離心機轉籃的製作方法

2023-05-18 05:04:16 1

專利名稱：離心機轉籃的製作方法
技術領域：
本發明屬於離心機械領域，尤其涉及一種用在離心機上的轉籃。
技術背景為了滿足生產的需要，很多物料都必須進行固液分離，傳統的分離方法是， 先利用抽濾器對物料進行固液分離，將大部分的液體分離出來，然後將物料移 入離心機轉籃內，現有的離心機轉籃，包括中部開設有中心孔的帽形籃底， 設置在籃底上面的筒體，設置在筒體壁上的若干出液孔以及設置在筒體上沿的 攔液板，在使用時，通常還會在籃底和筒體內壁上設置一層濾網或者濾布，通 過中心孔將離心機轉籃固定在離心機的轉軸上，由轉軸帶動離心機轉籃高速旋 轉，實現對轉籃內物料的高速離心分離，將物料中剩餘的少部分液體甩出，得 到滿足化工生產需要的物料。缺點是，需要較多的人工來進行物料轉移，工人 的工作量大，操作過程複雜。 發明內容本發明所要解決的技術問題是提供一種同時具有抽濾和離心兩種功能的 離心機轉籃。為了解決上述技術問題，本發明的技術方案為離心機轉籃，包括中部開 設有中心孔的帽形籃底，設置在籃底上面的筒體，設置在筒體壁上的若干出液 孔以及設置在筒體上沿的攔液板，所述籃底的上方設置有內轉籃，內轉籃至少 包括有一內籃底，在內籃底上開設有若干出液孔，籃底、內轉籃與筒體一起圍 合成一內濾室，在筒體外側與內濾室相對應的筒壁上還設置外轉籃，外轉籃與 筒體的筒壁圍合成一外濾室，外濾室的底部與內濾室的底部相連通，至少一根 抽濾支管分別設置在內濾室或外濾室的底部，抽濾支管分別與總管相連通。為了更好地解決上述的技術問題,本發明第一種技術方案為所述的內轉籃 是由內籃底組成，內籃底的外緣與筒體的內壁固定聯接，內籃底的內緣與籃底 的帽形側面固定聯接，內轉籃的內籃底與籃底、筒體一起圍合成一內濾室，所述的至少兩根抽濾支管分別設置在外濾室的底部。為了更好地解決上述的技術問題，本發明第二種技術方案為所述的內轉籃 是由內籃底及設置在內籃底內緣上的內籃側面組成，內籃底的外緣與筒體的內 壁固定聯接，內籃側面的上緣與籃底的帽形側面固定聯接，內轉籃的內籃底、 內籃側面與籃底、筒體一起圍合成一內濾室，在內籃側面上還開設有若干出液 孔，出液孔的設置高度與外轉籃上端的設置高度相對應，所述的至少一根抽濾 支管分別設置在內濾室的底部。本發明的優點是這種離心機轉籃同時具有抽濾和離心兩種功能，提高了 生產效率，節約勞動時間，操作過程簡單，減輕工人的勞動強度。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步的詳細說明。 圖1為本發明離心機轉籃第一種組成方式的剖視結構示意圖。圖2為本發明離心機轉籃第二種組成方式的剖視結構示意圖。 圖中1、籃底，11、中心孔，2、筒體，21、出液孔，3、攔液板，4、內 轉籃，41、內籃底，411、出液孔，42、內籃側面，421、出液孔，5、內濾室， 6、外轉籃，7、外濾室，8、抽濾支管，9、總管，10、離心機轉軸。
具體實施方式
