貼片機供料器管理系統及方法
2023-05-18 13:01:46
專利名稱：貼片機供料器管理系統及方法
技術領域：
本發明涉及一種供料設備管理系統及方法，尤其涉及一種貼片機供料器管理系統及方法。
技術背景在電子製造領域中，通常的電子產品是通過把各種電子元器件焊接到電路板來實現預定的功能。在80年代，各種釐米級電子元器件是通過手工方式或自動插裝到印刷電路板上的，隨著大量電子元器件的尺寸達到毫米級以下後，手工操作方式所能安裝的電子元器件越來越少，更多的電子元器件是依賴電子安裝機械即自動貼片機來完成的，快速準確地將電子元器件安裝到印刷電路板一直是表面貼片機所追求的目標，為完成一件產品比如一臺電腦的印刷電路板的貼片，貼片機通常要將數十乃至數百個形狀大小及其相似的元器件安裝到印刷電路板上。
目前，表面貼片機是一種通用的表面貼裝電子元器件的工具，其工作方式是利用表面貼片機上的吸附裝置將微小的電子元器件吸附後，放到印刷電路板的指定狀態(位置)處，然後通過融化焊錫等工藝完成電子元器件在電路板上的安裝。
在表面貼片機上，放置貼片材料以供貼片機使用的機械裝置統稱為供料器，現有的供料器包括機械式供料器、電動式供料器和氣動式供料器。其中，電動式供料器本身配有中央處理器(CentralProcessing Unit，CPU)及存儲裝置，用於控制該供料器電力馬達進料及記錄數據，稱之為智能供料器，在將貼片材料放入供料器的同時，通過與智能供料器相連接的寫入裝置將有關零部件材料信息寫入智能供料器中；之後，在需要的時候從智能供料器將信息讀出使用。比如，當把供料器連到貼片機上時，通過讀取智能供料器上的材料信息來控制貼片機工作，並記錄實際貼片生產信息。
然而，供料器本身有其使用壽命，現有的供料器只能記錄貼片材料的信息及貼片生產信息，而無法跟蹤供料器本身的狀況，例如，供料器的使用次數，供料器適用的料盤型號種類，供料器的齒距大小，供料器的校正結果及參數指標等。
發明內容鑑於以上內容，有必要提供一種貼片機供料器管理系統，其通過在供料器上安裝一存儲設備，記錄貼片生產過程中的相關信息及校正信息，跟蹤供料器，便於用戶及時了解供料器的工作狀況。
鑑於以上內容，還有必要提供一種貼片機供料器管理方法，其通過在供料器上安裝一存儲設備，記錄貼片生產過程中的相關信息及校正信息，跟蹤供料器，便於用戶及時了解供料器的工作狀況。
一種貼片機供料器管理系統，用於記錄貼片機生產過程中的相關信息及跟蹤供料器，該供料器與一臺車相連，該臺車與所述貼片機相連，其內安裝一臺車控制器，所述貼片機內安裝一主控制器，所述供料器包括一存儲設備，用於存儲供料器的相關信息，該存儲設備通過一臺車控制器與貼片機的主控制器通信；所述主控制器與一生產管理系統相連，用於下載生產程序及獲取貼片機的生產信息。
進一步地，所述貼片機供料器管理系統還包括一供料器校正設備，用於校正供料器，並向該供料器的存儲設備寫入維修信息、校正信息及該供料器的唯一標示符。
其中，所述臺車控制器用於存儲臺車的唯一標示符、維修、校正及工作狀態信息，判斷供料器是否錯軌。所述主控制器用於通過所述臺車控制器獲取所述存儲設備的信息及向該存儲設備中寫入信息，且可以從供料器中獲知是否錯軌。所述生產管理系統運行於一電腦，用於獲知一掃描器所掃描的臺車的唯一標示符、供料器的唯一標示符、料號及上料員的唯一標示符。
一種貼片機供料器管理方法，用於跟蹤供料器在生產過程中的相關信息，該方法包括如下步驟(a)於供料器內提供一存儲設備；(b)根據生產程序獲取料軌及料號信息，生成料軌地址表；(c)初始化該供料器內的存儲設備；(d)掃描該供料器，並向所述存儲設備寫入該供料器的工作初始信息；(e)定期向所述存儲設備寫入該供料器的工作信息；(f)判斷貼片機是否需要繼續工作；(g)若貼片機不需要繼續工作，則向所述存儲設備寫入貼片結束信息。
