一種流化床噴漿造粒連續生產方法
2023-05-18 06:49:26
專利名稱：一種流化床噴漿造粒連續生產方法
技術領域：
本發明涉及一種流化床噴漿造粒連續生產技術領域，是對流化床中的晶種實施連
續噴霧造粒包衣的技術。
背景技術：
利用流化床技術進行噴漿造粒的技術和裝置，以得到塗層式包衣顆粒產品、團聚 式顆粒產品的造粒設備，廣泛應用於化工、食品、飼料、添加劑等行業顆粒狀、粉狀等物料、 熱敏性物料的造粒、包衣和乾燥，液態物料的造粒、乾燥。
現有技術中，有一種連續式多單元流化床噴漿造粒包衣裝置，其專利號為
200720043782. 2，包括殼體，殼體內直立設置有若干隔板將殼體分割成若干單元流化室和
若干分離室，其特徵在於殼體上部設有若干旋風分離器，各旋風分離器的進風口與分離室
一一對應相接通，各旋風分離器的出風口接通大氣，除最靠近進料口的第一級單元流化室
所對應的旋風分離器的集料口經閉風閥和返料管接通該單元流化室外，其餘各單元流化室
對應的旋風分離器的集料口均經相應閉風閥和返料管接通上一級單元流化室。
其不足之處在於一是大小顆粒在流化床的無序流態化運動，在長度方向上有一
定的移動力包括一頭進料、一頭出料方式，風板傾斜布置，風孔傾斜布置，風板階梯狀布置
只是讓大小顆粒同時移動，旋風分離器收集的物料向上一級單元床返料，只是將特細的物
料向進口方向移動，小於成品粒徑的中小顆粒沒有向進料口方向移動，以上推動力不足以
讓所有大顆粒向出口移動，連續一定時間後，經長期的塗層和團聚造粒，床體內有少量的大
顆粒出不來，甚至形成超大球，導致局部死床和連續生產進行不下去，經實際檢驗只能連續
約十五天左右。
發明內容
本發明的目的在於提出一種能實現排料顆粒的均勻和連續化生產的流化床噴漿 造粒連續生產方法。 本發明技術方案是將一種或一種以上液態原料自母液噴頭噴入一個含有晶種的 流化床中，固體顆粒在流化床中依靠流化風速呈現流化狀態，經蒸發所述液態原料中的揮 發性成份後與晶種包裹或團聚形成顆粒，顆粒從出料口排出，流化床包括由下至上的進風 口 、分風室、流化室、分離室和出風口 ，其特點是控制接近所述出料口的流化風速大於遠離 出料口的流化風速。 本發明根據大小顆粒的沉降速度和流化速度的差異，藉助於不同分風區域截面風 速的不同，在流化床中的晶種實施噴霧包衣造粒的工作過程中，中小顆粒能自動向出料口 的反方向運動，產生的大顆粒能自動向出料口運動，使顆粒在流化床中達到規定粒徑要求 時自動排出，防止超大顆粒的產生，實現排料顆粒的均勻和連續化生產。 為了控制接近於所述出料口的流化風速大於遠離出料口的流化風速，使顆粒從起 始位置向出料位置的運動過程中，實現一部份的單向流動性，連續向出料口運動，保證大顆粒的及時排出，有以下方法 本發明所述流化風速呈梯度分布。
且，每離出料口一米遠處的各流化風速比為i : i.oi i : 1.2。 本發明還可採用豎向隔板將所述流化室分隔成若干流化小室，相鄰的流化小室內
的流化風速比為1 : 1.01 1 : 1. 2。 本發明所述流化床內設置至少兩個分風室，靠近出料口的分風室內風速大於遠離 出料口的分風室內風速。最佳風速比為1 : 1.01 1.2。 所述靠近出料口的流化小室上方分離室內平面排風速度大於遠離出料口的流化 小室上方分離室內平面排風速度。
所述相鄰流化小室上方的分離室中平面排風速度比為1 : 1.01 1. 2。 所述流化床內平面工作風速為成品顆粒沉降速度的40 90%。是為了使流化床
實現散式流態化為主，減少造粒過程中的顆粒粘結，使成品顆粒更加實心化。 本發明還可在所述出料口處設有小顆粒返料加工裝置。出料口排出的大顆粒包衣
粒子直接排出，小顆粒包衣粒子返回流化床中，再進行包裹或團聚造料。 本發明為了增大單臺流化床的生產能力、實現排料更加均勻、減少小顆粒的返料
量，還可在所述流化床上設置多處出料口 。 本發明的進一步改進在於 本發明還可採用設置最少兩個分離室，出風口相對各分離室設置，出風口外分別 設置旋風分離器，接近出料口的旋風分離器的風量大於遠離出料口的旋風分離器的風量，
相鄰的旋風分離器的風量比為i : i.oi i : 1.2。 還可在所述流化床上設置多處出料口加上對應的出料口處設有小顆粒返料加工 裝置，在本發明產生的的大小顆粒推動力基礎上，增加大小顆粒分離能力。
具體實施例方式例1 : 流化床中由下向上依次設有進風口 、分風室、流化室、分離室和出風口 ，在流化室 內設置多個母液噴頭。 進料口可設置在流化床的一側，相應地，在另一側設置出料口 。
也可將出料口設置在流化床的中間，兩側設置進料口 。
也可將進、出料口設置在流化室的任一位置。
