一種鍋爐用汽水分離裝置的製作方法

2023-05-18 15:10:51 1

本實用新型屬於鍋爐技術領域，涉及一種鍋爐配件，特別是一種鍋爐用汽水分離裝置。

背景技術：

在鍋爐生產中，從水冷壁等蒸發受熱面進入汽包的是汽水混合物，必須對其進行有效的汽水分離後，得到乾燥的飽和蒸汽，才能送入過熱器中進行過熱。現有的鍋爐內的汽水分離器由於豎向放置，分離出來的水滴與進氣口共用一個通道進出，會導致待分離的蒸汽溼度增大，進而影響汽水分離的效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種鍋爐用汽水分離裝置，它能夠有效地提高汽水分離的效率。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種鍋爐用汽水分離裝置，包括臥式設置的筒體和汽水分離器，所述筒體包括位於筒體頂部的蒸汽出口和位於筒體下部的蒸汽進口，所述汽水分離器連接在蒸汽出口上，其特徵在於，所述汽水分離器包括與蒸汽出口相連通的波紋板分離箱和鋼絲網分離箱，所述波紋板分離箱和鋼絲網分離箱均傾斜設置，且鋼絲網分離箱的出汽端端面抵靠在波紋板分離箱的進汽端端面上，所述波紋板分離箱的側部連接有一豎直向下排水的排水管。

本技術方案中，將波紋板分離箱和鋼絲網分離箱傾斜設置，且用於排水的排水管連接在波紋板分離箱上，能夠避免波紋板分離箱分離出的水由鋼絲網分離箱流出，有效地提高汽水分離效率。

在上述的鍋爐用汽水分離裝置中，所述波紋板分離箱的側部具有傾斜向下延伸的排水腔，所述排水管與排水腔相連通，所述排水腔的最低端低於鋼絲網分離箱進汽端的最低點。波紋板分離箱分離出的水流到積水腔中，並由排水管排出，同時由於積水腔的位置低於鋼絲網分離箱進汽端，分離後的水不會由鋼絲網分離箱的進汽端流出，避免待分離蒸汽的含水量增大，提高汽水分離效率。

在上述的鍋爐用汽水分離裝置中，所述波紋板分離箱的進汽端端面尺寸大於鋼絲網分離箱的出汽端端面尺寸，且波紋板分離箱的出水端低於鋼絲網分離箱進汽端的最低點。波紋板分離箱傾斜設置且波紋板分離箱的尺寸大於鋼絲網分離箱，即波紋板分離箱的左右側部相對於鋼絲網分離箱分別向外凸出，既能夠增加波紋板分離箱的分離空間，同時，又能夠避免波紋板分離箱所分離出的冷凝水回流至於鋼絲網分離箱。

在上述的鍋爐用汽水分離裝置中，所述排水腔包括位於底部的排水面和側面，所述排水面和側面均制為平面，且排水面水平橫向設置，側面豎向設置，所述排水管連接在排水面上，且排水管與排水腔相連通。豎向設置的側面能夠對蒸汽進行遮擋，並使之進一步冷凝，水平橫向設置的底面能夠避免排水腔積水，能夠將水快速排出。

在上述的鍋爐用汽水分離裝置中，所述筒體內設置有擱板，所述擱板的兩端分別連接在筒體相對應的兩側內壁上，且擱板具有向下凹且用於積聚冷凝水的集水槽，所述集水槽沿著筒體的長度方向設置，所述排水管向下延伸至集水槽內。本汽水分離裝置在運行時，集水槽內積聚有水，排水管插入到水中，即排水管的排水口位於冷凝水的液面下方，該設計可以將波紋板分離箱排出的冷凝水直接導入到集水槽中，可以減少其在筒體內流轉行程，避免排出的冷凝水滴與待分離的蒸汽與相結合，從源頭上減少蒸汽的水分含量，提高汽水分離的效率。此外，由於排水管插入到冷凝水中，在水封條件下，能夠避免波紋板分離箱內的蒸汽由排水管回流至筒體內。

在上述的鍋爐用汽水分離裝置中，所述汽水分離裝置還包括用於將冷凝水由集水槽引出的引水管和引水泵，所述排水管的進水端位於集水槽內，所述排水管的出水端穿插在筒體的頂部。當集水槽內的冷凝水過多時，引水泵啟動將冷凝水由引水管引出，從而實現對汽水分離裝置中水的液位控制。

