一種三檔自動選緯器的製作方法

2023-05-18 17:56:36 2

本實用新型涉及一種紡織器械，具體是一種三檔自動選緯器。

背景技術：

織物通常由經線和緯線編織而成。具有複雜圖案或多種色彩組合的織物在編織時，需要預置需要使用的各色緯線，在經線形成梭口後，將相應顏色或圖案的緯線引入梭口，逐步編織而成某一圖案或色彩組合的織物。在編織織物時，首先選擇需要使用的緯線。現有技術中，採用選緯裝置進行選擇，利用選緯裝置將選擇的緯線引至指定位置。選緯裝置的動作頻率對織物生產的速度具有決定性的影響。現有的選緯裝置對緯線高度控制採用凸輪的方式，更換凸輪的過程複雜，需要耗費大量的時間的人力，不能隨意變換顏色，緯線高度不能隨意調整。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種三檔自動選緯器，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種三檔自動選緯器，包括大連杆、小連杆、偏心輪、光軸、壁板、上提刀座和下提刀座，所述上提刀座設置為「凹」字形，上提刀座與下提刀座結構互補，至少一根所述光軸穿過上提刀座與下提刀座且與其滑動連接，光軸的兩端均通過壁板座固定在壁板上；所述上提刀座與下提刀座上分別設有大連杆和小連杆，所述大連杆和小連杆的一端均通過軸分別固定在上提刀座與下提刀座上，大連杆和小連杆的另端均設有偏心輪，其中大連杆內的偏心輪的偏心位置處設有動力軸，動力軸穿過大連杆和小連杆內的偏心輪且均置於偏心輪的偏心位置處，且兩個偏心輪的偏心位置錯位180°設置，動力軸上套設有主動輪盤，主動輪盤與其中一個偏心輪固定在一起，主動輪盤通過皮帶與外部動力機構連接；所述壁板的數量設置為兩個，上提刀座與下提刀座均固定在其中一個壁板上，兩個所述壁板相對放置且底部通過固定座連接，壁板之間設有間隙，壁板上對應上提刀座與下提刀座的位置處設有方形通孔，上提刀座與下提刀座上均固定有提刀，且兩個提刀置於同一豎直直線上，提刀穿過壁板後連接提花機電磁閥，所述提花機電磁閥由電磁鉤、上鉤、下鉤、傳動線、第一滑輪組和第二滑輪組組成，提刀分別連接上鉤和下鉤，上鉤和下鉤的一側設有電磁鉤，電磁鉤上設有與上鉤和下鉤扣合的鉤座，所述提花機電磁閥通過控制與電磁鉤相鉤合的上鉤或下鉤的數量來實現檔位的選擇，外部動力機構和提花機電磁閥與外部電源和PLC控制裝置連接，上鉤和下鉤通過傳動線連接，傳動線繞在第一滑輪組上，第一滑輪組連接第二滑輪組，第二滑輪組的內置滑輪上同樣繞有傳動線，傳動線的一端固定在第一線頭固定板上，另端穿過定滑輪固定在穿線板上，穿線板與固設在機身上的第二線頭固定板連接，穿線板上設有緯線。

作為本實用新型進一步的方案：所述上鉤或下鉤均與電磁鉤鉤合時為最低檔，所述上鉤或下鉤中任意一個與電磁鉤鉤合時為中間檔，上鉤或下鉤均不與電磁鉤鉤合時為最高檔。

作為本實用新型再進一步的方案：所述大連杆和小連杆固定在上提刀座與下提刀座的那端直徑小於設有偏心輪的那端直徑，且大連杆和小連杆的兩端均通過直線過渡連接。

作為本實用新型再進一步的方案：所述偏心輪與大連杆和小連杆之間設有軸承，大連杆和小連杆與軸之間同樣設有軸承。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：當主動輪盤轉動時，帶動兩個偏心輪實現轉動，大連杆和小連杆將偏心輪的轉動轉化為直線運動，分別帶動上提刀座與下提刀座在光軸上的運動，由於兩個偏心輪的偏心位置錯位180°，使得上提刀座與下提刀座的運動方向相反，即可以實現上提刀座與下提刀座出現往復的相離和相向運動，假定此時上鉤或下鉤均不與電磁鉤鉤合，則置於同一豎直直線上的兩個提刀帶動上鉤或下鉤相向或相離運動，此時第一滑輪組和第二滑輪組出現位置的左右移動，經過定滑輪的作用，轉化為穿線板的上下運動，選擇的檔位不同，穿線板的運動範圍就不同，進而控制緯線的高度，能方便快速的選擇檔位，控制緯線高度，傳動可靠，調節方便。

