磁鐵的電磁架朝小徑管敷有粘膠的一側靠近大徑管，與導磁金屬杆相互吸引，致使小徑管敷有粘膠的外表面與大徑管的內表面緊貼接觸； 第三步、待粘膠使小徑管與大徑管的內表面粘牢後，移開電磁架，抽出小徑管中的導磁金屬杆。
2.根據權利要求I所述的複合軟管制造方法，其特徵在於所述所述第一步中，插有導磁金屬杆的小徑管位於導磁槽的凹槽內，所述小徑管的直徑與所述凹槽的寬度和深度相配；所述第二步中，將電磁架朝小徑管敷有粘膠的一側靠近大徑管，與導磁金屬杆和導磁槽相互吸引，使小徑管敷有粘膠的外表面與大徑管的內表面緊貼接觸；所述第三步中、待粘膠使小徑管粘牢在大徑管的內表面後，移開電磁架，抽出導磁槽和小徑管中的導磁金屬杆。
3.根據權利要求I或2所述的複合軟管制造方法，其特徵在於所述插有鐵桿的小徑管位於支撐棒的缺口內。
4.根據權利要求3所述的複合軟管制造方法，其特徵在於所述粘膠為熱熔膠。
5.根據權利要求4所述的複合軟管制造方法，其特徵在於所述熱熔膠通過與小徑管共擠敷著在小徑管外表面長度方向的一條縱向槽內，其中夾有電熱絲。
全文摘要
本發明涉及一種複合軟管制造方法，屬於軟管技術領域。該方法包括第一步、將粘膠沿外表面長度方向敷塗在小徑管上成一線狀，與插在小徑管內的導磁金屬杆一起插入大徑管內；第二步、將裝有電磁鐵的電磁架朝小徑管敷有粘膠的一側靠近大徑管，與導磁金屬杆相互吸引，致使小徑管敷有粘膠的外表面與大徑管的內表面緊貼接觸；第三步、待粘膠使小徑管與大徑管的內表面粘牢後，移開電磁架，抽出小徑管中的導磁金屬杆。本發明可以徹底避免大徑管以及小徑管在上述工藝過程中受損；並且粘結處不存在變形應力，粘接強度高。
文檔編號F16L11/22GK102922743SQ201210404109
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月9日 優先權日2012年10月9日
發明者陳正明 申請人:金華市春光橡塑軟管有限公司