在上述的鍋爐用汽水分離裝置中，所述擱板底面與筒體內壁形成進汽腔，所述蒸汽進口位於擱板的下方，且蒸汽進口與進汽腔相連通，所述擱板上設置有一豎直向上設置的出汽管，所述出汽管與進汽腔之間通過設置在擱板底面上的進汽管相連通，且出汽管的出汽口朝向鋼絲網分離箱的進汽端。積聚有冷凝水的集水槽的溫度較低，由蒸汽進口進入到進汽腔的蒸汽能夠提前進行降溫，提高汽水分離效果。

在上述的鍋爐用汽水分離裝置中，所述出汽管設置在集水槽內，且出汽管的出汽口高度高於集水槽內積聚的冷凝水的水位高度。能夠避免冷凝水倒灌，同時又能保證出汽管內的蒸汽經由穿插在集水槽內的出汽管噴向鋼絲網分離箱的過程中也能得到降溫處理，提高汽水分離效果。

在上述的鍋爐用汽水分離裝置中，所述汽水分離器還包括與波紋板分離箱相垂直設置的擋板，所述擋板的頂端連接在筒體頂部的內壁上，擋板的底端連接在波紋板分離箱的出汽端端面上，所述筒體內壁、擋板和波紋板分離箱的出汽面形成與蒸汽出口相連通的出汽腔。擋板和波紋板分離箱均傾斜設置，波紋板分離箱的出汽端端面與擋板之間形成一個槽狀的漏鬥結構，便於出汽腔內蒸汽分離出的水滴能夠沿著擋板回流至波紋板分離箱，並由排水管排出。

在上述的鍋爐用汽水分離裝置中，所述汽水分離器還包括與波紋板分離箱相平行設置的勻汽板，勻汽板的一端連接在擋板上，另一端通過支撐板連接在波紋板分離箱的出汽端端面上，所述擋板和支撐板分別位于波紋板分離箱的出汽口的兩側，所述勻汽板上開設有若干個通孔。勻汽板、擋板、支撐板和波紋板分離箱的出汽端端面形成一個勻汽腔室，能夠使得汽水分離後的蒸汽排出更加均勻，同時還能勻汽板和擋板能夠對蒸汽進一步進行汽水分離，提高汽水分離效率。

與現有技術相比，本實用新型具有以下的優點：

1、本鍋爐用汽水分離裝置的波紋板分離箱和鋼絲網分離箱均傾斜設置，且用於排水的排水管連接在波紋板分離箱上，能夠避免波紋板分離箱分理出的水由鋼絲網分離箱流出，避免了水和蒸汽對流，能夠有效地提高汽水分離效率；

2、本鍋爐用汽水分離裝置通過設置將蒸汽進口和蒸汽出口相分隔的擱板，且擱板上具有集水槽，能夠對蒸汽進行降溫，進一步提高蒸汽的汽水分離效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型中汽水分離器的結構示意圖。

圖3是本實用新型中汽水分離器的進汽端的結構示意圖。

圖中，1、筒體；2、汽水分離器；3、蒸汽出口；4、蒸汽進口；5、波紋板分離箱；51、波紋板；6、鋼絲網分離箱；61、鋼絲網；7、排水管；8、擱板；9、集水槽；10、引水管；11、進汽腔；12、出汽管；13、進汽管；14、擋板；15、出汽腔；16、勻汽板；161、通孔；17、排水腔；171、排水面；172、側面；18、分離腔；19、支撐板。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型並不限於這些實施例。

參照圖1，本實施例為一種鍋爐用汽水分離裝置，包括臥式設置的筒體1和汽水分離器2，筒體1包括位於筒體1頂部的蒸汽出口3和位於筒體1下部的蒸汽進口4，筒體1內設置有擱板8，擱板8的兩端分別連接在筒體1相對應的兩側內壁上，擱板8將筒體1分隔成兩個相互獨立的腔室，一個為擱板8底面與筒體1內壁形成進汽腔11，另一個為擱板8頂面與筒體1內壁形成的分離腔18。汽水分離器2位於分離腔18中，汽水分離器2連接在蒸汽出口3上，且汽水分離器2傾斜設置，汽水分離器2傾斜的角度為40°～50°，優選值為45°，汽水分離器2上連接有一豎直向下排水的排水管7。