進一步地，所述貼片機供料器管理方法還包括步驟向生產管理系統上傳參數文件，所述參數文件包括貼片機上一次生產中的相關信息及供料器的維修或/及校正信息。
進一步地，所述貼片機供料器管理方法還包括步驟根據料軌地址表判斷供料器是否錯軌；若供料器錯軌，則報警提示並處理。
進一步地，所述貼片機供料器管理方法還包括步驟若貼片機繼續工作，則返回定期向所述存儲設備寫入該供料器的工作信息的步驟。
進一步地，所述貼片機供料器管理方法還包括步驟判斷是否有供料器需要維修；若有供料器需維修，則將該供料器維修；校正該供料器；向該供料器的存儲設備寫入維修信息及/或校正信息。
進一步地，所述貼片機供料器管理方法還包括步驟若沒有供料器需要維修，則直接進入校正該供料器的步驟。
相較於現有技術，所述的貼片機供料器管理系統及方法，其通過在供料器內安裝存儲設備，記錄貼片生產過程中的相關信息及維修校正信息，跟蹤供料器，便於用戶讀取生產過程中的相關參數，並及時了解供料器的工作狀況。
圖1是本發明貼片機供料器管理系統較佳實施例的硬體架構圖。
圖2是本發明貼片機供料器管理系統較佳實施例主控制器的功能模塊圖。
圖3是本發明貼片機供料器管理方法較佳實施例的作業流程圖。
圖4是供料器校正設備對供料器校正的工作流程圖。
具體實施方式本發明以表面貼裝技術(Surface Mounting Technology，SMT)供料設備為例。
如圖1所示，是本發明貼片機供料器管理系統較佳實施例的硬體架構圖。該貼片機供料器管理系統主要包括貼片機1、生產管理系統2、掃描器3、臺車4、多個供料器5及供料器校正設備6。其中，貼片機1與生產管理系統2及臺車4相連，通過貼片機1可以將供料器5上的料件準確的安裝到一印刷電路板的固定位置上。所述貼片機1包括一主控制器10。所述臺車4與供料器5連接，該臺車4內安裝一臺車控制器40及多個料軌42，用於控制貼片機1與供料器5通信。所述多個供料器5內各安裝一IC卡(Integrated CircuitCard，集成電路卡)50，用於存儲信息。
其中，主控制器10是貼片機1的主機，其通過臺車控制器40獲取IC卡50所記錄的信息，並向IC卡50中寫入信息。主控制器10還可以向生產管理系統2上傳參數文件及下載生產程序，並根據料軌地址表獲知供料器5是否錯軌，提示操作者對錯軌進行處理。所述錯軌指供料器5與料軌42不對應，即供料器5的位置安裝錯誤。
生產管理系統2與掃描器3連接，該生產管理系統2運行於一電腦，其用於獲知掃描器3掃描的臺車4的ID(Identification，唯一標示符)、供料器5的ID、料號及上料員的ID，用戶可以通過該生產管理系統2獲知生產相關信息。
供料器5用於向貼片機1輸送料件，該供料器5包括振動式供料器、盤狀供料器和卷帶式供料器等。IC卡50用於存儲信息，該信息包括供料器5的身份信息、生產過程中的貼片信息及供料器5的維修及/或校正信息，具體而言，所述信息包括供料器5的ID、供料器5開始工作時間、供料器5適用的料盤型號種類、供料器5的齒距大小、供料器5的使用次數、部件更換記錄、供料器5校正時間、校正次數、校正結果及參數指標、供料器5最近兩天的吸著率、最近兩次使用時間、貼片機1、臺車4、料軌號以及該IC卡50的寫入次數等。
供料器校正設備6用於校正供料器5，並向IC卡50寫入該供料器5的ID、該供料器5的維修信息、校正信息，所述維修信息包括維修部件信息及易損件更換信息。
臺車控制器40用於存儲臺車4的ID、臺車4的維修、校正及工作信息，同時作為貼片機1與供料器5之間的信息通道，用於根據料軌地址表判斷供料器5是否錯軌。若供料器5錯軌，則報警提示操作者及時處理，並將該錯軌信息傳給主控制器10。