附圖說明

圖1為一種三檔自動選緯器的結構示意圖。

圖2為一種三檔自動選緯器的後視圖。

圖3為一種三檔自動選緯器中提花機電磁閥的工作原理圖。

圖中：1-大連杆、2-小連杆、3-偏心輪、4-軸、5-光軸、6-壁板座、7-壁板、8-上提刀座、9-下提刀座、10-第一線頭固定板、11-穿線板、12-第二線頭固定板、13-機身、14-固定座、15-動力軸、16-提花機電磁閥、17-提刀、18-緯線、161-電磁鉤、162-上鉤、163-下鉤、164-傳動線、165-第一滑輪組、166-第二滑輪組。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種三檔自動選緯器，包括大連杆1、小連杆2、偏心輪3、光軸5、壁板7、上提刀座8和下提刀座9，所述上提刀座8設置為「凹」字形，上提刀座8與下提刀座9結構互補，至少一根所述光軸5穿過上提刀座8與下提刀座9且與其滑動連接，光軸5的兩端均通過壁板座6固定在壁板7上，實現上提刀座8與下提刀座9在光軸5上相向或相離運動；所述上提刀座8與下提刀座9上分別設有大連杆1和小連杆2，所述大連杆1和小連杆2的一端均通過軸4分別固定在上提刀座8與下提刀座9上，大連杆1和小連杆2的另端均設有偏心輪3，其中大連杆1內的偏心輪3的偏心位置處設有動力軸15，動力軸15穿過大連杆1和小連杆2內的偏心輪3且均置於偏心輪的偏心位置處，且兩個偏心輪3的偏心位置錯位180°設置，動力軸15上套設有主動輪盤，主動輪盤與其中一個偏心輪3固定在一起，主動輪盤通過皮帶與外部動力機構連接，當主動輪盤3轉動時，帶動兩個偏心輪3實現轉動，大連杆1和小連杆2將偏心輪3的轉動轉化為直線運動，分別帶動上提刀座8與下提刀座9在光軸5上的運動，由於兩個偏心輪3的偏心位置錯位180°，使得上提刀座8與下提刀座9的運動方向相反，即可以實現上提刀座8與下提刀座9出現往復的相離和相向運動；所述壁板7的數量設置為兩個，上提刀座8與下提刀座9均固定在其中一個壁板7上，兩個所述壁板7相對放置且底部通過固定座14連接，壁板7之間設有間隙，壁板7上對應上提刀座8與下提刀座9的位置處設有方形通孔，上提刀座8與下提刀座9上均固定有提刀17，且兩個提刀17置於同一豎直直線上，提刀17穿過壁板7後連接提花機電磁閥16，所述提花機電磁閥16由電磁鉤161、上鉤162、下鉤163、傳動線164、第一滑輪組165和第二滑輪166組組成，提刀17分別連接上鉤162和下鉤163，上鉤162和下鉤163的一側設有電磁鉤161，電磁鉤161上設有與上鉤162和下鉤163扣合的鉤座，提花機電磁閥16接收控制信號後，能使得電磁鉤161與上鉤162或下鉤163或上鉤162和下鉤163一起扣合，實現對自動選緯器緯線高度的調整，所述提花機電磁閥16通過控制與電磁鉤161相鉤合的上鉤162或下鉤163的數量來實現檔位的選擇，外部動力機構和提花機電磁閥16與外部電源和PLC控制裝置連接，上鉤162和下鉤163通過傳動線164連接，傳動線164繞在第一滑輪組165上，第一滑輪組165連接第二滑輪組166，第二滑輪組166的內置滑輪上同樣繞有傳動線164，傳動線164的一端固定在第一線頭固定板10上，另端穿過定滑輪固定在穿線板11上，穿線板11與固設在機身13上的第二線頭固定板12連接，穿線板11上設有緯線18。

所述上鉤162或下鉤163均與電磁鉤161鉤合時為最低檔，此時穿線板11靜止不動，所述上鉤162或下鉤163中任意一個與電磁鉤161鉤合時為中間檔，上鉤162或下鉤163均不與電磁鉤161鉤合時為最高檔。

所述大連杆1和小連杆2固定在上提刀座8與下提刀座9的那端直徑小於設有偏心輪3的那端直徑，且大連杆1和小連杆2的兩端均通過直線過渡連接。

所述偏心輪3與大連杆1和小連杆2之間設有軸承，大連杆1和小連杆2與軸4之間同樣設有軸承。

本實用新型的工作原理是：當主動輪盤3轉動時，帶動兩個偏心輪3實現轉動，大連杆1和小連杆2將偏心輪3的轉動轉化為直線運動，分別帶動上提刀座8與下提刀座9在光軸5上的運動，由於兩個偏心輪3的偏心位置錯位180°，使得上提刀座8與下提刀座9的運動方向相反，即可以實現上提刀座8與下提刀座9出現往復的相離和相向運動，假定此時上鉤162或下鉤163均不與電磁鉤161鉤合，則置於同一豎直直線上的兩個提刀17帶動上鉤162或下鉤163相向或相離運動，此時第一滑輪組165和第二滑輪組166出現位置的左右移動，經過定滑輪的作用，轉化為穿線板11的上下運動，選擇的檔位不同，穿線板11的運動範圍就不同，進而控制緯線18的高度。

對於本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本實用新型的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。