如圖1所示，本發明離心機轉籃第一種組成方式的剖視結構示意圖，離心機轉籃，包括中部開設有中心孔ll的帽形籃底l，設置在籃底l上面的筒體2，設置在筒體2壁上的若干出液孔21以及設置在筒體2上沿的攔液板3，所述 籃底l的上方設置有內轉籃4，內轉籃4是由內籃底41組成，內籃底41的外緣 與筒體2的內壁固定聯接，內籃底41的內緣與籃底l的帽形側面固定聯接，內 轉籃4的內籃底41與籃底1、筒體2 —起圍合成一內濾室5，在筒體2外側與 內濾室5相對應的筒壁上還設置外轉籃6，外轉籃6與筒體2的筒壁圍合成一外 濾室7，外濾室7的底部與內濾室5的底部相連通，至少一根抽濾支管8分別設 置在內濾室5或外濾室7的底部，本實施例中，抽濾支管8穿過內濾室5伸到 外濾室7的底部，抽濾支管8分別與總管9相連通。其中，設置在筒體2壁上外轉籃6的設置方式和高度有多種，不受本實施例的限制，抽濾支管8的根數可以根據實際需要任意設置，在本實施中抽濾支 管8的根數為兩根，兩根抽濾只管8對稱設置在籃底1的兩側，這樣設置的好 處是有助於保持離心機轉籃的平衡，在實際使用時，還可以在內籃底41、筒 體2以及攔液板3的內壁上設置一層濾網或者濾布，同時還可以在內濾室5的 內部設置加強筋，提高內濾室5的抗壓能力。實際使用時，通過中心孔11將上述結構離心機轉籃設置在離心機轉軸10 上，具體工作過程是首先，將需要進行固液分離的物料裝進離心機轉籃內， 使離心機轉籃內物料的高度高於外轉籃6，這樣就可以使由內轉籃4的內籃底 41與籃底1、筒體2 —起圍合成一內濾室5以及與內濾室5底部相通的外濾室7 形成一個負壓室，通過與總管9相連接的抽濾裝置對離心機轉籃內的物料進行 抽濾，物料中大部分的液體通過出液孔411和出液孔21被吸入到抽濾支管8中， 然後匯集到總管9中，實現對物料的抽濾操作。將抽濾裝置與離心機轉籃分離， 然後，啟動離心機轉籃，使離心機轉軸10帶動離心機轉籃高速旋轉，對離心機 轉籃中的物料進行離心操作，將物料中剩餘的少部分液體通過濾布或濾網和筒 體2上的若干出液孔21甩出，從而實現對物料的完全固液分離，得到滿足生產 要求的物料。裝有上述結構離心機轉籃的離心機同時具有對物料的抽濾和離心兩種功 能，操作簡單，大大的提高了生產效率，減輕了工人的勞動強度。如圖2所示，本發明離心機轉籃第二種組成方式的剖視結構示意圖，離心 機轉籃，包括中部開設有中心孔ll的帽形籃底l，設置在籃底l上面的筒體 2，設置在筒體2壁上的若干出液孔21以及設置在筒體2上沿的攔液板3，所述 籃底1的上方設置有內轉籃4，內轉籃4是由內籃底41及設置在內籃底41內緣 上的內籃側面42組成，在內籃底41上開設有若干出液孔411，內籃底41的外 緣與筒體2的內壁固定聯接，內籃側面42的上緣與籃底1的帽形側面固定聯接， 在筒體2外側與內濾室5相對應的筒壁上還設置外轉籃6，外轉籃6與筒體2的 筒壁圍合成一外濾室7，外濾室7的底部與內濾室5的底部相連通，內轉籃4的 內籃底41、內籃側面42與籃底1、筒體2—起圍合成一內濾室5，在內籃側面 42上還開設有若干出液孔421，出液孔421的設置高度與外轉籃6上端的高度相對應，至少兩根抽濾支管8分別設置在內濾室5或外濾室7的底部，本實施 例中，抽濾支管8分別設置在內濾室5的底部，抽濾支管8分別與總管9相連 通。其中，抽濾支管8的根數可以根據實際需要任意設置，在本實施中抽濾支 管8的根數為兩根，兩根抽濾只管8對稱設置在籃底1的兩側，這樣設置的好 處是有助於保持離心機轉籃的平衡，在實際使用時，還可以在內籃底41、內 籃側面42、筒體2以及攔液板3的內壁上設置一層濾網或者濾布，同時還可以 在內濾室5的內部設置加強筋，提高內濾室5的抗壓能力。裝有上述第二種結構離心機轉籃的離心機的工作過程及其優點與裝有上述 第一種結構離心機轉籃的離心機的工作過程基本相同，只是在向離心機轉籃內 添加物料的時候，要保證物料的高度高於內籃側面42上的出液孔421以及外轉 籃6上端的設置高度，這樣就可以使由內轉籃4的內籃底41、內籃側面42與籃 底1、筒體2 —起圍合成一內濾室5以及與內濾室5底部相通的外濾室7形成一 個負壓室，其他的工作過程，本實施例就不再作詳細的描述了。