如圖2所示，是本發明貼片機供料器管理系統較佳實施例主控制器的功能模塊圖。該主控制器10包括一上傳/下載模塊100、一生成及傳輸模塊102、一初始化模塊104、一寫入模塊106、一判斷模塊108、一設置模塊110及一信息提示模塊112。
其中，上傳/下載模塊100用於從生產管理系統2上傳參數文件及下載生產程序，獲取本次生產所佔有的料軌42及料號信息並存入一文件A。所述參數文件包括上一次生產所使用過的IC卡50所存儲的信息、所使用過的臺車4信息及生產過程中的狀態信息，所述狀態信息例如貼片機1的吸著率、良率等。所述生產程序指使貼片機1生產的貼裝程序。所述臺車4的信息包括臺車4的ID、臺車4的維修、校正及工作狀態信息。
生成及傳輸模塊102用於根據文件A的內容生成料軌地址表，並將該料軌地址表傳送給臺車控制器40，用於確定料軌42的位置。
初始化模塊104用於初始化供料器5的IC卡50。所述初始化IC卡50指對IC卡50上電復位，讀出IC卡50中的信息，用於判斷IC卡50是否能正常工作。
寫入模塊106用於向IC卡50和一文件B中寫入供料器5的工作初始化信息，定期向該IC卡50和文件B寫入供料器5的工作信息，並向該IC卡50和文件B中寫入供料器5的維修信息、供料器校正設備6對該供料器5的校正信息。所述供料器5工作的初始信息包括供料器5本次使用的時間、貼片機1和臺車4的相關信息及料軌號等。所述校正信息包括供料器5的校正時間、校正次數、校正結果及參數指標。
判斷模塊108用於判斷所述文件A中的內容是否更新、根據料軌地址表判斷供料器5是否錯軌、判斷貼片機1是否需要繼續工作，並判斷是否有供料器需要維修及/或校正，所述維修包括維修該供料器5、更換該供料器5的易損部件，維修後的供料器5需用供料器校正設備6校正。
設置模塊110用於設置寫入模塊106每兩次向IC卡50和文件B寫入工作信息的時間間隔。
信息提示模塊112用於供料器5錯軌時的提示、貼片機易損部件需更換時的提示、主控制器10與臺車控制器40和供料器5沒有建立好通信的提示。
如圖3所示，是本發明貼片機供料器管理方法較佳實施例的作業流程圖。首先，檢查主控制器10與臺車控制器40和IC卡50之間是否建立好通信，若主控制器10與臺車控制器40和IC卡50還沒有建立好通信，則臺車控制器40報警提示，同時主控制器10的信息提示模塊112提示操作者及時處理，若主控制器10與臺車控制器40和IC卡50已建立好通信，則上傳/下載模塊100向生產管理系統2上傳參數文件，具體而言，上傳/下載模塊100將貼片機1上一次生產完成後的各項生產參數上傳給生產管理系統2，用於上一次生產中各項參數的備份，便於操作者從生產管理系統2中查找上一次生產過程中的相關信息，所述參數文件包括所使用過的IC卡50中所存儲的信息，所使用過的臺車4信息以及生產過程中的狀態信息，如供料器5的吸著率、良率，臺車4的ID等，然後，檢查文件A(步驟S300)。
判斷模塊108判斷該文件A中的內容是否已經更新(步驟S301)。若所述文件A中的內容沒有更新，則上傳/下載模塊100從生產管理系統2下載生產程序獲取本次生產所佔用的料軌42及料號信息，並將該料軌42及料號信息存入所述文件A，然後進入步驟S300，所述生產程序指使貼片機生產的貼裝程序(步驟S302)。若文件A的內容已更新，則生成及傳輸模塊102根據文件A中的內容生成料軌地址表用於確定料軌42的位置，並將該料軌地址表傳送給臺車控制器40(步驟S303)。
