一種電纜快速軸向壓切裝置的製作方法

2023-05-18 12:14:21 1

技術領域

本發明涉及一種電纜快速軸向壓切裝置，屬電纜絕緣層剝離技術領域。

背景技術：

電纜由一根或多根相互絕緣的導體外包絕緣保護層製成，將電力或信息從

一處傳輸到另一處的導線，而現有電纜在使用過程中，需對電纜外側包覆的絕

緣保護層進行剝離處理，而現有的電纜在剝離時，通過操作人員通過切割工具對線纜進行切割，這樣存在勞動量大，生產效率低，剝離的質量不好，從而影響電纜芯線的使用，而現有普通的剝離裝置在剝離時，由於操作人員的水平不一，電纜剝離時容易出現絕緣保護層切面不平整及芯線損壞的缺點。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題就是提供電纜快速軸向壓切裝置，解決現有線纜軸向剝離時工作強度大的問題。

為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：一種電纜快速軸向壓切裝置，包括機體、壓頭模組和控制組件；所述機體上下兩端安裝有實現對電纜軸向相對壓切的壓頭模組，所述壓頭模組安裝有控制壓頭模組軸向壓切量的控制組件；兩套壓頭模組固定部上的底板V形槽在垂直方向上下正對，以夾住電纜，並同時對電纜進行壓切；通過控制組件控制壓頭模組軸向壓切量，有效的保證電纜軸向壓切時的質量。

所述機體1為「［」型鋼結構，包括機體豎柱11、水平底座12和上橫梁13；水平底座12設置在機體豎柱11的底端，上橫梁13設置在機體豎柱11的頂端，機體豎柱11上設有刻度線14。水平底座12和上橫梁13之間分別設有實現電纜軸向壓切的壓頭模組2，壓頭模組2連接有控制壓頭模組2軸向壓切量控制組件3；一套設有軸向壓切量控制組件3的壓頭模組2安裝在機體的水平底座12上的壓柱上，另一套設有軸向壓切量控制組件3的壓頭模組2安裝在上橫梁13的下面的壓柱上，與安裝在上橫梁上的驅動組件連接。

所述壓頭模組2包括固定部21和切割部22；切割部22活動連接在固定部21內，切割部22上連接有驅動部23，控制組件3設置在驅動部23和固定部21之間。通過驅動部驅動切割部在固定部上活動，使切割部實現對電纜的軸向壓切，並控制組件實現切割部壓切量的控制，有效的避免了電纜芯線的損壞，切割後的電纜絕緣層便於剝離，工作強度低。

所述固定部21包括底端設有V形槽71的底板7，底板7上設有通孔72，切割部22設置在通孔72內，切割部22在驅動部23的作用下，可在通孔內上下滑動。V形槽的設置，有利於電纜固定，有效的防止切割部切割時電力的轉動，提高切割效率，通孔有利於切割部活動，避免切割部切割時切割部產生擺動，提高切割質量。

所述切割部22包括刀座4和刀片41，刀座4的頂端通過螺釘固定連接在驅動部的壓板5上，刀座4的底端內置在通孔72內，刀片41固定連接在刀座4的底端。通過刀片實現對電纜的軸向壓切，切割效果好，刀座與驅動部直接相連，能提高切割部的承重力，保證切割效果，刀座內置在通孔內，通過刀座與通孔滑動來實現切割部的滑動，有效的避免了刀片的損壞。

所述驅動部23包括壓板5和壓柱51；壓柱51的底端固定連接在壓板5上，壓柱51的頂端連接有驅動組件6。通過驅動組件驅動壓板下壓，從而帶動切割部下壓，從而實現了切割，驅動效果好，壓柱的設置，減少了壓板的下壓力，能防止切割部的斷裂。

所述驅動組件6包括千斤頂61和連接杆62；所述千斤頂安裝在所述機體的上橫梁上；連接杆62的底端與壓柱51相連，連接杆62的頂端與千斤頂61的活塞杆相連，千斤頂61上連接有液壓缸63，由液壓缸驅動千斤頂工作。通過液壓缸控制千斤頂的升降來控制壓板的活動，連接杆連接效果好，安裝拆卸方便，控制靈敏度高。

所述控制組件3包括限位柱31和限位螺母32；限位柱31的底端與底板7相連，限位柱31的頂端與壓板5相連，限位螺母32設置在限位柱31上。通過限位螺母在限位柱上的高度調節來控制壓頭模組軸向壓切量，能適應不同型號的電纜，實用性能好，調節方便。

所述壓板和底板之間還設有導向柱，導向柱的設置，進一步保證了壓頭模組軸向壓切時的平穩性，提高切割部的使用壽命。

所述導向柱上設有彈簧，彈簧的設置，能降低壓頭模組軸向壓切量的緩衝力，提高切割效率。

所述機體結構便於壓頭模組安裝固定，結構簡單，能實現電纜的上下兩端進行軸向壓切，提高電纜的剝離效率，刻度線的設置，便於操作人員觀察電纜軸向壓切量，保證切割質量。

本發明的有益效果是，本發明通過機體上的壓頭模組實現電纜的軸向壓切，有效的減少了現有操作人員手動切割的工作強度，提高了工作效率，保證電纜壓切後的平整度；本發明通過控制組件控制壓頭模組軸向壓切量，有效的保證了電纜軸向壓切時的質量，避免了電纜內部芯線的損壞，提高了芯線的使用性能。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步說明：

