焦炭過濾剩餘氨水焦油裝置的製作方法

2023-05-18 07:43:41 2

專利名稱：焦炭過濾剩餘氨水焦油裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種剩餘氨水焦油淨化過濾器。
背景技術：
剩餘氨水中有諸多懸浮的焦油浮滴，而直接進入蒸氨系統陶瓷過濾器，會增加陶瓷過濾器的負擔，影響後續生產的正常進行，因此，需要對剩餘氨水中的焦油進行淨化，目前，剩餘氨水中的焦油淨化是在圓筒中加焦炭，剩餘氨水從圓筒的進口進入後通過焦炭淨化後再從出口排出，完成氨水淨化，該方案存在如下缺點淨化效果差，焦炭用完後需人工一點一點將焦炭清除，費時、費力，同時，圓筒的製作較複雜。

發明內容
本發明的目的是為解決剩餘氨水的淨化是利用焦炭在圓筒中進行，淨化效果差， 焦炭用完後的清除費時、費力及圓筒製作複雜的問題，提供一種焦炭過濾剩餘氨水焦油裝置。本發明包括箱體、剩餘氨水分布槽、插板式過濾網、數個隔板和數個鐵籠，所述箱體為長方體，所述箱體長度方向上的一端設置有剩餘氨水分布槽，所述剩餘氨水分布槽上設有含焦油剩餘氨水進口，所述箱體長度方向上的另一端設有脫焦油後氨水出口，數個隔板沿箱體的長度方向依次設置，數個隔板將箱體分成數個過濾箱，剩餘氨水分布槽與其對應的過濾箱之間的箱體側壁上設有數個通水孔，每個過濾箱中裝有一個鐵籠，每個隔板上設有一個缺口，且奇數隔板上的缺口位於箱體的同一側內壁處，偶數隔板上的缺口位於與奇數隔板上的缺口相對應的箱體的另一側內壁處，每個過濾箱的底部設有排油排汙口。本發明與現有技術相比具有以下有益效果一、本發明利用隔板將箱體分成數個分箱，且隔板上的缺口使得剩餘氨水在箱體1內往返流動，使得剩餘氨水的淨化效果理想； 焦炭用完後只需將每個鐵籠吊出後倒掉鐵籠內的焦炭，焦炭清除省時、省力、清除徹底；圓筒改為箱體，製作簡單容易。二、經本發明過濾後剩餘氨水中含油由150mg/L降到了 SOmg/ L以下；更換過濾箱中焦炭工作時間，由原來4小時以上降到2小時以內；工作效率較傳統焦炭過濾器提高近50%。三、本發明對剩餘氨水中油及雜質的過濾形式為均勻分布、迂迴流動式的，較傳統的一個箱體或一個罐體式的結構更加科學，其設備利用率更高，入水的分布更加均勻、合理，淨化分離效果更加明顯，檢修及清理作業更加便捷。