判斷模塊108判斷供料器5是否錯軌，具體而言，判斷模塊108根據料軌地址表判斷料軌42是否與供料器5對應(步驟S304)。若供料器5錯軌，則臺車控制器40報警提示，同時信息提示模塊112提示操作者及時處理(步驟S305)。若供料器5沒有錯軌，則初始化模塊104初始化IC卡50，所述初始化IC卡50指對IC卡50上電復位，讀出IC卡50上的信息，用於判斷IC卡50是否能正常工作(步驟S306)。
掃描器3掃描所有供料器5，獲取該供料器5的信息，所述信息包括供料器5的ID、供料器5開始使用的時間、供料器5適用的料盤的型號類型及供料器5的齒距大小等，並將該信息存入文件B中(步驟S307)。
寫入模塊106向IC卡50和文件B寫入供料器5的工作初始信息，所述供料器5工作的初始信息包括供料器5本次使用的時間、貼片機1和臺車4的相關信息及料軌號等(步驟S308)。寫入模塊106定期向IC卡50寫入生產相關信息，並向文件B同步寫入與IC卡50相同的信息，由此，用戶可以任意從IC卡50或文件B中讀取實際貼片生產信息，文件B起到生產信息備份的作用(步驟S309)。
當貼片機1完成一次貼片生產後，判斷模塊108判斷貼片機1是否需要繼續工作(步驟S310)。若貼片機1不需要繼續工作，則判斷模塊108判斷是否有供料器5需要維修，所述維修包括維修供料器5及更換該供料器5的易損部件(步驟S311)。
若有供料器5需要維修，則信息提示模塊112提示需維修的供料器5，操作者將該供料器5送到維修校正部門進行維修，維修人員用供料器校正設備6校正該維修後的供料器5，並將維修校正信息寫入所述IC卡50和文件B所述維修信息包括需維修供料器5的ID、維修部件、易損部件更換信息等，所述易損部件例如彈片(步驟S312)。寫入模塊106向IC卡50和文件B寫入貼片結束信息(步驟S313)。
在步驟S310中，若貼片機1繼續工作，則返回步驟S309。
在步驟S311中，若沒有需要維修的供料器5，則進入步驟S313。
如圖4所示，是圖3中步驟S312供料器校正設備對供料器校正的工作流程圖。首先，將需校正的供料器5放入供料器校正設備6(步驟S400)。檢查該供料器5與供料器校正設備6之間的通信(步驟S401)。判斷該供料器5與供料器6是否建立好通信(步驟S402)。若該供料器5與該供料器6沒有建立好通信，則供料器校正設備6報警提示，維修人員進行處理，然後返回步驟S401(步驟S403)。若該供料器5與該供料器校正設備6之間已建立好通信，則該供料器校正設備6判斷該供料器5內的IC卡50是否為空卡(步驟S404)。若該IC卡50為空卡，則將該供料器5的身份信息寫入IC卡50，所述供料器5的身份信息包括該供料器5的ID、該供料器5適用的料盤型號種類、該供料器5的齒距大小等信息，然後進入步驟S406(步驟S405)。若該IC卡50不是空卡，則供料器校正設備6讀取該供料器5內IC卡50所存儲的信息，該信息包括該供料器5的身份信息、貼片信息及上次維修信息、校正信息(步驟S406)。供料器校正設備6根據所讀取的信息判斷該供料器5是否需要維修(步驟S407)。若該供料器5需要維修，則維修該供料器5(步驟S408)。維修完該供料器5，維修人員用供料器校正設備6對該供料器5進行校正(步驟S409)。然後，供料器校正設備6向IC卡50寫入維修信息、校正信息，所述維修、校正信息包括所維修的供料器5的ID、維修部件信息、易損件更換信息、校正時間、校正次數、校正結果及參數指標(步驟S410)。
在步驟S407中，若該供料器5不需要維修，則直接進入步驟S409。
權利要求
1.一種貼片機供料器管理系統，用於記錄貼片機生產過程中的相關信息及跟蹤供料器，該供料器與一臺車相連，該臺車與所述貼片機相連，其內安裝一臺車控制器，所述貼片機內安裝一主控制器，其特徵在於所述供料器包括一存儲設備，用於存儲供料器的相關信息，該存儲設備通過一臺車控制器與貼片機的主控制器通信；所述主控制器與一生產管理系統相連，用於下載生產程序及獲取貼片機的生產信息。