圖1為本發明電纜快速軸向壓切裝置的結構示意圖；

圖2為本發明壓頭模組的結構示意圖；

圖3為本發明機體的結構示意圖；

1是機體；2是壓頭模組；3是控制組件；4是刀座；5是壓板；6是驅動組件；7是底板；8是導向柱；11是機體豎柱；12是水平底座；13是上橫梁；14是刻度線；21是固定部；22是切割部；23是驅動部；31是限位柱；32是限位螺母；41是刀片；51是壓柱；61是千斤頂；62是連接杆；63是液壓缸；71是V形槽；72是通孔；81是彈簧。

具體實施方式

本發明具體實施方式如圖1、圖2、圖3所示。

本實施例一種電纜快速軸向壓切裝置，包括機體2、壓頭模組2和控制組件3；所述機體1上下兩端安裝有實現對電纜軸向相對壓切的壓頭模組2，所述壓頭模組2安裝有控制壓頭模組軸向壓切量的控制組件3；兩套壓頭模組2固定部上的底板V形槽在垂直方向上下正對，以夾住電纜，並同時對電纜進行壓切。

本實施例中，機體1為「［」型鋼結構，包括機體豎柱11、水平底座12和上橫梁13；水平底座12設置在機體豎柱11的底端，上橫梁13設置在機體豎柱11的頂端，機體豎柱11上設有刻度線。水平底座12和上橫梁13之間分別安裝有實現電纜軸向壓切的壓頭模組2，壓頭模組2連接有控制壓頭模組軸向壓切量控制組件3；一套設有壓頭模組2和軸向壓切量控制組件3安裝在機體1的水平底座12上的壓柱51上；另一套設有壓頭模組2和軸向壓切量控制組件3安裝在上橫梁13的下面的壓柱51上，與安裝在上橫梁13上的驅動組件6連接。

壓頭模組2包括固定部21和切割部22，切割部22活動連接在固定部21內，切割部22上連接有驅動部23，控制組件3設置在驅動部23和固定部21之間，通過驅動部驅動切割部在固定部上活動，使切割部實現對電纜的軸向壓切，並控制組件實現切割部壓切量的控制，有效的避免了電纜芯線的損壞，切割後的電纜絕緣層便於剝離，工作強度低。

固定部21包括底端設有V形槽71的底板7，底板7上設有通孔72，切割部22設置在通孔72內，V形槽的設置，有利於電纜固定，有效的防止切割部切割時電力的轉動，提高切割效率，通孔有利於切割部活動，避免切割部切割時切割部產生擺動，提高切割質量，切割部22包括刀座4和刀片41，刀座4的頂端與驅動部23相連，刀座4的底端內置在通孔72內，刀片41固定連接在刀座4的底端，通過刀片實現對電纜的軸向壓切，切割效果好，刀座與驅動部直接相連，能提高切割部的承重力，保證切割效果，刀座內置在通孔內，通過刀座與通孔滑動來實現切割部的滑動，有效的避免了刀片的損壞。

驅動部23包括壓板5和壓柱51，刀座4的頂端通過螺釘固定連接在壓板5上，壓柱51的底端固定連接在壓板5上，壓柱51的頂端連接有驅動組件6，通過驅動組件驅動壓板下壓，從而帶動切割部下壓，從而實現了切割，驅動效果好，壓柱的設置，減少了壓板的下壓力，能防止切割部的斷裂，驅動組件6包括千斤頂61和連接杆62，連接杆62的底端與壓柱51相連，連接杆62的頂端與千斤頂61的活塞杆相連，千斤頂61上連接有液壓缸63，液壓缸為電動液壓缸或手動液壓缸，能適應不同的操作人員，能及對電纜的不同的需求實現控制，通過液壓缸控制千斤頂的升降來控制壓板的活動，連接杆連接效果好，安裝拆卸方便，控制靈敏度高。

控制組件3包括限位柱31和限位螺母32，限位柱31的底端與底板7相連，限位柱31的頂端與壓板5相連，限位螺母32設置在限位柱31上，通過限位螺母在限位柱上的高度調節來控制壓頭模組軸向壓切量，能適應不同型號的電纜，實用性能好，調節方便，壓板5和底板7之間還設有導向柱8，導向柱的設置，進一步保證了壓頭模組軸向壓切時的平穩性，提高切割部的使用壽命，導向柱8上設有彈簧81，彈簧的設置，能降低壓頭模組軸向壓切量的緩衝力，提高切割效率。

機體1便於壓頭模組2安裝固定，結構簡單，能實現電纜的上下兩端進行軸向壓切，提高電纜的剝離效率，刻度線的設置，便於操作人員觀察電纜軸向壓切量，保證切割質量，且機體1為一體製成，提高了機體的強度。

使用時，將電纜放置在底板7的V形槽71內，然後調節限位螺母32在限位柱31的高度，並通過刻度線14進行讀取軸向壓切量，然後通過液壓缸63控制千斤頂61升降，通過壓板5帶動刀座4在通孔72內活動，使刀片41實現對電纜的軸向壓切，當壓板5與限位螺母32接觸時，電纜的軸向壓切完成，通過千斤頂帶動壓板5復位，壓板5在導向柱8實現導向復位。