可設置多個出料口。 自進料口加入晶種，將一種或一種以上液態原料自母液噴頭噴入流化床中，固體 顆粒在流化床中依靠流化風速呈現流化狀態，蒸發液態原料中的揮發性成份後與晶種包裹 或團聚形成顆粒，顆粒從出料口排出。 控制接近於出料口的流化風速大於遠離出料口的流化風速，且流化風速呈梯度分
布，每離出料口一米遠處的各流化風速比為i : i.oi i : 1.2。控制流化床內平面工作
風速為成品顆粒沉降速度的40 90%。 還可在各出料口處設置小顆粒返料加工裝置，大顆粒直接排出，小顆粒返料再加 工。返料可由進料口進入流化床。
還可在出料口處設置風選裝置，大顆粒直接排出，小顆粒返料再加工。返料可由返
料口進入流化床。 例2: 在例1的工藝基礎上，採用豎向隔板將整個流化室分隔成若干流化小室，控制相
鄰的流化小室內的流化風速比為i : i.oi i : 1.2。
例3 : 在例1的工藝基礎上，將分風室分為幾個分風小室，控制靠近出料口的分風小室
內風速大於遠離出料口的分風小室內風速，相鄰分風小室內的風速比為i : i.oi i.2。
例4 : 在例1的工藝基礎上，控制靠近出料口的流化小室上方分離室內平面排風速度大 於遠離出料口的流化小室上方分離室內平面排風速度，相鄰流化小室上方的分離室中平面
排風速度比為i : i.oi 1.2。
例5 : 在例1的工藝基礎上，流化床內設置最少兩個分離室，出風口相對各分離室設置， 出風口外分別設置旋風分離器，接近出料口的旋風分離器的風量大於遠離出料口的旋風分
離器的風量，相鄰的旋風分離器的風量比為i : i.oi i : 1.2。 本發明不局限於上述實施方式，可不設固體進料口 ，直接利用噴霧乾燥得到晶種。
在流化床中的晶種實施噴霧包衣造粒的工作過程中，還可將以上控制結合應用， 都能使包衣形成的中小顆粒自動向出料口的反方向運動，大顆粒能自動向出料口運動，使 顆粒在流化床中達到規定粒徑要求時自動排出，防止超大顆粒的產生，實現排料顆粒的均 勻和連續化生產。
權利要求
流化床噴漿造粒連續生產方法，將一種或一種以上液態原料自母液噴頭噴入一個含有晶種的流化床中，固體顆粒在流化床中依靠流化風速呈現流化狀態，經蒸發所述液態原料中的揮發性成份後與晶種包裹或團聚形成顆粒，顆粒從出料口排出，流化床包括由下至上的進風口、分風室、流化室、分離室和出風口，其特徵在於接近所述出料口的流化風速大於遠離出料口的流化風速。
2. 根據權利要求1所述流化床噴漿造粒連續生產方法，其特徵在於所述流化風速呈梯 度分布。
3. 根據權利要求2所述流化床噴漿造粒連續生產方法，其特徵在於每離出料口一米遠處的各流化風速比為i : i.oi i : 1.2。
4. 根據權利要求1所述流化床噴漿造粒連續生產方法，其特徵在於採用豎向隔板將所述流化室分隔成若干流化小室，相鄰的流化小室內的流化風速比為i : i.oi i : 1.2。
5. 根據權利要求4所述流化床噴漿造粒連續生產方法，其特徵在於所述靠近出料口的 流化小室上方分離室內平面排風速度大於遠離出料口的流化小室上方分離室內平面排風 速度。
6. 根據權利要求5所述流化床噴漿造粒連續生產方法，其特徵在於所述相鄰流化小室上方的分離室中平面排風速度比為i : i.oi i.2。
7. 根據權利要求1所述流化床噴漿造粒連續生產方法，其特徵在於所述流化床內設置至少兩個分風室，靠近出料口的分風室內風速大於遠離出料口的分風室內風速。
8. 根據權利要求1所述流化床噴漿造粒連續生產方法，其特徵在於所述流化床內平面 工作風速為成品顆粒沉降速度的40 90%。
9. 根據權利要求1所述流化床噴漿造粒連續生產方法，其特徵在於流化床設置有至少 兩個出料口，在各出料口處分別設有小顆粒返料加工裝置。
10. 根據權利要求1所述流化床噴漿造粒連續生產方法，其特徵在於流化床設置至 少兩個分離室，出風口相對各分離室設置，出風口外分別設置旋風分離器，接近出料口的 旋風分離器的風量大於遠離出料口的旋風分離器的風量，相鄰的旋風分離器的風量比為i : i. oi i : i. 2。
全文摘要
一種流化床噴漿造粒連續生產方法，涉及噴漿造粒連續生產技術領域，將液態原料自母液噴頭噴入含有晶種的流化床中，固體顆粒在流化床中依靠流化風速呈現流化狀態，經蒸發所述液態原料中的揮發性成份後與晶種包裹或團聚形成顆粒，顆粒從出料口排出，流化床包括由下至上的進風口、分風室、流化室、分離室和出風口，控制接近所述出料口的流化風速大於遠離出料口的流化風速。本發明藉助於不同分風區域截面風速的不同，中小顆粒能自動向出料口的反方向運動，大顆粒能自動向出料口運動，達到規定粒徑要求時自動排出，防止超大顆粒的產生，實現排料顆粒的均勻和連續化生產。
文檔編號B01J2/16GK101698145SQ20091021240
公開日2010年4月28日 申請日期2009年11月11日 優先權日2009年11月11日
發明者王新月 申請人:王新月