2.如權利要求1所述的貼片機供料器管理系統，其特徵在於，所述臺車控制器用於存儲臺車的唯一標示符、維修、校正及工作狀態信息，判斷供料器是否錯軌。
3.如權利要求1所述的貼片機供料器管理系統，其特徵在於，所述主控制器還用於通過所述臺車控制器獲取所述存儲設備的信息及向該存儲設備中寫入信息，且可以從供料器中獲知是否錯軌。
4.如權利要求1所述的貼片機供料器管理系統，其特徵在於，所述的生產管理系統運行於一電腦，用於獲知一掃描器所掃描的臺車唯一標示符、供料器的唯一標示符、料號及上料員的唯一標示符。
5.如權利要求1所述的貼片機供料器管理系統，其特徵在於，該系統還包括一供料器校正設備，用於校正供料器，並向該供料器的存儲設備寫入維修信息、校正信息及該供料器的唯一標示符。
6.如權利要求1所述的貼片機供料器管理系統，其特徵在於，所述存儲設備為集成電路卡。
7.一種貼片機供料器管理方法，用於記錄貼片機生產過程中的相關信息及跟蹤供料器，其特徵在於，該方法包括如下步驟於供料器內提供一存儲設備；初始化所述供料器內的存儲設備；掃描供料器，並向該存儲設備寫入該供料器的工作初始信息；定期向所述存儲設備寫入該供料器的工作信息；及判斷貼片機是否繼續工作；若貼片機不繼續工作，則向所述存儲設備寫入貼片結束信息。
8.如權利要求7所述的貼片機供料器管理方法，其特徵在於，該方法還包括步驟向一生產管理系統上傳參數文件，所述參數文件包括貼片機上一次生產中的相關信息及供料器的維修或/及校正信息。
9.如權利要求7所述的貼片機供料器管理方法，其特徵在於，該方法還包括步驟根據生產程序獲取料軌及料號信息，生成料軌地址表；根據料軌地址表判斷供料器是否錯軌；若供料器錯軌，則報警提示並處理。
10.如權利要求9所述的貼片機供料器管理方法，其特徵在於，所述提示包括主控制器信息提示和臺車控制器報警提示。
11.如權利要求7所述的貼片機供料器管理方法，其特徵在於，該方法還包括步驟若貼片機繼續工作，則返回定期向所述存儲設備寫入該供料器的工作信息的步驟。
12.如權利要求7所述的貼片機供料器管理方法，其特徵在於，該方法還包括步驟判斷是否有供料器需要維修；若有供料器需維修，則維修該供料器；校正該供料器；向該供料器的存儲設備寫入維修信息及校正信息。
13.如權利要求12所述的貼片機供料器管理方法，其特徵在於，該方法還包括步驟若沒有供料器需要維修，則直接進入校正該供料器的步驟。
14.如權利要求12所述的貼片機供料器管理方法，其特徵在於，所述校正信息包括供料器校正時間、校正次數、校正結果及參數指標。
15.如權利要求7所述的貼片機供料器管理方法，其特徵在於，所述初始化存儲設備指對該存儲設備上電復位，讀出該存儲設備上的信息，用於判斷該存儲設備是否能正常工作。
16.如權利要求7所述的貼片機供料器管理方法，其特徵在於，所述供料器的工作初始信息包括供料器本次使用的時間、貼片機和臺車的相關信息及料軌號。
全文摘要
本發明提供一種貼片機供料器管理方法，該方法包括步驟於供料器內提供一存儲設備；初始化所述存儲設備；掃描供料器，並向該存儲設備寫入該供料器的工作初始信息；定期向所述存儲設備寫入該供料器的工作信息；及判斷貼片機是否繼續工作；若貼片機不繼續工作，則向所述存儲設備寫入貼片結束信息。利用本發明，可以及時了解貼片生產過程中的信息及跟蹤供料器。
文檔編號H05K13/00GK1956649SQ20051010078
公開日2007年5月2日 申請日期2005年10月26日 優先權日2005年10月26日
發明者蔡宗志, 周鋒華, 趙春光, 張偉 申請人:鴻富錦精密工業(深圳)有限公司, 鴻海精密工業股份有限公司