圖1是本發明的整體結構示意圖，圖2是圖1的A-A剖視圖。
具體實施例方式具體實施方式
一結合圖1說明本實施方式，本實施方式包括箱體1、剩餘氨水分布槽2、插板式過濾網3、數個隔板4和數個鐵籠5，所述箱體1為長方體，所述箱體1長度方向上的一端設置有剩餘氨水分布槽2，所述剩餘氨水分布槽2上設有含焦油剩餘氨水進口 2-1，所述箱體1長度方向上的另一端設有脫焦油後氨水出口 1-1，數個隔板4沿箱體1的長度方向依次設置，數個隔板4將箱體1分成數個過濾箱1-2，剩餘氨水分布槽2與其對應的過濾箱1-2之間的箱體側壁上設有數個通水孔1-3，每個過濾箱1-2中裝有一個鐵籠5，每個鐵籠5中均裝有焦炭，每個隔板4上設有一個缺口 4-1，且奇數隔板4上的缺口 4-1位於箱體1的同一側內壁處，偶數隔板4上的缺口 4-1位於與奇數隔板4上的缺口 4-1相對應的箱體1的另一側內壁處，每個過濾箱1-2的底部設有排油排汙口 1-2-1。每個鐵籠5可用天車自動吊出、吊入過濾箱1-2，每個過濾箱1-2底部為可拆卸的底板，並用螺栓將底板與箱體1連接。本發明的工作原理剩餘氨水經剩餘氨水分布槽2進入箱體1，經數個過濾箱1-2 連續充分的焦炭過濾，將剩餘氨水中的殘油及雜質充分的過濾，使剩餘氨水完全淨化。
具體實施方式
二 結合圖1說明本實施方式，本實施方式的過濾箱1-2的數量為六個。由剩餘氨水分布槽2—端為起始，六個過濾箱1-2依次為第一個過濾箱、第二個過濾箱、 第三個過濾箱、第四個過濾箱、第五個過濾箱和第六個過濾箱，第一個過濾箱和第二個過濾箱中的焦炭粒尺寸為40mmX40mm以上，第三個過濾箱和第四個過濾箱中的焦炭粒尺寸為 25mmX 25mm 40mmX 40mm，第五個過濾箱和第六個過濾箱中的焦炭粒尺寸為IOmmXlOmm 以下，這樣設計使得剩餘氨水淨化效果最佳。其它組成及連接關係與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結合圖2說明本實施方式，本實施方式與具體實施方式
一不同的是它還增加有數個焦油沉積槽6，每個過濾箱1-2的下面設置一個焦油沉積槽6，焦油沉積槽6的底端面位於剩餘氨水分布槽2的一側向下傾斜設置，焦油沉積槽6的底端面的傾斜度為1 10 1 30。這樣設計使流動性較差的殘油或雜質，很容易在重力作用下排出過濾箱1-2，從而確保過濾箱1-2連續、穩定、高效地運行。其它組成及連接關係與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
四結合圖2說明本實施方式，本實施方式與具體實施方式
一不同的是它還增加有數個排油排汙管7、數個排油排汙閥門8和數個接液漏鬥9，每個排油排汙口 1-2-1處連接一個排油排汙管7，每個排油排汙管7上安裝一個排油排汙閥門8，每個排油排汙管7的輸出端下面設置一個接液漏鬥9。這樣設計使得分離淨化的殘油和雜質能夠連續排出過濾箱；同時，保證排出過濾箱的殘油和雜質能夠被收集處理，防止造成二次的汙染。其它組成及連接關係與具體實施方式
一或二相同。
權利要求
1.一種焦炭過濾剩餘氨水焦油裝置，其特徵在於所述裝置包括箱體(1)、剩餘氨水分布槽( 、插板式過濾網C3)、數個隔板(4)和數個鐵籠(5)，所述箱體(1)為長方體，所述箱體(1)長度方向上的一端設置有剩餘氨水分布槽O)，所述剩餘氨水分布槽( 上設有含焦油剩餘氨水進口 0-1)，所述箱體(1)長度方向上的另一端設有脫焦油後氨水出口(1-1)， 數個隔板(4)沿箱體(1)的長度方向依次設置，數個隔板(4)將箱體(1)分成數個過濾箱 (1-2)，剩餘氨水分布槽( 與其對應的過濾箱(1- 之間的箱體側壁上設有數個通水孔 (1-3)，每個過濾箱(1- 中裝有一個鐵籠(5)，每個隔板(4)上設有一個缺口 G-1)，且奇數隔板⑷上的缺口(4-1)位於箱體⑴的同一側內壁處，偶數隔板⑷上的缺口(4-1) 位於與奇數隔板⑷上的缺口(4-1)相對應的箱體⑴的另一側內壁處，每個過濾箱(1-2) 的底部設有排油排汙口(1-2-1)。
2.根據權利要求1所述焦炭過濾剩餘氨水焦油裝置，其特徵在於所述過濾箱(1-2) 的數量為六個。
3.根據權利要求1或2所述焦炭過濾剩餘氨水焦油裝置，其特徵在於所述裝置還包括數個焦油沉積槽(6)，每個過濾箱(1- 的下面設置一個焦油沉積槽(6)，焦油沉積槽(6) 的底端面位於剩餘氨水分布槽O)的一側向下傾斜設置，焦油沉積槽(6)的底端面的傾斜度為1 10 1 30。
4.根據權利要求3所述焦炭過濾剩餘氨水焦油裝置，其特徵在於所述裝置還包括數個排油排汙管(7)、數個排油排汙閥門(8)和數個接液漏鬥(9)，每個排油排汙口 (1-2-1) 處連接一個排油排汙管(7)，每個排油排汙管(7)上安裝一個排油排汙閥門(8)，每個排油排汙管(7)的輸出端下面設置一個接液漏鬥(9)。
全文摘要
焦炭過濾剩餘氨水焦油裝置，本發明涉及一種剩餘氨水焦油淨化裝置。本發明為解決剩餘氨水的淨化是利用焦炭在圓筒中進行，淨化效果差，焦炭用完後的清除費時、費力及圓筒製作複雜的問題。本發明的箱體長度方向上的一端設置有剩餘氨水分布槽、另一端設有脫焦油後氨水出口，數個隔板沿箱體的長度方向依次設置，數個隔板將箱體分成數個過濾箱，剩餘氨水分布槽與其對應的過濾箱之間的箱體側壁上設有數個通水孔，每個過濾箱中裝有一個鐵籠，每個隔板上設有一個缺口，且奇數隔板上的缺口位於箱體的同一側內壁處，偶數隔板上的缺口位於與奇數隔板上的缺口相對應的箱體的另一側內壁處，每個過濾箱的底部設有排油排汙口。本發明用於剩餘氨水焦油淨化。
文檔編號B01D17/02GK102319518SQ20111025547
公開日2012年1月18日 申請日期2011年8月31日 優先權日2011年8月31日
發明者吳恆奎 申請人:黑龍江建龍鋼鐵有限公司