蒸汽進口4位於擱板8的下方，且蒸汽進口4與進汽腔11相連通，擱板8上設置有一豎直向上設置的出汽管12，出汽管12與進汽腔11之間通過設置在擱板8底面上的進汽管13相連通，且出汽管12的出汽口朝向鋼絲網分離箱6的進汽端。擱板8具有向下凹且用於積聚冷凝水的集水槽9，集水槽9沿著筒體1的長度方向設置，排水管7向下延伸至集水槽9內並浸沒在冷凝水中。出汽管12設置在集水槽9內，且出汽管12的出汽口高度高於集水槽9內積聚的冷凝水的水位高度。

汽水分離裝置還包括用於將冷凝水由集水槽9引出的引水管10和引水泵，排水管7的進水端位於集水槽9內，排水管7的出水端穿插在筒體1的頂部，排水管7與蒸汽出口3的夾角為40°～50°，優選值為45°。

具體結構如下，結合圖2和圖3，汽水分離器2包括與蒸汽出口3相連通的波紋板分離箱5和鋼絲網分離箱6，波紋板分離箱5和鋼絲網分離箱6均傾斜設置，且波紋板分離箱5的進汽端端面尺寸大於鋼絲網分離箱6的出汽端端面尺寸，鋼絲網分離箱6的出汽端端面抵靠在波紋板分離箱5的進汽端端面上，且波紋板分離箱5的出水端低於鋼絲網分離箱6進汽端的最低點。波紋板分離箱5的側部具有傾斜向下延伸的排水腔17，排水腔17包括位於底部的排水面171和位於側部的側面172，所述排水面171和側面172均制為平面，且排水面171水平橫向設置，側面172豎向設置，排水管7連接在排水面171上，且排水管7與排水腔17相連通，排水面171的位置低於鋼絲網分離箱6進汽端的最低點。

汽水分離器2還包括與波紋板分離箱5相垂直設置的擋板14和與波紋板分離箱5相平行設置的勻汽板16，擋板14的頂端連接在筒體1頂部的內壁上，擋板14的底端連接在波紋板分離箱5的出汽端端面上，筒體1內壁、擋板14和波紋板分離箱5的出汽面形成與蒸汽出口3相連通的出汽腔15。擋板14和波紋板分離箱5均傾斜設置，波紋板分離箱5的出汽端端面與擋板14分別位於蒸汽出口3的兩側，且波紋板分離箱5的出汽端端面與擋板14之間形成一個長條槽狀的漏鬥結構，便於出汽腔15內蒸汽分離出的水滴能夠沿著擋板14回流至波紋板分離箱15，並由排水管7排出。勻汽板16的一端連接在擋板14上，另一端通過支撐板19連接在波紋板分離箱5的出汽端端面上，擋板14和支撐板分別位于波紋板分離箱5的出汽口的兩側，勻汽板16上開設有若干個通孔161。勻汽板16、擋板14、支撐板19和波紋板分離箱的出汽端端面形成一個勻汽腔室，能夠使得汽水分離後的蒸汽排出更加均勻，同時還能勻汽板16和擋板14能夠對蒸汽進一步進行汽水分離，提高汽水分離效率。

本汽水分離裝置的工作原理如下：

在運行時，蒸汽進口4通入的蒸汽先聚集在位於擱板8下方的進汽腔11中，再經過進汽管13和出汽管12向上噴射到汽水分離器2中的進汽口，蒸汽經過鋼絲網分離箱6和波紋板分離箱5逐級分離後，去水後的蒸汽由勻汽板16降速後均勻排出，分離出來的水滴則匯聚到波紋板分離箱5側部的排水腔17中，由接在排水面171上的排水管7排出，由于波紋板分離箱5的排水端和排水面171的高度均低於鋼絲網分離箱5進汽端的最低點，分離出的水滴不會回流至鋼絲網分離箱6；運行過程中，集水槽9內逐漸積水，並通過引水管10和引水泵對水位進行控制，使之高於排水管7的排水口，並低於出汽管12的出汽口；蒸汽在筒體1內流轉的過程中會收到水的冷卻，能夠提高汽水分離的效果，同時不會因為與水直接接觸，而導致含水量的增加。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。