鎢粉或碳化鎢粉的粉塵回收系統的製作方法

2023-05-17 23:36:51 3

鎢粉或碳化鎢粉的粉塵回收系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鎢粉或碳化鎢粉的粉塵回收系統，包括設有抽風裝置的粉塵收集管道，所述粉塵收集管道的出口端連接沉降裝置，沉降裝置內貯存去離子水，所述沉降裝置設有迂迴式的排氣通道。該系統有效避免了回收粉塵髒化，保證了粉塵潔淨回收；使水膜與塵氣充分接觸，所得含塵水雜質低，只需沉降並乾燥處理便可循環利用，回收率大大提高；防止了管道生鏽導致其它雜質的攙和，解決了設備自潔問題；使得收塵效率大大提高；同時該收塵系統運行穩定。
【專利說明】 鎢粉或碳化鎢粉的粉塵回收系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種適用於鎢粉或碳化鎢粉的粉塵回收系統。
【背景技術】
[0002]鎢粉、碳化鎢粉等金屬粉末在篩分等過程中會產生大量的粉塵，一般要通過粉塵回收系統予以回收利用以提高項目的環保性和經濟性。但是由於其粉塵的比重較大、回收通道密閉性不穩定等原因，現有的粉塵回收系統很難滿足要求，在回收過程中存在粉塵被髒化、回收利用率不高等現象，使得回收粉塵純度受影響，再利用時需要進行特殊處理，導致工藝複雜亢長，生產成本增加等不利後果。

【發明內容】

[0003]為了解決上述弊端，本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種適用於鎢粉或碳化鎢粉的粉塵回收系統，能夠有效避免回收過程中粉塵被髒化，提高回收利用率，精簡回收利用工藝，降低回收利用成本。為了解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案是，鎢粉或碳化鎢粉的粉塵回收系統，包括設有抽風裝置的粉塵收集管道，其特徵在於，所述粉塵收集管道的出口端連接沉降裝置，沉降裝置內貯存去離子水，所述沉降裝置設有迂迴式的排氣通道。
[0004]優選地，所述粉塵收集管道的出口為多孔網狀出口。
[0005]優選地，所述粉塵收集管道的出口靠近沉降裝置內的去離子水的水面。
[0006]優選地，所述粉塵收集管道由不鏽鋼管道構成。
[0007]優選地，所述抽風裝置為大功率抽風機。
[0008]本實用新型的有益效果在於，採用上述技術方案，封閉的粉塵回收通道及迂迴式排氣有效避免了回收粉塵髒化，保證了粉塵潔淨回收；多孔水面接觸式除塵使水膜與塵氣充分接觸，所得含塵水雜質低，只需沉降並乾燥處理便可循環利用，回收率大大提高；不鏽鋼管道防止了管道生鏽導致其它雜質的攙和，解決了設備自潔問題；大功率防塵抽風裝置使得收塵效率大大提聞；同時該收塵系統運行穩定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]附圖為本實用新型具體實施例系統結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]參見附圖，反映本實用新型的一種具體結構，所述鎢粉或碳化鎢粉的粉塵回收系統包括設有大功率抽風機6的粉塵收集管道1，所述粉塵收集管道I由不鏽鋼管道構成，粉塵收集管道I 一端為進口 8，另一端為出口 5，進口 8位於生產車間內進行抽塵，粉塵收集管道I穿過車間牆體7，出口 5設置於車間外，粉塵收集管道的出口端連接罐狀的沉降裝置2，沉降裝置2內貯存去離子水3，所述沉降裝置2設有迂迴式的排氣通道4，本例中所述的迂迴式的排氣通道4是由沉降裝置2的罐蓋201和罐體202之間的環狀間隙構成。粉塵收集管道I的出口 5為多孔網狀出口，且出口 5靠近去離子水3的水面。
[0011]以上內容是結合具體的優選技術方案對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限於這些說明。對於本實用新型所述【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單的替換，如迂迴通道的設置等，都應當視為屬於本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.鎢粉或碳化鎢粉的粉塵回收系統，包括設有抽風裝置的粉塵收集管道，其特徵在於，所述粉塵收集管道的出口端連接沉降裝置，沉降裝置內貯存去離子水，所述沉降裝置設有迂迴式的排氣通道。
2.如權利要求1所述的鎢粉或碳化鎢粉的粉塵回收系統，其特徵在於，所述粉塵收集管道的出口為多孔網狀出口。
3.如權利要求1所述的鎢粉或碳化鎢粉的粉塵回收系統，其特徵在於，所述粉塵收集管道的出口靠近沉降裝置內的去離子水的水面。
4.如權利要求1所述的鎢粉或碳化鎢粉的粉塵回收系統，其特徵在於，所述粉塵收集管道由不鏽鋼管道構成。
5.如權利要求1所述的鎢粉或碳化鎢粉的粉塵回收系統，其特徵在於，所述抽風裝置為大功率抽風機。
6.如權利要求1所述的鎢粉或碳化鎢粉的粉塵回收系統，其特徵在於，所述的迂迴式的排氣通道是由沉降裝置的罐蓋和罐體之間的環狀間隙構成。
【文檔編號】B08B15/00GK203380171SQ201320412574
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月11日 優先權日:2013年7月11日
【發明者】劉文峰 申請人:瀏陽市鑫利粉末冶金有限公司