權利要求
1、離心機轉籃，包括中部開設有中心孔(11)的帽形籃底(1)，設置在籃底(1)上面的筒體(2)，設置在筒體(2)壁上的若干出液孔(21)以及設置在筒體(2)上沿的攔液板(3)，其特徵在於所述籃底(1)的上方設置有內轉籃(4)，內轉籃(4)至少包括有一內籃底(41)，在內籃底(41)上開設有若干出液孔(411)，籃底(1)、內轉籃(4)與筒體(2)一起圍合成一內濾室(5)，在筒體(2)外側與內濾室(5)相對應的筒壁上還設置外轉籃(6)，外轉籃(6)與筒體(2)的筒壁圍合成一外濾室(7)，外濾室(7)的底部與內濾室(5)的底部相連通，至少一根抽濾支管(8)分別設置在內濾室(5)或外濾室(7)的底部，抽濾支管(8)分別與總管(9)相連通。
2、 按照權利要求1所述的離心機轉籃，其特徵在於所述的內轉籃(4) 是由內籃底(41)組成，內籃底(41)的外緣與筒體.(2)的內壁固定聯接，內 籃底(41)的內緣與籃底(1)的帽形側面固定聯接，內轉籃(4)的內籃底(41) 與籃底(1)、筒體(2) —起圍合成一內濾室(5)。
3、 按照權利要求2所述的離心機轉籃，其特徵在於所述的至少一根抽濾 支管(8)分別設置在外濾室(7)的底部。
4、 按照權利要求1所述的離心機轉籃，其特徵在於所述的內轉籃(4) 是由內籃底(41)及設置在內籃底(41)內緣上的內籃側面(42)組成，內籃 底(41)的外緣與筒體(2)的內壁固定聯接，內籃側面(42)的上緣與籃底(1) 的帽形側面固定聯接，內轉籃(4)的內籃底(41)、內籃側面(42)與籃底(1)、 筒體(2) —起圍合成一內濾室(5)，在內籃側面(42)上還開設有若干出液孔(421)，出液孔(421)的設置高度與外轉籃(6)上端的設置高度相對應。
5、 按照權利要求4所述的離心機轉籃，其特徵在於所述的至少一根抽濾 支管(8)分別設置在內濾室(5)的底部。
全文摘要
本發明公開了一種同時具有抽濾和離心兩種功能的離心機轉籃，包括中部開設有中心孔的帽形籃底，設置在籃底上面的筒體，設置在筒體壁上的若干出液孔以及設置在筒體上沿的攔液板，所述籃底的上方設置有內轉籃，內轉籃至少包括有一內籃底，在內籃底上開設有若干出液孔，籃底、內轉籃與筒體一起圍合成一內濾室，在筒體外側與內濾室相對應的筒壁上還設置外轉籃，外轉籃與筒體的筒壁圍合成一外濾室，外濾室的底部與內濾室的底部相連通，至少一根抽濾支管分別設置在內濾室或外濾室的底部，抽濾支管分別與總管相連通。其優點是這種離心機轉籃同時具有抽濾和離心兩種功能，提高了生產效率，節約勞動時間，操作過程簡單，減輕工人的勞動強度。
文檔編號B04B7/12GK101254487SQ20081001988
公開日2008年9月3日 申請日期2008年3月20日 優先權日2008年3月20日
發明者陳志才 申請人:張家港市盛豐藥化機械廠